本发明涉及输配电线路检修技术领域，特别是涉及一种电缆外护套管内故障修复模具及修复方法。
背景技术：
随着城市经济的发展，电力电缆得到了大规模的应用，同时受城市施工及环境制约，穿管敷设方式也得到了广泛的应用，包含电缆排管及水平定向钻穿越方式。
因电缆管埋于城市道路下，排管一般采用混凝土包封，而水平定向钻穿管埋设很深（一般均大于5米），当电缆外护套在管内故障时，常规电缆外护套故障修补方式对于穿管敷设方式下并不适用。如果电缆外护套严重受损，没有及时判断故障性质和查明原因，也没有对故障及时进行修复，将可能导致电缆故障跳闸。
现有技术中，对于穿管敷设方式，高压电缆外护套管内故障修复方法是将故障电缆的管口两端外护套导电层剥除，使电缆在管内相对大地“悬空”，让测试电流无法通过外护套故障点流入大地，用以提升外护套绝缘电阻测试数值。但是这个方法无法真正修复管内电缆外护套故障，仍不能本质解决电缆外护套存在故障的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种电缆外护套管内故障修复模具及修复方法，解决了电缆外护套管内故障难以修复的问题。
为解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：
一种电缆外护套管内故障修复模具，所述电缆外护套管内故障修复模具包括：抱箍、加压装置和材料穿管件；所述加压装置设置在抱箍外部，所述抱箍面向电缆一面为电缆外径相匹配的形状，使抱箍可以在进行修复操作时抱紧电缆，抱箍能在管道内沿电缆表面滑动；所述抱箍上设置有材料输送通道，材料穿管件和材料输送通道相连接，所述材料输送通道内部还设置有用于连接材料输送穿管件的远程脱扣机构。
工作时，使用两个本电缆外护套管内故障修复模具，推动模具，使电缆外护套故障点置于两个电缆外护套管内故障修复模具之间中点，然后利用材料输送穿管件和材料输送通道将修复材料输送至两个电缆外护套管内故障修复模具之间。
本发明可以在精确定位到管内电缆外护套故障点后，能够对排管或顶管深处的电缆外护套故障进行修复，适用于不同电压等级的排管或顶管管道，能够自适应管道内部空间。
作为优选，所述抱箍面向电缆一面为圆弧形，使抱箍面向电缆一面更好地贴合电缆。
作为优选，所述加压装置为充气泡，充气泡充气膨胀后可以充满管内空间，封堵管内空间，包裹住抱箍，使抱箍能够抱紧电缆。
进一步的，所述抱箍上还设置有与充气泡相通的充气通道，所述充气通道可连接充气穿管件，充气穿管件另一端连接气泵，利用气泵为充气泡充气。
进一步的，所述充气管道内部设置用于连接充气穿管件的远程脱扣机构，充气完毕后，可以将充气穿管件脱扣退出管道。
作为优选，所述抱箍上还设置有成像元件，可以在工作时观察并确保两个电缆外护套管内故障修复模具之间中点与电缆外护套故障点重合。
进一步的，所述抱箍上还设置有成像通道，所述成像通道可连接成像穿管件，成像穿管件上设有成像元件，所述成像通道内部设置有用于连接成像穿管件的远程脱扣机构，在确保两个电缆外护套管内故障修复模具之间中点与电缆外护套故障点重合后，可将成像穿管件脱扣退出管道，能有效保护成像元件。
本发明还提供了一种电缆外护套管内故障修复方法，步骤如下：
1）将电缆外护套管内故障修复模具各部件组装完毕；
2）将电缆外护套管内故障修复模具通过穿管件沿着电缆推向管道内部电缆外护套故障点；
3）通过成像元件观察并确保两个电缆外护套管内故障修复模具之间中点与电缆外护套故障点重合后，将成像穿管件脱扣并退出管道；
4）将气体通过穿管件充入电缆外护套管内故障修复模具的充气泡内使充气泡膨胀充满管内空间，充气结束后将充气穿管件脱扣并退出管道；
5）将绝缘修复材料加热成流质后，通过材料输送穿管件填充至两个电缆外护套管内故障修复模具间，填充完成后待流质绝缘修复材料凝固后，将材料输送穿管件脱扣并退出管道；
6）采用500v绝缘摇表测量电缆外护套绝缘情况，测试合格则证明修复成功。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明可以在精确定位到管内电缆外护套故障点后，能够对排管或顶管深处的电缆外护套故障进行修复，适用于不同电压等级的排管或顶管管道，能够自适应管道内部空间，进而提高电缆可靠性，增加电缆抢修速度，减少电网停电时间，节省故障抢修成本。
附图说明
图1为本发明一种高压电缆外护套管内故障修复模具的结构示意图；
图2为本发明一种高压电缆外护套管内故障修复模具的使用状态示意图；
图中：1-电缆外护套管内故障修复模具；2-电缆；3-成像穿管件；4-充气穿管件；5-材料输送穿管件；6-电缆外护套故障点；7-管道；11-抱箍；12-加压装置；13-成像通道；14-充气通道；15-材料输送通道；16-成像元件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参考图1和图2，一种电缆外护套管内故障修复模具1，所述电缆外护套管内故障修复模具包括：抱箍11、加压装置12和材料穿管件5；所述加压装置12设置在抱箍11外部，所述抱箍面11向电缆2一面为电缆2外径相匹配的形状，使抱箍11可以在进行修复操作时抱紧电缆2，抱箍11能在管道7内沿电缆2表面滑动；所述抱箍11上设置有材料输送通道5，材料穿管件15和材料输送通道5相连接，所述材料输送通道5内部还设置有用于连接材料输送穿管件15的远程脱扣机构。
工作时，使用两个本电缆外护套管内故障修复模具1，推动模具，使电缆外护套故障点置于两个电缆外护套管内故障修复模具1之间中点，然后利用材料输送穿管件5和材料输送通道15将修复材料输送至两个电缆外护套管内故障修复模具1之间。
本实施例可以在精确定位到管内电缆外护套故障点6后，能够对排管或顶管深处的电缆外护套故障进行修复，适用于不同电压等级的排管或顶管管道，能够自适应管道内部空间。
具体的，本实施例所述抱箍11面向电缆2一面为圆弧形，使抱箍11向电缆2一面更好地贴合电缆2。
具体的，本实施例加压装置12为充气泡，充气泡充气膨胀后可以充满管道7内空间，封堵管道7内空间，包裹住抱箍11，使抱箍11能够抱紧电缆2。
具体的，所述抱箍11上还设置有与充气泡相通的充气通道14，充气通道14可连接充气穿管件4一端，充气穿管件4另一端连接气泵，利用气泵为充气泡充气。
具体的，本实施例所述充气管道14内部设置有用于连接充气穿管件4的远程脱扣机构，充气完毕后，可以将充气穿管件4脱扣退出管道7。
具体的，本实施例所述抱箍11上还设置有成像通道13，所述成像通道13可连接成像穿管件3，成像穿管件3上设有成像元件16，所述成像通道13内部设置用于连接成像穿管件3的远程脱扣机构，在确保两个电缆外护套管内故障修复模具1之间中点与电缆外护套故障点6重合后，可将成像穿管件3脱扣退出管道，能有效保护成像元件。
本实施例还提供了一种电缆外护套管内故障修复方法，步骤如下：
1）将电缆外护套管内故障修复模具1各部件组装完毕；
2）将电缆外护套管内故障修复模具1通过穿管件沿着电缆2推向管道7内部电缆外护套故障点6；
3）通过成像元件16观察并确保两个电缆外护套管内故障修复模具1之间中点与电缆外护套故障点6重合后，将成像穿管件3脱扣并退出管道7；
4）将气体通过充气穿管件4充入电缆外护套管内故障修复模具1的充气泡内使充气泡膨胀充满管道7内空间，充气结束后将充气穿管4件脱扣并退出管道7；
5）将绝缘修复材料加热成流质后，通过材料输送穿管件5填充至两个电缆外护套管内故障修复模具1间，填充完成后待流质绝缘修复材料凝固后，将材料输送穿管件5脱扣并退出管道7；
6）采用500v绝缘摇表测量电缆外护套绝缘情况，测试合格则证明修复成功。
本实施例可以在精确定位到管内电缆外护套故障点6后，能够对排管或顶管深处的电缆外护套故障进行修复，适用于不同电压等级的排管或顶管管道，能够自适应管道内部空间，进而提高电缆可靠性，增加电缆抢修速度，减少电网停电时间，节省故障抢修成本。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均应归属于本发明专利涵盖范围。