本发明涉及供配电装置，尤其是涉及一种环保型的消防供配电干线系统母线槽。
背景技术：
我国近几年每年火灾事故超过了三十万起，绐我国人民生命和财产带来了重大的损失。做于消防配电线路系统，确保消防设备和人员逃生的通风，应急照明的保障供电的系统，如果出现消防设备发生短路，自动切断了总电源，有最好消防设备也无法工作。
目前的消防供配电糸统，有矿物质绝缘电缆、耐火电缆、耐火母线槽等产品，但是存在以下几个问题。
1、矿物质绝缘电缆存在的问题：①连接头没有做过耐火试验；②无分接单元；③裸敷设很不美观；④大电流单条线无法满足，多拼线存在安全隐患。
2、耐火电缆存在的问题，除矿物质绝缘电缆的问题外，需要敷设在槽合内，需然解决了裸敷设不美观问题，但是增加了隔热层，隔热也就不能散热，载流量降容严重。由于没有准确的降容标准。大部分工程随意设计，存在很大风险。
3、目前的耐火母线槽也存在的问题：①釆用了隔热层，各厂家的绝缘材料耐热不同，隔热层厚度不同，隔的越厚散热越差，需要导体增加越大，有的要增加到3倍以上的导体才能满足。工程上无法监督，控制质量，给消防配电线路埋下了安全隐患；②目前的耐火母线槽没有扦接式的分接单元，消防的设备大部电流比较小，所以使用的场合也不普及。
4、由于目前的消防配电线路的材料分支单元，配电箱都不具备耐火性能，因此配电箱专门做一个封闭式土建隔离，存在的问题有。①设置专区，线路增长，造价增加；②单独建一个隔离间，占用使用空间提升造价。
5、出现未端发生短路时断器器不能动作时，可能会跳闸总电源开关。会造成整个消防设备无法工作。
6、耐火母线槽在生产过程中会产生产环境污污，严重浪费铜资源。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型的消防供配电干线系统母线槽，干线系统设置耐火的分支单元，分支单元设置有短路分断能力较强的熔断器，分支线路短路分断性能及防火性能较好、不会影响其他分支线路供电；此外，母线槽本体的盖板及侧板通过密封件连接，连接盖板设置密封件，有效保证干线系统的防护等级；分支单元的箱体、母线槽本体的壳体以及连接盖板均由彩涂钢板制作，更为节能环保、且具有较好的防护。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种环保型的消防供配电干线系统母线槽，包括母线槽本体以及与母线槽本体电性连接的分支单元；
所述母线槽本体之间通过连接头电性连接；
所述母线槽本体包括导体芯以及套接导体芯的壳体，所述壳体由两个盖板以及两个侧板拼装而成；
所述分支单元包括钢板材质的箱体、设置在箱体内的熔断器以及设置在箱体壁面上的扦座；熔断器外壳为陶瓷材料，扦座包括陶瓷材质的座体和铜质的扦脚，熔断器通过扦座与母线槽本体电性连接。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述侧板铆接有加强筋，加强筋由彩涂钢板挤压成型或拉挤成型。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述侧板折弯成型有附侧板。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述母线槽本体的盖板及侧板由彩涂钢板挤压成型或拉挤成型。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述盖板设置有用于容置第一密封件的第一凹槽，第一密封件用于密封盖板及侧板的连接处。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述连接头包括连接侧板，所述连接侧板为彩图钢板折弯成型，连接侧板折弯成型有用于容置密封件的第三凹槽。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述导体芯的外壁包覆有陶瓷化硅橡胶绝缘层，导体芯包括一个或多个单相导体，单相导体的外壁包覆有用于耐高温的矿物绝缘层。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，两个所述母线槽本体间还通过连接盖板连接；所述连接盖板由彩涂钢板折弯成型；所述连接盖板设置有用于容置第二密封件的第二凹槽。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述母线槽本体设置有用于连接扦脚的分支插口件，所述分支插口件为陶瓷材质烧制而成。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述箱体由两个侧面板、上覆罩、下覆罩及前面板拼装而成。
本发明采用的一种环保型的消防供配电干线系统母线槽，具有以下有益效果：相比断路器等，熔断器具有较好的分断性能、分支单元箱体具有较好的耐火防火性能，避免短路及相应火灾对设备及用电的影响，具有较高的安全等级；母线槽本体连接至分支单元内的熔断器、通过熔断器实现母线槽本体与分支线路的导通，当分支线路发生短路，分接的熔断器保证会切断，确保其他的消防设备持续供电，提高了安全保障；同时分支单元设置有彩涂钢板材质的箱体，扦座包括陶瓷材质座体、及铜质材料扦脚，分断性能及防火性能较好地保证系统供电而不会影响其他分支线路的供电，较高的耐火能力可以有效地提升设备安全。
此外，母线槽本体及分支单元的绝缘材料全部采用了耐950度次以的耐高温材料，同时母线槽本体、分支单元、连接头及连接盖板选用彩涂钢板，节能环保、保证干线系统的耐火性，保证整个系统可以在火焰条件下持续工作3小时以上。
附图说明
图1是本发明的分解图；
图2是本发明母线槽本体的结构示意图；
图3是本发明母线槽本体的分解图；
图4是本发明盖板及侧板的结构示意图；
图5是本发明侧板的分解图；
图6是本发明盖板的结构示意图；
图7是本发明连接头的结构示意图；
图8是本发明连接头的分解图；
图9是本发明连接盖板的结构示意图；
图10是本发明分支单元的结构示意图；
图11是本发明分支单元省略上覆罩、下覆罩及前面板时的分解图；
图12是本发明分支单元省略扦座及熔断器时的分解图；
图13是本发明扦座的结构示意图；
图14是本发明熔断器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种环保型的消防供配电干线系统母线槽，包括母线槽本体1以及与母线槽本体1电性连接的分支单元3；母线槽本体1之间通过连接头21电性连接。分支单元3包括钢板材质的箱体、设置在箱体内的熔断器33以及设置在箱体壁面上的扦座32；熔断器33通过扦座32与母线槽本体1电性连接。
如图2和图3所示，母线槽本体1包括导体芯11以及套接导体芯11的壳体，壳体由两个盖板13以及两个侧板12拼装而成。母线槽本体1的单相导体凸伸出母线槽本体1的两端，并作为母线槽本体1之间连接的节点。
母线槽本体1的盖板13及侧板12由彩涂钢板挤压成型或拉挤成型，盖板13与侧板12铆接固定。如图2、图3和图5所示，侧板12设置有加强筋12a；侧板12与加强筋12a为铆接固定，加强筋12a由彩涂钢板挤压成型或拉挤成型。侧板12折弯成型有附侧板12b，侧板12及加强筋12a的制作，方便快速，节约铜资源、更为环保，且避免打磨、表面处理、喷涂、电镀等工艺带来的环境污染。
如图4和图6所示，盖板13设置有用于容置第一密封件的第一凹槽13a，第一密封件用于密封盖板13及侧板12的连接处，有效保证连接处的防护等级。
导体芯11的外壁包覆有陶瓷化硅橡胶绝缘层，导体芯11包括一个或多个单相导体；常见的，导体芯11包括三相单相导体，导体芯11还包括用作地线的单相导体以及用作零线的单相导体。单相导体的外壁包覆有用于耐高温的矿物绝缘层，提升母线槽本体1的耐火防火性能，有效保证母线槽本体1的防护等级。
如图2和图3所示，母线槽本体1设置有用于连接扦脚32b的分支插口件14，分支插口件14为陶瓷材质烧制而成，确保了分支单元3与母线槽本体1连接处的耐火性能和防潮湿性能。扦座32设置有对位件，对位件用于驱动扦座32定位插接母线槽本体1。
如图7和图8所示，连接头21设置有用于夹持单相导体的夹板21a以及用于驱动夹板21a夹持单相导体的力矩螺栓21c。力矩螺栓21c连接有用于锁紧连接头21的锁紧螺母，连接头21的一侧设置有用于卡阻锁紧螺母转动的卡槽，卡槽的设置使连接头21的锁紧更为方便。力矩螺栓21c的螺头以及锁紧螺母连接在连接头21的外壁，母线槽本体1之间的拆装较为方便。
如图7和图8所示，连接头21包括夹板21a和两个连接侧板21b，夹板21a设置有多个、并设置在两个连接侧板21b之间，力矩螺栓21c同时穿接连接侧板21b及夹板21a。连接头包括连接侧板21b，连接侧板21b为彩图钢板折弯成型，连接侧板21b折弯成型有用于容置密封件的第三凹槽。连接侧板21b的选材及制作工艺节能环保，第三凹槽的设置提升干线母线槽系统的防护等级。
如图10、图11和图12所示，分支单元3的箱体由两个侧面板31、上覆罩35、下覆罩36及前面板拼装而成。侧面板31、上覆罩35、下覆罩36及前面板为彩涂钢板材质，节约铜资源；侧面板31、上覆罩35、下覆罩36及前面板可以为挤压成型、拉挤成型或折弯成型中的一种，箱体的制作没有打磨、喷涂、电镀等工序带来的污染，箱体制作较为环保。
箱体拼装连接中，通过铆接将侧面板31、上覆罩35、下覆罩36及前面板拼装为箱体。箱体分部分设置而部件结构较为简单，部件成型的工艺较为简单而易于实现；箱体为拼接式，便于箱体拆装、便于运输。
熔断器33的进线端通过扦座32与母线槽本体1电性连接。如图14所示，熔断器33外壳为陶瓷材料，熔断器33中设置有陶瓷外壳的熔断体，有效保证分支单元3的防护等级。
如图11所示，熔断器33通过支撑件34连接箱体，箱体铆接有用于安装支撑件34的支板，支撑件34可以为板状。具体的，支板设置为两个、并分别设置在两个侧面板31上；支撑件34的两端分别通过支板连接侧面板31，支撑件34上安装熔断器33。
如图11所示，扦座32同时连接两个侧面板31，侧面板31设置有用于连接扦座32的折边。如图13所示，扦座32包括陶瓷材质的座体32a和铜质的扦脚32b，扦座32的选材有效保证分支单元3的耐火性。
箱体设置有出线孔，熔断器33的出线端连接分支线路的电缆，分支电缆固定连接在箱体内而不易被偷电；具体的，出线孔设置在下覆罩36。
如图12所示，箱体设置有拉手；具体的，拉手设置在上覆罩35。
如图1所示，两个母线槽本体1间还通过连接盖板22连接，连接盖板22设置在连接头21的上端及下端，连接盖板22的两端分别通过螺栓连接母线槽本体1；具体的，连接盖板22的两端分别连接母线槽本体1的盖板13。
连接盖板22由彩涂钢板折弯成型，连接盖板22呈槽盖型。
如图9所示，连接盖板22设置有用于容置第二密封件的第二凹槽22a，母线槽本体1、连接头21及连接盖板22的连接处通过第二密封件密封，有效保证母线槽本体1连接处的防尖防水。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。