一种降低输电线路防振锤偏移数的装置的制作方法

本实用新型涉及输电线路用防振锤技术领域，具体的说，是一种降低输电线路防振锤偏移数的装置。

背景技术：

架空输电线路受风雪作用引起的振动可分为微风振动、舞动、次档距振动、脱冰跳跃和摆动，由电磁力引起的振动可分为短路振动和电晕振动。架空输电线路若不能有效防振，可能引起导、地线疲劳断线、金具磨损和杆塔部件破坏、造成线路跳闸，严重者甚至可能引起倒塔、断线事故。作为最为有效的防振措施——输电防振锤对输电线路的安全运行极为关键的作用。

然而，在输电线路的运行过程中，由于导线受到风振的作用，因防振锤与导线连接点并未完全固定，容易发生移动，从而改变了防振锤的位置，致使防振锤无法有效的起到防振的作用。

因此，提供一种降低输电线路防振锤偏移数的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低输电线路防振锤偏移数的装置，不仅能够让防振锤稳定地固定在输电线上，有效降低防振锤的偏移数，而且拆装更换方便。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种降低输电线路防振锤偏移数的装置，包括锤体、压接管、联板；所述锤体通过联板与压接管连接；所述压接管通过液压连接的方式连接于输电线上。

我们目前常用的架空输电线路防振锤在与导线的连接部位由线夹通过夹板固定在导线上，连接点由一颗单螺栓固定。在输电线路的运行过程中，导线受到风振的作用，防振锤与导线连接点螺丝松动，容易发生移动，从而改变了防振锤的位置，致使防振锤无法有效的起到防振的作用。

对比现有的防振锤固定方式，而本方案将螺栓型夹板改造成液压型夹板，防振锤由压接管与锤体两部分组成，防振锤在安装时先将压接管部分压接至导线上，锤体部分则通过螺栓固定在压接管上，更换后的夹板能紧密夹在导线上不松动，有效防止防振锤发生偏移。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述联板通过螺栓与锤体固定连接，且螺栓数量不止一个。利用螺栓进行联板和锤体之间的连接，使得联板和锤体之间可拆卸，由于压接管是通过液压连接的方式，压接管与输电线之间连接非常牢固不容易更换，因此可以通过拆分锤体和联板之间的连接，简化更换锤体的操作，并且便于安装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述联板与压接管焊接为一体。通过让联板与压接管焊接为一体，增加整体结构的紧凑性和稳定性。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述锤体包括两个锤头、绞线以及设置于绞线中间的连接件；所述两个锤头通过绞线连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述绞线为钢芯铝线。通过采用钢芯铝线，增强了其绞线的强度和耐腐蚀性能。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述锤头为合金材料且锤头的端头为球形。通过设置锤头为合金材料且锤头的端头为球形，一方面增强器件耐腐蚀性，另一方面其球形的端头可以减小风阻。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过防振锤与导线的连接点为压接管，连接方式为液压，能够避免滑移现象。

（2）本实用新型通过防振锤分重锤部分与压接管通过联板连接，安装时先在导线端安装压接管，之后再将重锤安装在压接管上，安装方便。

（3）本实用新型中防振锤对处于风口、档距较大、重要跨越的输电线路均有较强的使用价值，可避免因防振锤滑移造成的检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有防振锤的结构示意图。

其中，1、压接管；2、输电线；3、锤头；4、联板；5、螺栓；6、绞线。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种降低输电线路防振锤偏移数的装置，包括锤体、压接管、联板；所述锤体通过联板与压接管连接；所述压接管通过液压连接的方式连接于输电线上。

如图2所示：我们目前常用的架空输电线路防振锤在与导线的连接部位由线夹通过夹板固定在导线上，连接点由一颗单螺栓固定。在输电线路的运行过程中，导线受到风振的作用，防振锤与导线连接点螺丝松动，容易发生移动，从而改变了防振锤的位置，致使防振锤无法有效的起到防振的作用。

对比现有的防振锤固定方式，而本实施例将螺栓型夹板改造成液压型夹板，防振锤由压接管与锤体两部分组成，防振锤在安装时先将压接管部分压接至导线上，锤体部分则通过螺栓固定在压接管上，更换后的夹板能紧密夹在导线上不松动，有效防止防振锤发生偏移。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述联板通过螺栓与锤体固定连接，且螺栓数量不止一个。利用螺栓进行联板和锤体之间的连接，使得联板和锤体之间可拆卸，由于压接管是通过液压连接的方式，压接管与输电线之间连接非常牢固不容易更换，因此可以通过拆分锤体和联板之间的连接，简化更换锤体的操作，并且便于安装。

所述联板与压接管焊接为一体。通过让联板与压接管焊接为一体，增加整体结构的紧凑性和稳定性。

所述锤体包括两个锤头、绞线以及设置于绞线中间的连接件；所述两个锤头通过绞线连接。

所述绞线为钢芯铝线。通过采用钢芯铝线，增强了其绞线的强度和耐腐蚀性能。

所述锤头为合金材料且锤头的端头为球形。通过设置锤头为合金材料且锤头的端头为球形，一方面增强器耐腐蚀性，另一方面其球形的端头可以减小风阻。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例中的一种降低输电线路防振锤偏移数的装置，如图1所示：包括锤体、压接管1、联板4；所述锤体通过联板4与压接管1连接；所述压接管1通过液压连接的方式连接于输电线2上。

其中，联板4通过螺栓5与锤体固定连接，且螺栓5数量不止一个。利用螺栓5进行联板4和锤体之间的连接，使得联板4和锤体之间可拆卸，由于压接管1是通过液压连接的方式，压接管1与输电线2之间连接非常牢固不容易更换，因此可以通过拆分锤体和联板4之间的连接，简化更换锤体的操作，并且便于安装。

其中，联板4与压接管1焊接为一体。通过让联板4与压接管1焊接为一体，增加整体结构的紧凑性和稳定性。

其中，锤体包括两个锤头3、绞线6以及设置于绞线6中间的连接件；所述两个锤头3通过绞线6连接。

其中，绞线6为钢芯铝线。通过采用钢芯铝线，增强了其绞线6的强度和耐腐蚀性能。

其中，锤头3为合金材料且锤头3的端头为球形。通过设置锤头3为合金材料且锤头3的端头为球形，一方面增强器耐腐蚀性，另一方面其球形的端头可以减小风阻。

我们目前常用的架空输电线2路防振锤在与导线的连接部位由线夹通过夹板固定在导线上，连接点由一颗单螺栓5固定。在输电线2路的运行过程中，导线受到风振的作用，防振锤与导线连接点螺丝松动，容易发生移动，从而改变了防振锤的位置，致使防振锤无法有效的起到防振的作用。

对比现有的防振锤固定方式，而本方案将螺栓5型夹板改造成液压型夹板，防振锤由压接管1与锤体两部分组成，防振锤在安装时先将压接管1部分压接至导线上，锤体部分则通过螺栓5固定在压接管1上，更换后的夹板能紧密夹在导线上不松动，有效防止防振锤发生偏移。并且采用高强度耐腐蚀材料，能够有效延长其装置的使用寿命。保证其结构稳定的情况下利用可拆卸式进行连接，使得安装和更换更加方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。