本实用新型属于输配电开关设备技术领域，特别涉及一种新型铠装式空气绝缘固定柜。
背景技术：
目前为止，现有的固定式开关设备多为箱式固定式结构，存在体积大，操作空间大，无泄压要求，安全性低等缺陷，同时受到高度、方案、试验要求等方面的限制；市场仅有的几款铠装式固定柜产品（简称KGN），虽能解决燃弧问题，提高安全性，但体积大，断路器不方便检修，二次线产线繁琐等因素影响KGN的进一步推广，而且KGN受高度及深度限制，无法实现不同应用场所的转换。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型铠装式空气绝缘固定柜，满足各隔室之间的防护等级要求，方便二次线与断路器的安装与检修，实现固定柜小型化。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铠装式空气绝缘固定柜，包括柜体，柜体内设有四个相互独立的隔室，分别是设于柜体前侧上部的仪表室、设于柜体中部上侧的母线室、设于柜体中部的断路器室、设于柜体下部的电缆室；所述仪表室内设有二次线安装板和滑动结构，二次线安装板在滑动结构的作用下前后滑动；所述母线室内设有隔离开关；所述断路器室内侧装固定式断路器，所述电缆室内安装有接地开关和穿墙式电流互感器，断路器与电缆室间通过穿墙式电流互感器连接。
优选的是，所述柜体后部设有可拆卸式燃弧通道。
优选的是，所述二次线安装板上安装有拉手，所述滑动结构包括滑轨、滑轴和滑杆支撑；所述滑轨位于仪表室左右两侧，并固定于仪表室的侧板上，滑杆支撑与二次线安装板固定连接，滑轴固定于滑杆支撑上；滑杆支撑及滑轴与滑轨配合，二次线安装板沿滑轨前后滑动。
优选的是，所述滑轨上设有前固定槽、后固定槽、滑槽，前固定槽和后固定槽之间通过滑槽连通，前固定槽和后固定槽均大于滑槽。
优选的是，所述滑轴从上向下包括堵头、固定段和滑动段，堵头直径大于固定段直径，固定段的直径大于滑动段直径。
优选的是，所述滑轴的堵头直径大于前固定槽和后固定槽的大小，固定段的直径小于前固定槽的大小，并大于滑槽的大小；滑动段的直径小于滑槽的大小。
优选的是，所述固定式断路器底部安装有滚轮，断路器室的底板上安装有导轨，断路器在导轨的导向下抽出或推入。
优选的是，所述断路器室前侧设有机械闭锁操作盘，紧靠前中门位置。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
（1）采用侧装固定式断路器及穿墙式互感器，满足断路器室与电缆室间的IP2X要求，“五防”联锁安全可靠；
（2）固定式断路器通过导轨结构，实现抽出或推入，方便进行安装及检修，实现固定式可移动检修的理念；
（3）仪表室内增加二次线安装板滑动结构，实现二次室安装板的前后移动，简化二次线接线工艺，方便二次线与断路器的安装与检修；
（4）柜体后侧增加燃弧通道，实现母线室、断路器室、电缆室的燃弧故障泄压，同时燃弧通道可进行拆卸，满足不同客户需求；
（5）1250A电流柜宽仅550mm，实现小型化，减少占用面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的二次线安装板与滑动结构配合结构示意图；
图4为本实用新型的滑轨的结构示意图；
图5为本实用新型的滑轴的结构示意图；
图6为本实用新型的断路器局部结构示意图。
图中，1.仪表室；2.穿墙套管；3.母线室；4.隔离开关；5.燃弧通道；6.断路器室；7.电缆室；8.接地开关；9.电流互感器；10.断路器；11.二次线安装板；12. 滑杆支撑；13. 拉手；14. 滑轴；15.滑轨；16.侧板；17. 观察窗；18. 机械闭锁操作盘；51.后侧泄压板；52.顶部泄压板；61. 导轨；62. 滚轮；141.堵头；142.固定段；143.滑动段；151.前固定槽；152.后固定槽；153.滑槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，新型铠装式空气绝缘固定柜，包括柜体，柜体内设有四个相互独立的隔室，隔室间防护等级满足IP2X要求，外壳满足IP4X要求。四个隔室分别是设于柜体前侧上部的仪表室1、设于柜体中部上侧的母线室3、设于柜体中部的断路器室6、设于柜体下部的电缆室7。母线室3上侧设穿墙套管2，实现大小电流间的并柜需要，母线室3内设有隔离开关4，隔离开关4采用新颖小型化隔离开关，减小母线室3宽度，从而缩小整柜宽度。断路器室6内安装有断路器10，断路器10采用侧装固定式断路器，宽度仅为200mm。电缆室7内安装有接地开关8和穿墙式电流互感器9；断路器10与电缆室7间通过穿墙式电流互感器9连接，保证隔室间的防护等级；电缆接线高度大于600mm，方便电缆头的制作、安装及监测，同时电缆室内可根据客户选择电动或手动接地开关的安装，而不需更换侧板。隔离开关4、断路器10、电流互感器9、接地开关8自上而下依次纵向排列。
仪表室内设有二次线安装板11和滑动结构，二次线安装板11在滑动结构的作用下前后滑动，方便二次线接线检修。具体结构如图3所示，二次线安装板11上安装有拉手13，二次室安装板11上设置观察窗17，方便查看隔离开关4分合闸位置。滑动结构包括滑轨15、滑轴14和滑杆支撑12；滑轨15位于仪表室1的左右两侧，固定于仪表室1的侧板16上，可以在仪表室1的两侧上下部各布置一组，滑杆支撑12与二次线安装板11固定连接，二次线安装板11上设有用于安装滑杆支撑12的缺口，滑杆支撑12可以通过紧固件与二次室安装板11连接，滑轴14固定于滑杆支撑12上，滑杆支撑12及滑轴14与滑轨15配合，前后滑动，二次线安装板11沿滑轨15前后滑动。
如图4所示，滑轨15上设有前固定槽151、后固定槽152、滑槽153，前固定槽151和后固定槽152之间通过滑槽153连通，前固定槽151和后固定槽152均大于滑槽153。
如图5所示，滑轴14从上向下包括堵头141、固定段142和滑动段143，堵头141直径大于固定段142直径，固定段142的直径大于滑动段143直径；滑轴14的堵头141直径大于前固定槽151和后固定槽152的大小，固定段142的直径小于前固定槽151的大小，并大于滑槽153的大小；滑动段143的直径小于滑槽153的大小。
接线时，二次线安装板11处于仪表室1前部，滑轴14的固定段142靠重力作用沉入滑轨15的前固定槽151内，实现定位；完成接线后，通过拉手13克服重力上提，同时往后推动二次线安装板11，滑动段143进入滑槽153，运动到后固定槽152后靠重力自动进入后固定槽152，最后通过紧固件固定，在滑轴14底部安装螺母，将二次线安装板11固定在后固定槽152内；后期检修时，去除紧固件（螺母），向上提拉拉手13，同时往前拉动二次线安装板11，二次线安装板11通过滑槽153进入前固定槽151，进行检修查线。
如图1和2所示，柜体后部设有可拆卸式燃弧通道5，通过紧固件进行安装，可根据实际运行是否强制燃弧要求进行拆卸，从而适应不同的深度场合，包括断路器室6的后侧泄压板51和母线室3的顶部泄压板52，后侧泄压板51和顶部泄压板52上均开设有矩形孔（图中未示出），铆接防尘网（图中未示出），满足温升要求。柜体前后均可安装门板，后门可采用封门或活门两种，即可应用于靠墙安装，也可应用于柜后存有检修通道的场合。还可以在断路器室6前侧、紧靠前中门的位置安装机械闭锁操作盘18，实现五防连锁的安全操作。
如图2和6所示，在断路器室6的底板上安装有导轨61,固定式断路器10底部安装有滚轮62，在导轨61的导向作用下，断路器10方便的抽出或推入，进行安装及检修，实现固定式可移动检修的理念。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。