磁性件防锈转子及使用其的马达结构的制作方法

本发明是关于一种磁性件防锈转子及使用其的马达结构。

背景技术：

公知水泵的马达结构中的转子磁铁大多使用铁氧体，故可直接浸至水中。然而，当铁氧体转子磁铁的性能不符合要求时，则必须改用稀土材料制作的转子磁铁，但是，此类转子磁铁虽具有较高的性能，但浸至水中容易生锈。

因此，有必要提供一改进的马达结构及其磁性件防锈转子，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够避免磁性件接触水而生锈的磁性件防锈转子及使用其的马达结构。

为达到上述目的，在一实施例中，一种磁性件防锈转子包括一内衬、一外壳、一磁性件、一上密封环及一下密封环；该外壳环设于该内衬的外围；该磁性件设置于该内衬与该外壳之间；该上密封环设置于该磁性件的上方，且该上密封环接合于该内衬与该外壳；该下密封环设置于该磁性件的下方，且该下密封环接合于该内衬与该外壳。

在一实施例中，一种马达结构，其使用如上述的磁性件防锈转子。

本发明可有效密封磁性件，以避免磁性件接触水而生锈。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1显示本发明的马达结构的立体分解图。

图2显示本发明的马达结构的立体组合图。

图3显示本发明的马达结构沿图2的a-a线的剖视图。

图4显示图3的局部区域b的放大图。

图5显示本发明的磁性件防锈转子的立体剖视图。

图6显示本发明的密封材料填充于灌气孔的示意图。

图7显示本发明另一实施例的磁性件防锈转子的立体剖视图。

图8显示本发明又一实施例的磁性件防锈转子的立体剖视图。

图9显示本发明的上密封环、内衬及外壳一体成型的示意图。

图10显示本发明的下密封环、内衬及外壳一体成型的示意图。

附图标号说明：

1马达结构

10第一盖体

101水入口部

102水出口部

10p轴座

20枢轴

30磁性件防锈转子

31内衬

311第一上端部

312第一下端部

31s外壁面

32外壳

321第二上端部

322第二下端部

32s内壁面

33磁性件

33a上表面

33b下表面

34上密封环

341内环壁

342外环壁

34e上端部

34h灌气孔

34u环槽

35下密封环

351内环壁

352外环壁

35e下端部

35u环槽

40密封盖

40u容置部

50定子

60第二盖体

70密封材料

80控制电路板

90叶轮

s封闭空间

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

图1显示本发明的马达结构的立体分解图。图2显示本发明的马达结构的立体组合图。图3显示本发明的马达结构沿图2的a-a线的剖视图。配合参阅图1、图2及图3，本发明的马达结构1包括一第一盖体10、一枢轴20、一磁性件防锈转子30、一密封盖40、一定子50以及一第二盖体60。

该第一盖体10具有一轴座10p、一水入口部101及一水出口部102，该水出口部102的位置低于该水入口部101的位置。

该枢轴20设置于该第一盖体10的该轴座10p。

图4显示图3的局部区域b的放大图。图5显示本发明的磁性件防锈转子的立体剖视图。配合参阅图3、图4及图5，该磁性件防锈转子30套设于该枢轴20，且该磁性件防锈转子30包括一内衬31、一外壳32、一磁性件33、一上密封环34及一下密封环35。

该内衬31呈中空圆筒状，且该内衬31具有一第一上端部311、一第一下端部312及一外壁面31s；该第一下端部312相对于该第一上端部311；该外壁面31s延伸于该第一上端部311与该第一下端部312之间。较佳地，该内衬31为导磁内衬，以提升磁力的传导。

该外壳32环设于该内衬31的外围。该外壳32呈中空圆筒状，且该外壳32具有一第二上端部321、一第二下端部322及一内壁面32s。该第二下端部322相对于该第二上端部321。该内壁面32s延伸于该第二上端部321与该第二下端部322之间。

该磁性件33设置于该内衬31与该外壳32之间。该磁性件33具有一上表面33a及一下表面33b。在一实施例中，该磁性件33可包括多个磁铁。

该上密封环34设置于该磁性件33的上方，且较佳地，该上密封环34接触该磁性件33的该上表面33a。此外，该上密封环34接合于该内衬31与该外壳32，且较佳地，该上密封环34焊接接合于该内衬31与该外壳32，上述焊接接合方式以环形激光焊接为佳。

该上密封环34的横截面呈u形状，且该上密封环34具有一环槽34u及一上端部34e，较佳地，该上端部34e焊接接合于该内衬31的该外壁面31s及该外壳32的该内壁面32s。参阅图9，其显示本发明的上密封环、内衬及外壳一体成型的示意图，在图9的实施例中，该上密封环34、该内衬31及该外壳32为一体成型。

该下密封环35设置于该磁性件33的下方，且较佳地，该下密封环35接触该磁性件33的该下表面33b。此外，该下密封环35接合于该内衬31与该外壳32，且较佳地，该下密封环35焊接接合于该内衬31与该外壳32，上述焊接接合方式以环形激光焊接为佳。

该下密封环35的横截面呈u形状，且该下密封环35具有一环槽35u及一下端部35e，较佳地，该下端部35e焊接接合于该内衬31的该外壁面31s及该外壳32的该内壁面32s。参阅图10，其显示本发明的下密封环、内衬及外壳一体成型的示意图，在图10的实施例中，该下密封环35、该内衬31及该外壳32为一体成型。

图6显示本发明的密封材料填充于灌气孔的示意图。配合参阅图4、图5及图6，在本实施例中，该内衬31、该外壳32、该上密封环34与该下密封环35构成一封闭空间s，且较佳地，该内衬31、该外壳32、该上密封环34与该下密封环35以金属材料制成。在本实施例中，该上密封环34可具有一灌气孔34h，该灌气孔34h位于该环槽34u中，且该灌气孔34h连通该封闭空间s，用以灌气确认该封闭空间s有无泄漏。在确认无泄漏后，可将一密封材料70填充于该灌气孔34h，以完全密封该封闭空间s。此外，该灌气孔34h亦可作为定位或固定的用途。或者，在另一实施例中，所述灌气孔可设于该下密封环35。

图7显示本发明另一实施例的磁性件防锈转子的立体剖视图。配合参阅图5及图7，为有效降低该磁性件防锈转子30的高度，以达到薄化该马达结构1的效果，该上密封环34的该上端部34e不凸出于该内衬31的该第一上端部311及该外壳32的该第二上端部321，该下密封环35的该下端部35e不凸出于该内衬31的该第一下端部312及该外壳32的该第二下端部322。且较佳地，该上密封环34的该上端部34e与该内衬31的该第一上端部311及该外壳32的该第二上端部321平齐，该下密封环35的该下端部35e与该内衬31的该第一下端部312及该外壳32的该第二下端部322平齐。

参阅图8，其显示本发明另一实施例的磁性件防锈转子的立体剖视图。在另一实施例中，该上密封环34的该上端部34e可凸出于该内衬31的该第一上端部311及该外壳32的该第二上端部321，该下密封环35的该下端部35e可凸出于该内衬31的该第一下端部312及该外壳32的该第二下端部322。依据上述设计，该上密封环34具有一内环壁341及一外环壁342，该内环壁341焊接接合于该内衬31的该第一上端部311，该外环壁342焊接接合于该外壳32的该第二上端部321。对应上述该上密封环34的配置，该下密封环35亦具有一内环壁351及一外环壁352，该内环壁351焊接接合于该内衬31的该第一下端部312，该外环壁352焊接接合于该外壳32的该第二下端部322。

再参阅图1、图2及图3，该密封盖40结合于该第一盖体10。该密封盖40具有一容置部40u，该容置部40u用以容置该磁性件防锈转子30。

该定子50环设于该密封盖40的该容置部40u的外围。在本实施例中，该定子50电性连接一控制电路板80。

该第二盖体60结合于该密封盖40，以密封该定子50及该控制电路板80，进而可避免该定子50及该控制电路板80接触水而短路。

再参阅图3及图5，本发明的磁性件防锈转子30可有效密封该磁性件33，以避免该磁性件33接触水而生锈。此外，该磁性件防锈转子30可结合一叶轮90，以使该马达结构1构成一水泵。

本发明的马达结构1以使用于水泵的马达结构为例，但不以此为限，本发明的马达结构1及磁性件防锈转子30适用于磁性件需加强防锈的任意类型马达。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此本领域技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神，均应属于本发明保护的范围。