本发明涉及高压变电站领域，尤其涉及一种高压gis壳体主筒法兰。
背景技术：
高压gis壳体主筒法兰包括法兰、若干个支座，支座焊接固定连接在法兰内孔内壁上，为方便组装，有的电缆三通壳体主筒法兰在法兰内孔内壁上设有凹槽，支座嵌装在法兰内孔内壁凹槽中。这种电缆三通壳体主筒法兰的主要缺陷在于：一是支座嵌装在法兰内孔内壁凹槽中，无法清理法兰内孔内壁凹槽中的杂质，支座、法兰内孔内壁凹槽焊缝融合度低,容易产生气孔、夹杂、焊接裂纹和未焊透等焊接缺陷；二是将支座焊接到法兰内孔内壁上后，由于焊接变形，无法保证支座在法兰内孔内壁上的结构尺寸。
技术实现要素：
本实用型针对现有技术的不足，提出一种便于焊前清理，显著提高焊接质量,能保证焊接后支座在法兰内孔内壁上的结构尺寸的双重密封高压gis壳体主筒法兰。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
双重密封高压gis壳体主筒法兰,包括法兰、若干个支座，所述支座焊接固定连接在法兰内孔内壁上；所述法兰内孔内壁上设有凹槽，所述支座嵌装在法兰内孔内壁凹槽中；其改进之处在于：所述支座与法兰内孔内壁结合的表面中部设有凸起；所述支座凸起嵌装在法兰内孔内壁凹槽中，支座凸起顶部表面与法兰内孔内壁凹槽底面设有间隙。
上述结构中，所述法兰端面上设有同轴套合、槽宽相同的外密封槽、内密封槽；所述外密封槽的深度小于内密封槽的深度。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.支座与法兰内孔内壁结合的表面中部设有凸起，支座凸起嵌装在法兰内孔内壁凹槽中，支座凸起顶部表面与法兰内孔内壁凹槽底面设有间隙，便于焊前清理，显著提高焊接质量；另一方面，支座与法兰内孔内壁结合的表面中部设有凸起，支座凸起嵌装在法兰内孔内壁凹槽中，支座在径向、周向都有限位结构，能保证焊接后支座在法兰内孔内壁上的结构尺寸。
2.法兰端面上设有同轴套合、槽宽相同的外密封槽、内密封槽，双重密封结构显著提高密封可靠性。
3.外密封槽的深度小于内密封槽的深度，本发明使用时，在外密封槽、内密封槽中安装同样截面的密封圈，由于外密封槽的深度小于内密封槽的深度，这样，外密封槽中密封圈形成的密封比内密封槽中密封圈形成的密封更紧，进一步提高密封性能、可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中b-b剖面图。
图3为图2中d向视图。
图4为图3中a-a剖面图。
图5为图3中ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示双重密封高压gis壳体主筒法兰，包括法兰1、4个支座2（其他实施例中，为2-3个或多于4个支座2），支座2焊接固定连接在法兰1内孔内壁上；法兰1内孔内壁上设有凹槽，支座2与法兰1内孔内壁结合的表面中部设有凸起2.1，凸起2.1嵌装在法兰1内孔内壁凹槽中，凸起2.1顶部表面与法兰1内孔内壁凹槽底面设有间隙。
法兰1端面上设有同轴套合、槽宽相同的外密封槽、内密封槽；外密封槽的深度小于内密封槽的深度。