本发明涉及变电站技术领域，具体涉及一种全地埋变电站的箱体结构。
背景技术：
预装变电站是电力系统中不可缺少的重要部分，它是由10kv或20kv中压作为输配电压送至负荷中心，经预装变电站变压为220/380伏，低压电压送至用户，这种型式主要可保证用户使用电压的稳定，减少线损，减少压降，提高供电质量，这种型式的变电装置对供电用电带来了很多好处，也是世界目前最佳的配电形式。但大量的预装变电站、开关站、环网柜，又对周边环境带来了不协调矛盾，出现了用电配套设施和安装环境的矛盾，配套设施和人居环境安全的矛盾，配套装置和美化、绿化城市环境的矛盾。目前，通过将变电站埋入地下来解决上述问题，但是由于地下散热通风不畅，全地埋变电站产生的热量散不出去。现在主要通过在地表设置通风窗来散热，但是其散热功能不完善，比如，夏天地面温度高，变电站的通风窗形同虚设，甚至起到副作用。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种全地埋变电站的箱体结构，旨在解决现有全地埋变电站的箱体结构散热功能不完善的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种全地埋变电站的箱体结构，包括箱本体；所述箱本体的侧壁包括内壳、外壳以及设置在所述内壳和所述外壳之间的中空层；所述中空层内设置有自来水管，所述自来水管缠绕并布满在所述中空层，所述自来水管与所述内壳、所述外壳之间留有间隙；所述内壳的上部设置有内循环进风风扇，所述内循环进风风扇连通所述中空层和所述箱本体的内部空间；与所述内循环进风风扇相对设置的所述内壳的下部设置有内循环出风风扇，所述内循环出风风扇连通所述中空层和所述箱本体的内部空间；所述外壳上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述自来水管的进口连接，所述出水孔与所述自来水管的出口连接。
优选地，所述箱本体的内部空间从上至下依次分为设备层和架空层；所述设备层与所述架空层之间设置有隔板，所述隔板上开设有若干小孔，且所述小孔数量不超过10个，所述小孔的直径小于2cm；所述架空层的层高小于15cm，所述架空层内设置有若干条工字钢支架，且若干条所述工字钢支架平行摆放在所述架空层；所述工字钢支架的高度等于所述架空层的高度。
优选地，在所述设备层内，所述内壳上设置若干第一电缆孔以供电缆穿过，在对应的所述外壳上设置有第二电缆孔，所述第二电缆孔的内外两侧都设置有密封圈，所述密封圈通过螺丝固定在所述第二电缆孔边缘。
优选地，所述全地埋变电站的箱体结构还包括第一法兰、第二法兰、第三法兰、单向阀、电动阀、第一积水箱和第二积水箱；所述第一积水箱和所述第二积水箱分别焊接在所述外壳相对两侧的外部上端，所述第一积水箱和所述第二积水箱的顶部高于所述箱本体顶部；所述第一积水箱、所述第二积水箱分别与所述外壳焊接接触的壁面上都设置有相同大小的通风圆孔，所述第一积水箱与所述外壳焊接接触的壁面上设置有排水管孔，所述内壳上也对应设置有相同大小的通风圆孔；所述内壳的通风圆孔与所述外壳上的通风圆孔通过风管连通，所述风管设置于所述中空层中；所述第一积水箱、所述第二积水箱的通风圆孔均焊接有90度弯头管道，所述90度弯头管道的另一端管口朝下且与所述第一积水箱、所述第二积水箱的底部的距离大于15cm，所述90度弯头管道的管口直径与所述通风圆孔的直径相同；所述第一积水箱和所述第二积水箱的底部都设置有排水口，所述排水口管径大于10cm，所述排水口与市政下水井通过管道连接；在所述内壳上的所述通风圆孔分别与所述第一法兰和所述第二法兰焊接连接，所述通风圆孔的直径等于所述第一法兰、所述第二法兰的直径，所述单向阀和所述出风风扇通过螺丝固定在所述第一法兰中间、所述电动阀和所述进风风扇通过螺丝固定在所述第二法兰中间；所述第一积水箱和所述第二积水箱顶部均设置有通风盖，所述通风盖上设有平行排列的若干长方形孔，所述第三法兰焊接在所述排水管孔上，所述第三法兰通过管道与所述架空层连接。
优选地，所述箱本体顶部设置有检修口和设备吊装口，所述检修口顶部高于所述箱本体顶部，所述检修口呈边长大于45cm的正方形，所述设备吊装口呈长方形，所述检修口和所述设备吊装口分别设置有大小相符盖子，所述盖子与所述检修口、所述设备吊装口的接触面上对应设置有橡胶密封圈，所述盖子与所述检修口、所述设备吊装口对应使用螺丝扣紧并且设置有锁。
优选地，所述箱本体的材料为钢材，所述钢材的表面镀有锌层，所述锌层的外表层覆盖有防水油漆层。
优选地，所述箱本体的顶部由四周向中间拱起，所述箱本体的顶部中间和四周边缘的高度差小于6cm。
优选地，所述内壳的形状为竖直的锯齿型。
优选地，所述箱本体顶部上设置有若干吊装装置，所述吊装装置为钢材圆环，所述钢材圆环分别焊接在所述箱本体顶部的四个角。
本发明的技术方案中，通过设置了中空层，将常年温度相对恒定的自来水管道设置在中空层，使中空层内的空气冷却，通过将中空层内的冷空气与箱本体内的热空气交换，实现对箱本体空气进行降温，有效的解决了变电站的散热问题，具有散热功能完善、合理利用能源的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的全地埋变电站的箱体的结构示意图；
图2为图1的全地埋变电站的箱体结构除去箱本体顶部的俯视图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种全地埋变电站的箱体结构。
请参照图1和图2，一种全地埋变电站的箱体结构，包括箱本体；所述箱本体的侧壁包括内壳1、外壳2以及设置在所述内壳1和所述外壳2之间的中空层3；所述中空层3内设置有自来水管4，所述自来水管4缠绕并布满在所述中空层3，所述自来水管4与所述内壳1、所述外壳2之间留有间隙；所述内壳1的上部设置有内循环进风风扇5，所述内循环进风风扇5连通所述中空层3和所述箱本体的内部空间；与所述内循环进风风扇5相对设置的所述内壳1的下部设置有内循环出风风扇6，所述内循环出风风扇6连通所述中空层3和所述箱本体的内部空间；所述外壳2上设置有进水孔7和出水孔8，所述进水孔7与所述自来水管4的进口连接，所述出水孔8与所述自来水管4的出口连接。
本发明的技术方案中，通过将箱本体的侧壁分成内壳1、外壳2和中空层3，并设置有大量的自来水管缠绕，可以将中空层3内的空气冷却，然后通过内循环进风风扇5和内循环出风风扇6将中空层3和箱本体内的空气进行循环，进而达到对箱本体内的空气进行降温。自来水管4直接并接在自来水主管道上并设置两个开关在自来水管道进出口旁。本发明提出的全地埋变电站的箱体结构结构简单、实用、经济环保。
优选地，所述箱本体的内部空间从上至下依次分为设备层9和架空层10；所述设备层9与所述架空层10之间设置有隔板，所述隔板上开设有若干小孔，且所述小孔数量不超过10个，所述小孔的直径小于2cm；所述架空层10的层高小于15cm，所述架空层10内设置有若干条工字钢支架，且若干条所述工字钢支架平行摆放在所述架空层10；所述工字钢支架的高度等于所述架空层10的高度。
通过在箱本体内部设置隔板，将箱本体内部从上到下分成设备层9和架空层10，隔板上设置有若干小孔，有效的将设备层9的积水流到架空层10，防止积水对设备的影响。小孔数量不超过10个，所述小孔的直径小于2cm是为了保护隔板的强度。架空层10的层高小于15cm，可以相对留出更大的空间给设备层9，也可以降低工字钢的成本。设置平行摆放的工字钢并使用与架空层10高度相同高度的工字钢可以增强架空层10的承重能力。
优选地，在所述设备层9内，所述内壳1上设置若干第一电缆孔以供电缆穿过，在对应的所述外壳2上设置有第二电缆孔，所述第二电缆孔的内外两侧都设置有密封圈，所述密封圈通过螺丝固定在所述第二电缆孔边缘。
第一、第二电缆孔是用来通过高压进线线缆、低压出线线缆，使高压进线线缆、低压出线线缆与外界连接，电缆口上设置有橡胶材料的密封圈，可以有效的阻止地下渗水进入箱本体内，增强箱本体的密封性，保护了设备的安全。
请再次参照图1，所述全地埋变电站的箱体结构还包括第一法兰11、第二法兰12、第三法兰13、单向阀14、电动阀15、第一积水箱16和第二积水箱17；所述第一积水箱16和所述第二积水箱17分别焊接在所述外壳2相对两侧的外部上端，所述第一积水箱16和所述第二积水箱17的顶部高于所述箱本体顶部；所述第一积水箱16、所述第二积水箱17分别与所述外壳2焊接接触的壁面上都设置有相同大小的通风圆孔，所述第一积水箱16与所述外壳2焊接接触的壁面上设置有排水管孔，所述内壳1上也对应设置有相同大小的通风圆孔；所述内壳1的通风圆孔与所述外壳2上的通风圆孔通过风管连通，所述风管设置于所述中空层3中；所述第一积水箱16、所述第二积水箱17的通风圆孔均焊接有90度弯头管道18，所述90度弯头管道18的另一端管口朝下且与所述第一积水箱16、所述第二积水箱17的底部的距离大于15cm，所述90度弯头管道18的管口直径与所述通风圆孔的直径相同；所述第一积水箱16和所述第二积水箱17的底部都设置有排水口，所述排水口管径大于10cm，所述排水口与市政下水井通过管道连接；在所述内壳1上的所述通风圆孔分别与所述第一法兰11和所述第二法兰12焊接连接，所述通风圆孔的直径等于所述第一法兰11、所述第二法兰12的直径，所述单向阀14和所述出风风扇22通过螺丝固定在所述第一法兰11中间、所述电动阀15和所述进风风扇23通过螺丝固定在所述第二法兰12中间；所述第一积水箱16和所述第二积水箱17顶部均设置有通风盖19，所述通风盖19上设有平行排列的若干长方形孔，所述第三法兰13焊接在所述排水管孔上，所述第三法兰13通过管道与所述架空层10连接。
通过设置第一积水箱16和第二积水箱17用于收集雨水、架空层10的积水和下雨时流进通风盖19的雨水，然后通过排水口将第一积水箱16和第二积水箱17内的水排向市政下水道。第一积水箱16和第二积水箱17内还设置有通风圆孔，使用90度弯头管道18焊接在通风圆孔并且管口朝下，是为了防止雨水通过通风盖19流进90度弯头管道18里面，进而流进箱本体内，提高了设备的安全度。通过进风风扇23将外界的空气通过通风盖19、90度弯头管道18、通风圆孔、第二法兰12进入到箱本体内，出风风扇22将箱本体内的空气通过第一法兰11、通风圆孔、90度弯头管道18、通风盖19排到外界。这样设计是为了不在箱体顶部开孔，防止雨水从顶部灌进箱本体内，增强的箱体的密封性，将多项功能集成在给水箱内，设计紧凑。为了提高箱本体的密封性，防止自然灾害的影响，在第一法兰11中间设置有单向阀14，出风风扇22开启，单向阀14被风吹开，当出风风扇22停止时，单向阀14自动关闭，第二法兰12的中间设置有电动阀15，当进风风扇23启动，电动阀15自动打开，当进风风扇23停止，电动阀15自动关闭，有效的增强了箱体的密封性和对自然灾害的抵御能力。90度弯头管道18的管口与第一积水箱16、第二积水箱17的底部的距离大于15cm，排水口管径大于10cm，是为了加快排水口的排水速度，加大90度弯头管道18的管口与第一积水箱16、第二积水箱17的底部的安全距离，防止进风风扇23将积水箱中的水倒吸进箱本体，造成设备的损坏。
请再次参照图2，所述箱本体顶部设置有检修口和设备吊装口，所述检修口顶部高于所述箱本体顶部，所述检修口和所述设备吊装口分别设置有大小相符盖子，所述盖子与所述检修口、所述设备吊装口的接触面上对应设置有橡胶密封圈，所述盖子与所述检修口、所述设备吊装口对应使用螺丝扣紧并且设置有锁。
通过设置检修口和设备吊装口，在为维修时可以方便人员和设备的进出。通过设置盖子与橡胶密封圈，可以起密封的作用，防止顶部的雨水进入箱体内。通过设置锁可以防止闲杂人士进入箱体内，造成人员的危险。
优选地，所述箱本体的材料为钢材，所述钢材的表面镀有锌层，所述锌层的外表层覆盖有防水油漆层。
在钢材镀有锌层，因为锌层氧化在钢材表面形成一个密封层可以保护钢材，当锌层被破坏，锌与钢材形成原电池，消耗锌保护钢材。在锌层上涂上一层防水油漆，既能保护锌层，又能防水，双重保护钢材不生锈。
优选地，所述箱本体的顶部由四周向中间拱起，所述箱本体的顶部中间和四周边缘的高度差小于6cm。
箱本体的顶部由四周向中间拱起，在外观方面外形美观，在物理受力方面能增强顶部的承重能力。箱本体的顶部中间和四周边缘的高度差小于6cm，当拱起高度过高，箱本体的高度也会增高，将加大施工难度，影响检修口和设备吊装口的设置位置。
请参照图2，内壳1的形状为竖直的锯齿型。将内壳1的形状设计为竖直的锯齿型，加强了箱本体的承重能力和整体的强度，比如矿泉水瓶上设计有凹凸纹路；也加强了中空层3与箱本体内部的散热面积，使内壳1散热效果更好。
优选地，所述箱本体顶部上设置有若干吊装装置，所述吊装装置为钢材圆环，所述钢材圆环分别焊接在所述箱本体顶部的四个角。
设置吊装装置可以方便整个变电站的起吊，具体采用钢材圆环作为吊装装置，因为钢材很坚固，可以与箱本体直接采用焊接的方式连接；圆环的结构，使得在吊装过程中，吊钩与圆环的受力根据吊装方向自动调整，增强吊装的安全性。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。