一种U型穿线保护套的制作方法

文档序号:16033683发布日期:2018-11-23 21:10阅读:337来源:国知局

本实用新型涉及汽车线束领域,特别涉及一种U型穿线保护套。



背景技术:

在目前的汽车行业内,汽车线束的种类越来越多,同时厂家对汽车线束的耐久性要求也越来越高,同时,为了满足用户个性化的生产需要,汽车的后装市场也越来受重视。

在现有技术中,线束在汽车内走线时,通常是采用外包保护层的方式来实现集线以及穿线,当遇到转角区域、分线区域、集线区域以及狭窄区域时,线束会很容易被挤压以及弯折,在长时间使用后,由于汽车的振动环境,很容易使这部分的线束出现短路或者断路的情况,甚至对汽车造成更大的风险。

因此需要提出一种U型穿线保护套。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种U型穿线保护套。

一种U型穿线保护套,包括U型导线槽以及左右设置的第一开口和第二开口,所述第一开口与所述第二开口为同向设置,且所述第一开口的水平高度高于所述第二开口;所述U型导线槽的第一端与所述第一开口连接,所述U型导线槽的第二端与所述第二开口连接,所述第一端设有第一转角,所述第一转角为垂直弧形转角,所述第二端设置又第二转角,所述第二转角为大于90度的倒角。

进一步的,所述第一开口大于所述第二开口。

进一步的,所述第二转角为倾斜式设计。

进一步的,还包括导线槽盖,所述导线槽盖与所述U型导线槽相匹配,且设置在所述U型导线槽顶部。

进一步的,所述导线槽盖不覆盖所述U型导线槽的第二端。

进一步的,所述导线槽盖与所述U型导线槽通过多个卡扣结构连接。

进一步的,所述卡扣结构包括设置在所述U型导线槽外侧壁顶部的卡口以及设置在所述导线槽盖的卡齿。

进一步的,所述U型导线槽还包括线槽固定部,所述线槽固定部从U型导线槽的中段侧壁延伸而出,且所述线槽固定部还设有与汽车连接的连接通孔。

本实用新型的一种U型穿线保护套通过第一壳体以及第二壳体扣合形成狭长的空腔,有效在汽车布线的关键部位对线束起到很好的保护作用,同时,U型导线槽的倾斜式设计以及倒角设计,可以大大提高穿线效率以及穿线顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的U型导线槽结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的结构侧视示意图。

图3为本实用新型实施例1中的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中的结构示意图。

其中,U型导线槽为1;第一转角为11;第二转角为12;第一开口为2;第二开口为3;导线槽盖为4;卡扣结构为5;卡口为51;卡齿为52;线槽固定部为6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1:

一种U型穿线保护套,该穿线保护套设置在汽车较为狭窄且迂回的穿线环境中,如汽车发动机舱以及中控台内等。

如图1~3所示,其具体包括U型导线槽、第一开口以及第二开口,穿线时,线束从第一开口或者第二开口进入,经过U型导线槽后从第二开口或者第一开口穿出,使线束完成180度弯折,并且能够有效的避免线束过度弯折以及受到挤压。

其中,第一开口和第二开口相对左右设置,并且第一开口与第二开口的朝向相同。在水平高度方面,第一开口的水平高度高于第二开口。而U型导线槽包括第一端以及第二端,其中第一端与第一开口连接,第二端与第二开口连接。

为了方便穿线,第一端设有第一转角,第二端设置又第二转角。

本实施例中,第一转角为垂直弧形转角,线束从第一开口进入后,通过该弧形转角很容易完成90度弯折,从而向第二端延伸。而第二转角为大于90度的倒角,即先后进行两次大于90度的钝角弯折,使第二端与第二开口对接。

为了进一步提高穿线后的牢固程度,第二转角为倾斜式设计。即线束进过第一次钝角弯折时,开始沿U型导线槽倾斜向下延伸,再经过第二次钝角弯折时,重新调整回水平延伸状态,这种设计可以有效地对线束进行多向引导,既不会使线束卡住,同时又提高了穿线阻尼,防止线束沿U型导线槽方向滑动。

优选的实施例中,第一开口大于第二开口,便于线束穿入。

另外还包括导线槽盖,导线槽盖与U型导线槽相匹配,且设置在U型导线槽顶部。使U型导线槽形成一个筒状槽腔,全方位保护线束。在连接方面,导线槽盖与U型导线槽通过多个卡扣结构连接,该卡扣结构包括设置在U型导线槽外侧壁顶部的卡口以及设置在导线槽盖的卡齿。

为了穿线方便,导线槽盖不覆盖U型导线槽的第二端,在进过第一转角之后即可以通过拉伸的方式完成后续的穿线步骤。

为了实现保护套的固定,U型导线槽还包括线槽固定部,线槽固定部从U型导线槽的中段侧壁延伸而出,且线槽固定部还设有与汽车连接的连接通孔,该连接通孔的底面还设有防滑纹理,防滑纹理呈圆形辐射状设计。

实施例2:

本实施例与实施例1的区别在于:如图4所示,导线槽盖与所述U型导线槽为一体式设计。具体的,U型导线槽的终端与导线槽盖的一侧边连接,在扣合时,只需将导线槽盖沿该连接边折起,即可以完成与U型导线槽的扣合。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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