本实用新型涉及柜架技术领域，尤其涉及一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构。
背景技术：
随着现代科技的不断发展，各种各样的电气化设备被制造出来并投入使用，大型的电气化设备运行时对电能的质量要求很高，同时自身又会存在非线性、冲击性和不平衡性的特点，在电路中产生大量的谐波，影响电能质量，因此需要在电网中加入智能无功补偿及谐波治理装置来提高电能的质量，目前市场上存在很多种类的智能无功补偿及谐波治理装置，但大多数的无功补偿及谐波治理装置的安装柜架设计较为简单，不能根据实际安装需要进行调节，影响设备的安装，给人们带来很多麻烦，为此我们提出一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构，包括安装柜本体，所述安装柜本体的一侧设有门体，且安装柜本体远离门体的一侧内壁上固定安装有两个条型块，两个条形块上设有两个安装板，安装柜本体的两侧内壁上均焊接有若干第一支撑板，两个条型块靠近门体的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块靠近门体的一端均延伸至对应的第一滑槽外并固定安装在安装板远离门体的一侧，安装板上开设有两个腔室，两个腔室相互远离的一侧内壁上均开设有第一通槽，两个第一通槽内均滑动安装有第二支撑板，两个第二支撑板相互远离的一端均延伸至安装柜本体内并与对应的第一支撑板的顶部滑动连接，且两个第二支撑板相互靠近的一端分别延伸至对应的腔室内并焊接有第一滑杆，两个腔室的底部内壁上均开设有第二通槽，第二通槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第一滑杆滑动安装在第二通槽内，且第一滑杆的底端延伸至安装板外，第一滑杆上开设有第一通孔，第二滑杆与第一通孔的内壁滑动连接，第一滑杆上开设有第二通孔，两个第二支撑板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽与对应的第二通孔连通，且凹槽内滑动安装有第三滑杆，两个第三滑杆相互靠近的一端分别延伸至对应的腔室内并焊接在两个腔室相互靠近的一侧内壁上，第三滑杆上滑动套设有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别焊接在两个腔室相互靠近的一侧内壁上，且两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接在两个第一滑杆相互靠近的一侧。
优选的，所述凹槽内滑动安装有第二弹簧，第二弹簧靠近腔室的一端固定安装在对应的第三滑杆处于凹槽内的一端，第二弹簧远离腔室的一端固定安装在凹槽远离腔室的一侧内壁上。
优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第一滑槽内并固定安装在第一滑块上。
优选的，所述第一通槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一端均延伸至第一通槽内并固定安装在第二支撑板上。
优选的，所述第三滑杆的顶部和底部均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有第四滑块，两个第四滑块相互远离的一端分别延伸至对应的第四滑槽外并焊接在第二通孔的内壁上。
优选的，所述凹槽的侧壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内滑动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在第三滑杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装板、腔室、第一滑杆、第二通槽、第二滑杆、第一通孔、第二通孔、第三滑杆、凹槽、第一弹簧、第二弹簧、第一通槽、第一支撑板和第二支撑板相配合，拉动两个第一滑杆，使得两个第一滑杆分别在对应的腔室和第二通槽内滑动相互靠近，第二滑杆在第一通孔内滑动，同时第三滑杆在对应的第二通孔和凹槽内滑动，使得第一弹簧和第二弹簧均被压缩，两个第一滑杆分别带动对应的第二支撑板在第一通槽内滑动相互靠近，使得两个第二支撑板分别滑动脱离对应的第一支撑板，安装板被解除固定，通过安装柜本体、条形块、第一滑槽、第一滑块和安装板相配合，上下移动安装板，使得两个第一滑块分别被带动在对应的第一滑槽内滑动上升或下降，安装板的高度被调整。
本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的拉动动作就可以快速的对安装板解除固定并根据实际需要调整位置，方便人们对设备进行安装，给人们带来了很大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构的A部分的结构示意图。
图中：1安装柜本体、2条型块、3安装板、4第一支撑板、5第一滑槽、6第一滑块、7腔室、8第一通槽、9第二支撑板、10第一滑杆、11第二通槽、12第二滑杆、13第一通孔、14第二通孔、15凹槽、16第三滑杆、17第一弹簧、18第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能无功补偿及谐波治理装置的柜架结构，包括安装柜本体1，安装柜本体1的一侧设有门体，且安装柜本体1远离门体的一侧内壁上固定安装有两个条型块2，两个条形块2上设有两个安装板3，安装柜本体1的两侧内壁上均焊接有若干第一支撑板4，两个条型块2靠近门体的一侧均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内均滑动安装有第一滑块6，两个第一滑块6靠近门体的一端均延伸至对应的第一滑槽5外并固定安装在安装板3远离门体的一侧，安装板3上开设有两个腔室7，两个腔室7相互远离的一侧内壁上均开设有第一通槽8，两个第一通槽8内均滑动安装有第二支撑板9，两个第二支撑板9相互远离的一端均延伸至安装柜本体1内并与对应的第一支撑板4的顶部滑动连接，且两个第二支撑板9相互靠近的一端分别延伸至对应的腔室7内并焊接有第一滑杆10，两个腔室7的底部内壁上均开设有第二通槽11，第二通槽11的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆12，第一滑杆10滑动安装在第二通槽11内，且第一滑杆10的底端延伸至安装板3外，第一滑杆10上开设有第一通孔13，第二滑杆12与第一通孔13的内壁滑动连接，第一滑杆10上开设有第二通孔14，两个第二支撑板9相互靠近的一侧均开设有凹槽15，凹槽15与对应的第二通孔14连通，且凹槽15内滑动安装有第三滑杆16，两个第三滑杆16相互靠近的一端分别延伸至对应的腔室7内并焊接在两个腔室7相互靠近的一侧内壁上，第三滑杆16上滑动套设有第一弹簧17，两个第一弹簧17相互靠近的一端分别焊接在两个腔室7相互靠近的一侧内壁上，且两个第一弹簧17相互远离的一端分别焊接在两个第一滑杆10相互靠近的一侧，通过安装板3、腔室7、第一滑杆10、第二通槽11、第二滑杆12、第一通孔13、第二通孔14、第三滑杆16、凹槽15、第一弹簧17、第二弹簧18、第一通槽8、第一支撑板4和第二支撑板9相配合，拉动两个第一滑杆10，使得两个第一滑杆10分别在对应的腔室7和第二通槽11内滑动相互靠近，第二滑杆12在第一通孔13内滑动，同时第三滑杆16在对应的第二通孔14和凹槽15内滑动，使得第一弹簧17和第二弹簧18均被压缩，两个第一滑杆10分别带动对应的第二支撑板4在第一通槽8内滑动相互靠近，使得两个第二支撑板5分别滑动脱离对应的第一支撑板4，安装板3被解除固定，通过安装柜本体1、条形块2、第一滑槽5、第一滑块6和安装板3相配合，上下移动安装板3，使得两个第一滑块6分别被带动在对应的第一滑槽5内滑动上升或下降，安装板3的高度被调整，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的拉动动作就可以快速的对安装板3解除固定并根据实际需要调整位置，方便人们对设备进行安装，给人们带来了很大的方便。
本实用新型中，凹槽15内滑动安装有第二弹簧18，第二弹簧18靠近腔室7的一端固定安装在对应的第三滑杆16处于凹槽15内的一端，第二弹簧18远离腔室7的一端固定安装在凹槽15远离腔室7的一侧内壁上，第一滑槽5的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第一滑槽5内并固定安装在第一滑块6上，第一通槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一端均延伸至第一通槽8内并固定安装在第二支撑板9上，第三滑杆16的顶部和底部均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有第四滑块，两个第四滑块相互远离的一端分别延伸至对应的第四滑槽外并焊接在第二通孔14的内壁上，凹槽15的侧壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内滑动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在第三滑杆16上，通过安装板3、腔室7、第一滑杆10、第二通槽11、第二滑杆12、第一通孔13、第二通孔14、第三滑杆16、凹槽15、第一弹簧17、第二弹簧18、第一通槽8、第一支撑板4和第二支撑板9相配合，拉动两个第一滑杆10，使得两个第一滑杆10分别在对应的腔室7和第二通槽11内滑动相互靠近，第二滑杆12在第一通孔13内滑动，同时第三滑杆16在对应的第二通孔14和凹槽15内滑动，使得第一弹簧17和第二弹簧18均被压缩，两个第一滑杆10分别带动对应的第二支撑板4在第一通槽8内滑动相互靠近，使得两个第二支撑板5分别滑动脱离对应的第一支撑板4，安装板3被解除固定，通过安装柜本体1、条形块2、第一滑槽5、第一滑块6和安装板3相配合，上下移动安装板3，使得两个第一滑块6分别被带动在对应的第一滑槽5内滑动上升或下降，安装板3的高度被调整，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的拉动动作就可以快速的对安装板3解除固定并根据实际需要调整位置，方便人们对设备进行安装，给人们带来了很大的方便。
工作原理：当需要对安装板3的位置进行调整时，先拉动两个第一滑杆10，使得两个第一滑杆10分别在对应的腔室7内滑动相互靠近，同时两个第一滑杆10分别在对应的第二通槽11内滑动，此时两个第二滑杆12分别在对应的第一通孔13内滑动，两个第二支撑板9分别被对应的第一滑杆10带动在第一通槽8内滑动相互靠近，此时两个第三滑杆16分别在对应的第二通孔14和凹槽15内滑动，使得两个第一弹簧17和两个第二弹簧18均被压缩，两个第二支撑板9在滑动相互靠近的同时分别在对应的第一支撑板4上滑动，当两个第二支撑板9分别滑动脱离对应的第一支撑板4时，安装板3的固定被解除，随后根据实际需要垂直移动安装板3，使得两个第一滑块6分别在对应的第一滑槽5内滑动上升或下降，当安装板3的位置合适时，松开两个第一滑杆10，第一弹簧17和第二弹簧18同时弹出，两个第二支撑板9分别被弹出滑动安装在对应的第一支撑板4的顶部，安装板3调整完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。