本实用新型涉及电力工具技术领域，更具体的说是涉及一种多功能剥线刀。
背景技术：
目前，电缆在安装过程中，需要将电缆外部的保护套剥掉进行电路连接，一般采用的方式是手拿着电缆的端部用壁纸刀或电工刀直接切削电缆包皮露出电缆导线芯，由于不同型号、不同品牌的电缆的包皮厚度不相同，并且由于作业人员开线的力度不相同，即使是对相同型号同品牌的电缆剥皮时，也容易损伤电缆的导线芯，电缆导线芯的损坏轻则影响供电安全，重则需要将损坏的电缆剪除重新剥皮，这种的电缆剥皮方法不仅存在供电危险、浪费电缆，甚至危及电工的生命安全；
并且在电力系统中，电缆线往往一铺就是几百米，有时其中一段十几米、几十米长的电缆有所损坏，就需要将该部分电缆线护套全部剥除，一般都是用手直接握持剥离刀，将护套沿电缆线环向割断，然后再沿护套长度方向剖开，采用这种方法需要来回调整剥离刀的位置，且很容易划伤手，影响施工质量和施工安全；
同时，剥线操作往往要配合绝缘绑缚操作，现有技术中绝缘胶布都是独立放置，在进行剥线和绝缘绑缚多次交替操作时，绝缘胶布往往挂在改锥刀柄等工具上，取放不便，操作繁琐，影响工作效率。
因此，如何提供一种是保护线芯不受损伤、便于快速剥线和绝缘捆绑的多功能剥线刀是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能剥线刀，可根据电缆线皮的厚度调节限深环切刀片，防止剥皮时对线芯造成损伤，降低电缆损耗，并且设置的组合刀头和绝缘胶带容置盒，还能够实现对较长的电缆进行快速、安全、便捷的剥线和绝缘绑缚。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多功能剥线刀，包括：刀柄、刀身和绝缘胶带容置盒；其中所述刀柄设置有空腔，并且截面呈月牙状；所述刀身固定安装在所述刀柄一端；所述绝缘胶带容置盒设置在所述刀柄空腔内；
所述刀身包括组合刀头和限深环切刀，所述组合刀头和所述限深环切刀一体式连接，并且所述限深环切刀一端通过连接件与所述刀柄一端固定连接；
所述组合刀头包括刀体、撬刀刃、钩刀刃、切刀刃、锯齿和剥线孔；其中所述撬刀刃设置在所述刀体的顶端；所述钩刀刃位于所述刀体上部所述撬刀刃下方；所述切刀刃位于所述刀体内侧所述钩刀刃下方；所述锯齿设置在所述刀体外侧，并且与所述切刀刃的背向设置；所述剥线孔贯穿设置在所述刀体上；
所述限深环切刀包括限位卡槽和调节刀片，所述调节刀片设置所述限位卡槽内，所述限位卡槽上设有限位孔，所述限位孔内设有对所述调节刀片在所述限位卡槽内的深度进行调节的限位调节件；
所述限深环切刀可根据电缆包皮的厚度调节位于所述限位孔中的所述限位调节件，从而对设置在所述限位卡槽内部的所述调节刀片进行深度调节，避免因刀片深度无法调节，致使对电缆剥皮时损伤电缆线芯；由所述刀体、所述撬刀刃、所述钩刀刃、所述切刀刃、所述锯齿及所述剥线孔构成的所述组合刀头，结构简单，小而紧凑，多种刀刃集为一体，在施工中可根据情况选用不同的刀刃，提高电缆的剥线速度和质量，从而提高工作效率；设置在所述刀柄内的所述绝缘胶布容置盒能够放置绝缘胶布，使绝缘胶布一部分位于所述绝缘胶布容置盒内部，另一部分位于裸露在所述绝缘胶布容置盒外部，并且所述绝缘胶布容置盒通过旋转轴对绝缘胶带进行固定，使作业人员能够旋转绝缘胶布使其可绕旋转轴转动，从而抽出绝缘胶布进行绝缘绑缚，同时裸露在所述绝缘胶布容置盒外的绝缘胶布，能够方便作业人员寻找绝缘胶布端头，从而便于快速剥线和绝缘绑缚的交替配合。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述刀身上套设有刀套，在非使用状态下能够将所述刀身进行包裹，防止刺伤作业人员。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述限位卡槽上铰接有标尺，对裸露在所述限位卡槽外的所述调节刀片进行测量，从而确定环切深度，并且将所述标尺转动一定角度后，还能够用于测量电缆的剥皮长度，从而能够准确掌握电缆剥皮长度。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述限位卡槽内设置有用于对所述调节刀片进行复位的弹簧复位件，能够使位于所述限位槽内的所述调节刀片自动复位。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述撬刀刃的形状为陡坡式，能够轻易插入电缆铠装层内部，由于作用面积很小，能够轻易将铠装层撬开。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述剥线孔至少设置1个，并且所述剥线孔的内圈上设置有切削刃，使用时先将电缆一端放入到剥线孔的圆形孔中，然后将电缆的端头向方孔内移动，此时由于方孔较小，孔内侧的切削刃切入电缆端头的电缆皮内，并将剥线孔绕电缆端头转一圈，完成对电缆端头的环切，在将剥线孔沿着电缆端头轴向移动，便可将电缆皮剥离。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述绝缘胶带容置盒上开设有绝缘胶带切割片方便将绝缘胶布切断使用。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述刀柄上设置有绝缘防滑套，方便作业人员握取。
优选的，在上述一种多功能剥线刀中，所述限位调节件为螺柱件，所述螺柱件上设有外螺纹，所述限位孔内设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述螺柱件螺接在所述限位孔内。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多功能剥线刀，一方面，设置的限深环切刀可根据电缆包皮的厚度调节位于限位孔中的限位调节件，从而对设置在限位卡槽内部的调节刀片进行深度调节，并且限位卡槽内设置有用于对调节刀片进行复位的弹簧复位件，能够使位于限位槽内的调节刀片在调节过程中自动复位，同时限位卡槽上设置有标尺，能够对裸露在限位卡槽外的调节刀片长度进行测量，从而确定环切深度，避免因刀片深度无法调节，致使对电缆剥皮时损伤电缆线芯；
另一方面，由刀体、撬刀刃、钩刀刃、切刀刃、锯齿及剥线孔构成的组合刀头，结构简单，小而紧凑，多种刀刃集为一体，在施工中可根据情况选用不同的刀刃，提高电缆的剥线速度和质量，从而提高工作效率；设置在所述刀柄内的所述绝缘胶布容置盒能够放置绝缘胶布，使绝缘胶布一部分位于所述绝缘胶布容置盒内部并对绝缘胶带进行固定，使其可绕旋转轴转动，另一部分裸露在所述绝缘胶布容置盒外，方便作业人员寻找绝缘胶布端头，从而便于快速剥线和绝缘绑缚的交替配合；
在对较长的电缆进行剥皮时，将横截面呈月牙状的刀柄贴附在需要剥离的圆柱形电缆线护套上，使用钩刀刃沿电缆线护套长度方向进行快速剥离，操作过程安全快捷，有效解决了对较长的电缆线护套剥离时存在的问题；本实用新型不仅能够限制对电缆的环切环切深度，保护线芯不受损伤，降低电缆损耗，而且通过设置的组合刀头在施工中可根据情况选用不同的刀刃，提高电缆的剥线速度和质量，位于刀柄空腔内的绝缘胶布容置盒内容纳有绝缘胶布，便于快速剥线和绝缘绑缚的交替配合，从而提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图；
图2附图为限深环切刀部位半剖图；
图3附图为刀柄横切面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种多功能剥线刀，可根据电缆线皮的厚度调节限深环切刀片，防止剥皮时对线芯造成损伤，降低电缆损耗，在施工中可根据情况选用不同的刀刃，提高电缆的剥线速度和质量，从而提高工作效率；设置在刀柄内的绝缘胶布容置盒能够容纳绝缘胶布，便于快速剥线和绝缘绑缚的交替配合。
结合附图1本实用新型公开了一种多功能剥线刀，包括：刀柄1、刀身和绝缘胶带容置盒2；其中刀柄1设置有空腔，并且截面呈月牙状；刀身固定安装在刀柄1一端；绝缘胶带容置盒2设置在刀柄1空腔内；
刀身包括组合刀头和限深环切刀，组合刀头和限深环切刀一体式连接，并且限深环切刀一端通过连接件与刀柄1一端固定连接；
组合刀头包括刀体3、撬刀刃4、钩刀刃5、切刀刃6、锯齿7和剥线孔8；其中撬刀刃4设置在刀体3的顶端；钩刀刃5位于刀体3上部撬刀刃4下方；切刀刃6位于刀体3内侧钩刀刃5下方；锯齿7设置在刀体3外侧，并且与切刀刃6的背向设置；剥线孔8贯穿设置在刀体3上；
限深环切刀包括限位卡槽9和调节刀片10，调节刀片10设置限位卡槽9 内，限位卡槽9上设有限位孔11，限位孔11内设有对调节刀片10在限位卡槽9内的深度进行调节的限位调节件12。
为了进一步优化上述技术方案，刀身上套设有刀套，在非使用状态下能够将刀身进行包裹，防止刺伤作业人员。
为了进一步优化上述技术方案，限位卡槽9上铰接有标尺13，对裸露在限位卡槽9外的调节刀片10进行测量，从而确定环切深度，并且将标尺13 转动一定角度后，还能够用于测量电缆的剥皮长度，从而能够准确掌握电缆剥皮长度。
为了进一步优化上述技术方案，限位卡槽9内设置有用于对调节刀片10 进行复位的弹簧复位件14，能够使位于限位槽9内的调节刀片10自动复位。
为了进一步优化上述技术方案，撬刀刃4的形状为陡坡式，能够轻易插入电缆铠装层内部，由于作用面积很小，能够轻易将电缆铠装层撬开。
为了进一步优化上述技术方案，剥线孔至少设置1个，并且剥线孔8的内圈上设置有切削刃，使用时先将电缆一端放入到剥线孔8的圆形孔中，然后将电缆的端头向方孔内移动，此时由于方孔较小，孔内侧的切削刃切入电缆端头的电缆皮内，并将剥线孔8绕电缆端头转一圈，完成对电缆端头的环切，在将剥线孔8沿着电缆端头轴向移动，便可将电缆皮剥离。
为了进一步优化上述技术方案，绝缘胶带容置盒2上开设有绝缘胶带切割片15方便将绝缘胶布切断使用。
为了进一步优化上述技术方案，刀柄1上设置有绝缘防滑套，方便作业人员握取。
为了进一步优化上述技术方案，限位调节件12为螺柱件，螺柱件上设有外螺纹，限位孔11内设有与所述外螺纹对应的内螺纹，螺柱件螺接在限位孔 11内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。