本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种爆炸危险场所隔爆型防爆电气设备引入口问题改造的隔爆型隔离密封装置。
背景技术：
在进行爆炸危险场所防爆设备安全检查过程中，普遍存在的问题是引入装置未压紧电缆，原因大多为进线电缆护套提前剥离或者多根电缆同时穿入一个密封圈。目前国内石油化工场所采用的多为电缆配线方式，在隐患整改的过程中，经常出现由于电缆预留长度不够的困难，若要满足引入装置夹紧电缆的安装要求，需要更换电缆或者加装防爆接线盒，这样无疑大大增加了企业的人力和经济成本；另外，在整改多根电缆同时引入一个引入口问题时，需要更换多芯电缆或者重新购置引入口数量较多的设备，同样也给企业增加了人力和经济压力。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供了一种隔爆型隔离密封装置，使用该可以避免因电缆护套剥离过长需要更换电缆或者加装防爆接线箱，以及两根电缆使用一个引入口需要更换设备的问题，从而节约了大量的人力和物力。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种隔爆型隔离密封装置，包括隔离密封盒和隔离密封盒上设置的隔爆型活接头，其中所述的隔离密封盒还设置有填料孔和若干引入口，引入口连接有引入装置或丝堵，引入装置通过分线片或堵片与隔离密封盒密封连接，填料孔设置有丝堵。
该装置安装时，将装置的隔爆型活接头旋进危险区使用的隔爆型设备引入口中，隔爆型设备的配线电缆从该装置的引入装置引出。当引入口问题为单根电缆护套剥离过长时，电缆一个引入装置引入后，电缆通过一个引入装置和分线片进入隔离密封盒，在隔离密封盒内进行填料密封，多余的引入装置通过堵片与隔离密封盒密封连接；当电气设备需要两根电缆连接时，两根电缆分别通过两个引入装置和分线片进入隔离密封盒，在隔离密封盒内进行填料密封。该装置适用于引入口为隔爆螺纹的隔爆型电气设备。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：该装置解决了电缆护套剥离过长需要更换电缆或者加装防爆接线箱和两根电缆引入一个引入口需要更换设备的问题，从而节约了大量的人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型隔爆型隔离密封装置的结构示意图；
图2为本实用新型隔爆型隔离密封装置的分线片和堵片的结构示意图；
图中：1-隔离密封盒；2-隔爆型活接头；3-引入装置；4-分线片；5-丝堵；6-填料孔；7-堵片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，本实用新型隔爆型隔离密封装置，包括一个隔离密封盒1、隔爆型活接头2、引入装置3、分线片4、丝堵5、填料孔6、堵片7，其中隔离密封盒1设置有隔爆型活接头2、填料孔和若干引入口，隔爆型活接头2与隔爆型防爆电气设备连接，填料孔6设置有丝堵，引入口连接有引入装置3，引入装置3通过分线片4或堵片7与隔离密封盒4密封连接。
当引入口问题为单根电缆护套剥离过长时，将该装置从隔爆型活接头2旋入隔爆型防爆电气设备，剥离过长的电缆从下端引入口连接的引入装置3引入，通过分线片4分开导线进入隔离密封盒1，右侧引入装置处用堵片7封堵，旋开丝堵5，从填料孔6将填料灌入隔离密封盒1，带密封料固化后，旋紧丝堵5。即解决了该类问题。
当引入口问题为两根电缆进入一个引入口时，将该装置从隔爆型活接头2旋入隔爆型防爆电气设备，电缆分别从下端引入装置3和右侧的引入装置3引入，通过分线片4分开导线进入隔离密封盒1，将右侧引入装置处的堵片7更换为分线片4，旋开丝堵5，从填料孔6将填料灌入隔离密封盒1，带密封料固化后，旋紧5。即解决了该类问题。
本实用新型隔爆型隔离密封装置能实现在改动较小的情况下解决引入口隐患问题，降低隐患整改的难度，节约了大量的人力、物力，保障了防爆电气设备的安全运行。