本发明涉及负荷开关领域，尤其涉及一种负荷开关的安装工艺。
背景技术：
现有的高压气体绝缘负荷开关一般都是在一个焊接而成的框架内进行装配的，由于焊接过程的热量较大，造成所述框架的变形难以控制，有时由于所述框架变形过大而无法一次性将开关元件安装到位，不得不多次来回手工修正安装位置，既费时又费工，无法做到开关的防尘和抗静电，而且生产效率和产品质量难以得到保证。
为此，设计一种负荷开关的安装工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供一种负荷开关的安装工艺，包括的步骤有：
第一步、装静刀头：用圆头螺帽通过紧固端将静刀头竖直安装在上绝缘梁上；
第二步、装动刀：将动刀汇流排竖直安装在下绝缘梁上，然后在所述动刀汇流排的内凹的球面表面均匀涂抹一层厚度大约0.15-0.20mm的耐高温导电脂层，再将动刀杆的凸面安装在所述动刀汇流排的凹面上；
第三步、装包含转轴的地刀：将接地刀头穿过转轴后安装在u形槽上；
第四步、紧固开关后板和开关前板：将开关后板置于一个平台上，将预装静刀头部件、预装动刀部件和预装包含转轴的地刀部件逐个预紧在所述开关后板上后再紧固到所述开关前板上；
第五步、连接动刀杆与转轴：通过销钉将连杆的一端装人两片所述动刀杆之间，其另一端与所述转轴连接；
第六步、装消弧线圈：用螺栓将所述消弧线圈紧固在静刀头上，先调整动刀与静刀开距为10毫米，再调整动刀与所述消弧线圈引弧舌距离为6.5-7.8mm；
第七步、装隔离罩：将穿有所述隔离罩的尼龙棒安装在所述开关前板和所述开关后板上；
第八步、贴防尘抗静电膜：将防尘抗静电膜贴在所述开关前板上。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种负荷开关的安装工艺，提高了负荷开关的安装效率、可实现批量申请，节省了安装时间、防尘抗静电。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种负荷开关的安装工艺，包括的步骤有：
第一步、装静刀头：用圆头螺帽通过紧固端将静刀头竖直安装在上绝缘梁上；
第二步、装动刀：将动刀汇流排竖直安装在下绝缘梁上，然后在所述动刀汇流排的内凹的球面表面均匀涂抹一层厚度大约0.15-0.20mm的耐高温导电脂层，再将动刀杆的凸面安装在所述动刀汇流排的凹面上；
第三步、装包含转轴的地刀：将接地刀头穿过转轴后安装在u形槽上；
第四步、紧固开关后板和开关前板：将开关后板置于一个平台上，将预装静刀头部件、预装动刀部件和预装包含转轴的地刀部件逐个预紧在所述开关后板上后再紧固到所述开关前板上；
第五步、连接动刀杆与转轴：通过销钉将连杆的一端装人两片所述动刀杆之间，其另一端与所述转轴连接；
第六步、装消弧线圈：用螺栓将所述消弧线圈紧固在静刀头上，先调整动刀与静刀开距为10毫米，再调整动刀与所述消弧线圈引弧舌距离为6.5-7.8mm；
第七步、装隔离罩：将穿有所述隔离罩的尼龙棒安装在所述开关前板和所述开关后板上；
第八步、贴防尘抗静电膜；将防尘抗静电膜贴在所述开关前板上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。