本发明涉及设备制造领域，具体关于一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构。
背景技术：
稀土永磁电机具有很多优点，如磁场由永磁体产生，维持磁场不需要能量，因此电机高效、功率因数高；稀土永磁电机损耗低，发热量小，可提高电磁负荷；与电力电子技术、现代控制技术等先进技术相结合，简化甚至去掉中间的传动机构，直接驱动，可进一步与技术装备形成一体化；可实现优良的控制性能，有利于电机的智能化发展；电机结构多样化，不再局限于传统的径向磁通结构，出现了无铁心、轴向磁通、横向磁通、直线、双定子、双转子、定子永磁型等多种新型结构等。
cn107689713公开了一种pwm转速调节式稀土永磁电机，包括电机本体、中心转轴、转子铁芯、稀土永磁体和定子铁芯，所述中心转轴上设有所述转子铁芯，所述稀土永磁体安装在所述转子铁芯内部，所述定子铁芯设于所述电机本体内壁上，所述定子铁芯上绕接有励磁线圈，所述电机本体内设有电源模块和pwm控制电路，所述pwm控制电路包括变压器、桥式整流电路、boost电路和buck电路，所述电源模块与所述变压器连接，所述变压器与所述桥式整流电路连接，所述桥式整流电路分别连接所述boost电路和所述buck电路，所述boost电路和所述buck电路连接到所述励磁线圈。通过上述方式，本发明能够采用脉冲宽度调试的方法对永磁电机的转速进行调控，提高了调速的准确性和稳定性。
cn107731438a涉及一种稀土永磁材料及其制备方法，稀土永磁材料包括以下重量份的组分：20份-30份稀土元素、40份-50份铁、1-2份硼、0.5-2份钛、0.2-0.7硅、0.5-2份钴、0.07-0.2份锡、0.8-1.5份锆、0.3-0.9份铬、1-2份镍。本发明的稀土永磁材料耐腐性良好，力学性能优良，成本低廉，稳定性高，可应用于大规模的工业化生产。
cn105869876b涉及一种稀土永磁体的制备方法，其包括以下步骤：(1)分别提供一母合金磁粉以及一低熔点合金，该低熔点合金为稀土-过渡族金属合金；(2)将所述母合金磁粉在真空条件下进行热压成型，得到热压磁体；(3)将该低熔点合金覆盖于所述热压磁体的端面，并在氩气气氛中对该低熔点合金与热压磁体同时施压进行热变形成型，得到热变形磁体；(4)对所述热变形磁体进行两级热处理，得到稀土永磁体。本发明还涉及一种稀土永磁体。
传统的磁力泵传动，由外磁转子、内磁转子透过空气隙和非磁性物质来实现传动，存在着磁传动装置的体积大、转矩小而且磁块容易退磁的缺点限制了磁力传动泵的应用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构。
一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构，其技术方案如下：
其主要部件包括：外磁转子、内磁转子和隔离套；所述的内磁转子和外磁转子由磁性材料和基座构成，两个转子分别放置在隔离套的两侧；内、外磁转子分别固定在泵轴或电机轴上；在内、外磁转子之间的相互磁作用力下，实现传动；其特征在于内、外磁转子所使用的磁性材料是一种稀土永磁材料。
所述的一种稀土永磁材料，其技术方案为：按照重量份数：称取200-240份的钕铁硼磁粉、18-35份的(ytb)2(oh)5co3·nh2o和15-25份的(tb)2(oh)5no3·nh2o，在电弧熔炼炉中熔炼铸片，通过氢爆工艺粉碎后吸氢脱氢，破碎后通过气流磨，得到平均粒径为2-10μm的稀土永磁材料粉末，然后在稀土永磁材料粉末中加入18-26份的聚酰亚胺，1-5份的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，0.3-0.9份的铋六氟-2,4-戊二酮酸和0.01-0.05份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，0.5-2份的甲氧乙氧基镧，0.01-0.05份的四溴镍酸二锂，0.5-2份的全氟烷基甲硅烷基云母，混合后在1.2-2.0t的磁场中用10-15mpa的压力压制成型，然后在200-300mpa静压20-30s，得到稀土永磁材料坯件；将稀土永磁材料坯件在1030-1120℃烧结1-5h，并且抽真空保护，回火及淬火冷却，得到一种稀土永磁材料。
所述的外磁转子和内磁转子上的磁性材料采用halbach阵列排列方式。
所述的隔离套采用静密封的方式与电机或泵体紧密密封在一起。
本发明提供的一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构，本技术方案设计的一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构结构简单，具有较强的磁钮力；采用一种稀土永磁材料，使磁力传动器在尺寸上减小了约25%，而且具有很好的抵抗退磁的性能，可以使磁传动装置有更长的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构，其技术方案如下：
其主要部件包括：外磁转子、内磁转子和隔离套；所述的内磁转子和外磁转子由磁性材料和基座构成，两个转子分别放置在隔离套的两侧；内、外磁转子分别固定在泵轴或电机轴上；在内、外磁转子之间的相互磁作用力下，实现传动；其特征在于内、外磁转子所使用的磁性材料是一种稀土永磁材料。
所述的一种稀土永磁材料，其技术方案为：按照重量份数：称取220份的钕铁硼磁粉、25份的(ytb)2(oh)5co3·nh2o和17份的(tb)2(oh)5no3·nh2o，在电弧熔炼炉中熔炼铸片，通过氢爆工艺粉碎后吸氢脱氢，破碎后通过气流磨，得到平均粒径为8μm的稀土永磁材料粉末，然后在稀土永磁材料粉末中加入20份的聚酰亚胺，3份的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，0.5份的铋六氟-2,4-戊二酮酸和0.03份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，1份的甲氧乙氧基镧，0.03份的四溴镍酸二锂，1份的全氟烷基甲硅烷基云母，混合后在1.8t的磁场中用12mpa的压力压制成型，然后在250mpa静压25s，得到稀土永磁材料坯件；将稀土永磁材料坯件在1070℃烧结2h，并且抽真空保护，回火及淬火冷却，得到一种稀土永磁材料。
样品编号为l-1。
实施例2
一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构，其技术方案如下：
其主要部件包括：外磁转子、内磁转子和隔离套；所述的内磁转子和外磁转子由磁性材料和基座构成，两个转子分别放置在隔离套的两侧；内、外磁转子分别固定在泵轴或电机轴上；在内、外磁转子之间的相互磁作用力下，实现传动；其特征在于内、外磁转子所使用的磁性材料是一种稀土永磁材料。
所述的一种稀土永磁材料，其技术方案为：按照重量份数：称取200份的钕铁硼磁粉、18份的(ytb)2(oh)5co3·nh2o和15份的(tb)2(oh)5no3·nh2o，在电弧熔炼炉中熔炼铸片，通过氢爆工艺粉碎后吸氢脱氢，破碎后通过气流磨，得到平均粒径为2μm的稀土永磁材料粉末，然后在稀土永磁材料粉末中加入18份的聚酰亚胺，1份的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，0.3份的铋六氟-2,4-戊二酮酸和0.01份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，0.5份的甲氧乙氧基镧，0.01份的四溴镍酸二锂，0.5份的全氟烷基甲硅烷基云母，混合后在1.2t的磁场中用10mpa的压力压制成型，然后在200mpa静压20s，得到稀土永磁材料坯件；将稀土永磁材料坯件在10300℃烧结1h，并且抽真空保护，回火及淬火冷却，得到一种稀土永磁材料。
样品编号为l-2。
实施例3
一种使用稀土永磁材料的永磁传动机构，其技术方案如下：
其主要部件包括：外磁转子、内磁转子和隔离套；所述的内磁转子和外磁转子由磁性材料和基座构成，两个转子分别放置在隔离套的两侧；内、外磁转子分别固定在泵轴或电机轴上；在内、外磁转子之间的相互磁作用力下，实现传动；其特征在于内、外磁转子所使用的磁性材料是一种稀土永磁材料。
所述的一种稀土永磁材料，其技术方案为：按照重量份数：称取240份的钕铁硼磁粉、35份的(ytb)2(oh)5co3·nh2o和25份的(tb)2(oh)5no3·nh2o，在电弧熔炼炉中熔炼铸片，通过氢爆工艺粉碎后吸氢脱氢，破碎后通过气流磨，得到平均粒径为10μm的稀土永磁材料粉末，然后在稀土永磁材料粉末中加入26份的聚酰亚胺，5份的亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，0.9份的铋六氟-2,4-戊二酮酸和0.05份的n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，2份的甲氧乙氧基镧，0.05份的四溴镍酸二锂，2份的全氟烷基甲硅烷基云母，混合后在2.0t的磁场中用15mpa的压力压制成型，然后在300mpa静压30s，得到稀土永磁材料坯件；将稀土永磁材料坯件在1120℃烧结5h，并且抽真空保护，回火及淬火冷却，得到一种稀土永磁材料。
样品编号l-3。
对比例1
不加(ytb)2(oh)5co3·nh2o，其它同实施例1，所得到的样品编号l-4。
对比例2
不加(tb)2(oh)5no3·nh2o，其它同实施例1，所得到的样品编号l-5。
对比例3
不加n,n-二甲基乙胺醛烷络合物，其它同实施例1，样品编号l-6。
对比例4
不加铋六氟-2,4-戊二酮酸，其它同实施例1，所得到的样品编号l-7。
对比例5
不加四溴镍酸二锂，其它同实施例1，所得到的样品编号l-8。
对比例6
不加全氟烷基甲硅烷基云母，其它同实施例1，样品编号l-9。
表：不同工艺做出的稀土永磁材料的永磁传动机构的磁学性能比较。