本实用新型涉及车辆技术领域，特别涉及一种线束防护装置。
背景技术：
目前汽车中的线束主要采用耐磨编织网、袖套、耐磨布基胶带、波纹管、护线盒等装置进行防护，避免导线与金属、树脂、橡胶材质之间摩擦而发生线束磨损现象。线束采用耐磨布基胶带、波纹管防护时，成本较低，但耐磨性较差，与钣金边沿摩擦时容易导致导线磨损。线束采用编织网、袖套防护时，成本较高，耐磨性中等，长时间运动或振动干涉时也容易导致导线磨损。线束采用护线盒防护时，成本高，耐磨性强，但需要随形设计，通用性差，且占用空间较大。线束采用编织网、袖套、护线盒防护时，均需匹配线径选用不同的型号，种类多，且每种种类对应一套模具，开发成本高且不利于生产管理。因此，亟需一种线束防护装置解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线束防护装置，以解决现有技术中成本低的耐磨布基胶带、波纹管等耐磨性差，耐磨性好的护线盒等成本高、通用性差等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种线束防护装置，所述装置包括多个防护单元，所述防护单元包括平行设置且互相连接的第一防护条和第二防护条，所述第一防护条上具有第一拼接结构，所述第二防护条上具有第二拼接结构，所述第一拼接结构与所述第二拼接结构相匹配以实现拼接；
所述多个防护单元通过所述第一拼接结构与所述第二拼接结构依次首尾相接，围绕成空心筒状结构。
可选地，所述第一拼接结构为拼接孔，所述第二拼接结构为拼接凸台，拼接时所述拼接凸台与所述拼接孔过盈配合。
可选地，所述拼接凸台的横截面呈T型，所述拼接凸台的台面部分的上边缘设置为大R角，下边缘设置为小R角。
可选地，所述防护单元中的所述第一防护条与所述第二防护条之间通过连接条连接。
可选地，所述连接条的厚度小于第一防护条和所述第二防护条的厚度。
可选地，所述防护单元还包括至少一个第三防护条，所述第三防护条设置在所述第一防护条和所述第二防护条之间的连接条上。
可选地，所述第三防护条的两端设置有与所述第三防护条形成预设角度的短柱。
可选地，所述多个防护单元首尾相接形成的总长度根据线束的线径确定。
可选地，所述第一防护条和所述第二防护条的长度均为30mm-40mm。
可选地，所述线束防护装置的材质为聚丙烯。
相对于现有技术，本实用新型所述的线束防护装置具有以下优势：
线束防护装置包括包括多个防护单元，防护单元包括平行设置且互相连接的第一防护条和第二防护条，第一防护条上具有第一拼接结构，第二防护条上具有第二拼接结构，第一拼接结构与第二拼接结构相匹配以实现拼接；多个防护单元通过第一拼接结构与所述第二拼接结构依次首尾相接，围绕成空心筒状结构。本实用新型的线束防护装置通用性好，占用空间小，耐磨性好，成本低，便于生产。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种线束防护装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防护单元的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的拼接关系的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种线束防护装置的局部示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种线束防护装置。所述装置包括多个防护单元10，参照图2所示的防护单元的结构示意图，所述防护单元10包括平行设置且互相连接的第一防护条101和第二防护条102，所述第一防护条101上具有第一拼接结构103，所述第二防护条102上具有第二拼接结构104，所述第一拼接结构103与所述第二拼接结构104相匹配以实现拼接；
所述多个防护单元10通过所述第一拼接结构103与所述第二拼接结构104依次首尾相接，围绕成空心筒状结构，见图1。
本实施例中，防护单元10中可以包括一个第一防护条101和一个第二防护条102，也可以包括多个第一防护条101和多个第二防护条102。本实用新型实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。第一防护条101和第二防护条102平行设置并且互相连接，第一防护条101上具有第一拼接结构103，第二防护条102上具有第二拼接结构104，一个防护单元10的第一拼接结构103与另一个防护单元10的第二拼接结构104拼接，多个防护单元10依次首尾相接，围绕成空心筒状结构，包裹在线束外围，对线束起到防护作用。
可选地，参照图3所示的拼接关系的示意图，所述第一拼接结构103为拼接孔，所述第二拼接结构104为拼接凸台，拼接时所述拼接凸台与所述拼接孔过盈配合。
本实施例中，第一拼接结构103可以是拼接孔，第二拼接结构104可以是拼接凸台；第一拼接结构103也可以是沟槽，第二拼接结构104也可以是挂钩。本实用新型实施例对第一拼接结构和第二拼接结构不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。当第一拼接结构103是拼接孔，第二拼接结构104是拼接凸台时，拼接凸台与拼接孔的拼接可以是过盈配合。
可选地，参照图3所示的拼接关系的示意图，所述拼接凸台的横截面呈T型，所述拼接凸台的台面部分的上边缘1041设置为大R角，下边缘1042设置为小R角。
本实施例中，第二拼接结构104为拼接凸台时，可以将拼接凸台设置为横截面呈T型的结构。拼接凸台可以包括台面部分和台柱部分，台面部分的上边缘1041可以设置为大R角，台面部分的下边缘1042可以设置为小R角。大R角的作用是可以减小拼接凸台插入拼接孔时的插入力，便于安装；小R角的作用是可以增大拼接凸台从拼接孔中拔出时的拔出力，使得拼接凸台与拼接孔之间安装牢固。
可选地，参照图4所示的线束防护装置的局部示意图，所述防护单元10中的所述第一防护条101与所述第二防护条102之间通过连接条105连接。
可选地，参照图4所示的线束防护装置的局部示意图，所述连接条105的厚度小于第一防护条101和所述第二防护条102的厚度。
本实施例中，第一防护条101和第二防护条102间隔设定距离，两者通过连接条105连接，并且连接条105的厚度小于第一防护条101和第二防护条102的厚度，便于防护单元10的弯折。
可选地，参照图4所示的线束防护装置的局部示意图，所述防护单元10还包括至少一个第三防护条106，所述第三防护条106设置在所述第一防护条101和所述第二防护条102之间的连接条105上。
本实施例中，防护单元10还可以包括第三防护条106，第三防护条106上未设置拼接结构，第三防护条106设置在第一防护条101和第二防护条102之间的连接条105上，从而加长防护单元10。
可选地，参照图4所示的线束防护装置的局部示意图，所述第三防护条106的两端设置有与所述第三防护条103形成预设角度的短柱107。
本实施例中，第三防护条106的两端还可以设置有短柱107，短柱107与第三防护条106形成预设角度。例如，短柱107垂直于第三防护条106。除第三防护条106以外，第一防护条101的两端也可以设置有短柱107，本实用新型实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。短柱107有多种作用：一是可以将位于装置内的线束与周围部件进行隔离，避免周围部件摩擦线束造成线束磨损；二是可以保护拼接结构，避免第一拼接结构与第二拼接结构在外力的作用下脱开，使得多个防护单元拼接得更牢固。
可选地，参照图1所示的线束防护装置的结构示意图，所述多个防护单元10首尾相接形成的总长度L1根据线束的线径确定。
本实施例中，多个防护单元10首尾相接围绕成空心筒状，总长度L1根据位于装置内的线束的线径确定。由于线束防护装置的长度较为灵活，与防护线盒相比，通用性好，占用空间小，便于生产。
可选地，参照图2所示的防护单元的结构示意图，所述第一防护条101和所述第二防护条102的长度L2均为30mm-40mm。
可选地，所述线束防护装置的材质为聚丙烯。
本实施例中，线束防护装置可以采用聚丙烯，与耐磨布基胶带和波纹管相比，耐磨性更好；与编织网和袖套相比，成本更低。
综上所述，本实用新型中，线束防护装置包括包括多个防护单元，防护单元包括平行设置且互相连接的第一防护条和第二防护条，第一防护条上具有第一拼接结构，第二防护条上具有第二拼接结构，第一拼接结构与第二拼接结构相匹配以实现拼接；多个防护单元通过第一拼接结构与所述第二拼接结构依次首尾相接，围绕成空心筒状结构。本实用新型的线束防护装置通用性好，占用空间小，耐磨性好，成本低，便于生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。