本发明涉及线材设备技术领域，特别是一种新型卡线器及其使用方法。
背景技术：
卡线器由于使用工况不一，所握持导线品种规格不同，分为：铝合金导线卡线器、绝缘导线卡线器、钢绞线卡线器（适用于钢绞线）、地线卡线器、单桃卡线器、双桃卡线器、蛙式卡线器和防捻钢丝绳卡线器。适用于架空电力线路调整弧垂、拉紧导线。
随着电气化设备的快速发展，线路架设长度和直径大幅提升，为了牢固夹持线材，卡线器的尺寸规格相应变大以增加线材夹持力度。但随着线材直径的尺寸不断增大，卡线器的体积和重量呈几何倍数增长，主要原因为现有卡线器多采用偏心夹持为保证夹持力度需要增大执行部件体积，进而造成卡线器体积和重量巨大，不仅增加了安装难度，而且遇见大风雨雪天气存在严重的安全隐患。
技术实现要素：
本发明解决现有技术不足提供一种结构精巧、安全稳定的新型卡线器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种新型卡线器，包括卡线外筒、卡线内筒和导线线材，卡线外筒和卡线内筒为中空结构，卡线外筒和卡线内筒呈锥桶形；卡线外筒套装在卡线内筒上，卡线内筒夹持导线线材。
所述卡线外筒由对接公板和对接母板拼接而成，对接公板和对接母板上分别设有多个咬合齿和咬合缝，所述对接公板和对接母板上的咬合齿和咬合缝间隔布设，对接公板和对接母板通过咬合齿和咬合缝咬合拼接成一体。
所述咬合齿上设有连接销孔，对接公板和对接母板通过咬合齿和咬合缝咬合拼接，咬合齿上的连接销孔相互连通，连接销孔内穿入定位销。
还包括限位锁紧机构，限位锁紧机构包括限位卡槽和限位滑块，限位卡槽设在卡线外筒的内壁上，限位滑块设在卡线内筒的外壁上，卡线内筒通过限位卡槽和限位滑块在卡线外筒内滑动。
所述卡线内筒由多个片材组合而成，多个片材之间留有间隙，限位卡槽呈燕尾槽。
所述卡线内筒由3个片材组合而成，3个片材之间留有间隙，3个片材沿圆周方向等间距布设。
所述卡线外筒上设有施力拉环。
所述卡线外筒的内壁和外壁呈锥桶形，卡线内筒的外壁呈锥桶形，卡线内筒的内壁呈圆桶形，卡线内筒的内壁与导线线材贴合。
一种新型卡线器的使用方法，包括如下步骤：
A、将卡线外筒的对接公板和对接母板分开；
B、卡线内筒通过限位锁紧机构的限位卡槽和限位滑块插入卡线外筒；
C、将导线线材放入卡线内筒，对接公板和对接母板通过咬合齿和咬合缝咬合拼接，连接销孔内穿入定位销；
D、将导线线材拉紧使卡线外筒锁紧卡线内筒，在锥桶形锥度形束缚力的作用下卡线内筒内壁锁紧导线线材。
所述步骤D中通过施力拉环拉动卡线外筒锁紧导线线材。
本发明的有益效果为：
1、一种新型卡线器，包括卡线外筒、卡线内筒和导线线材，卡线外筒和卡线内筒为中空结构，卡线外筒和卡线内筒呈锥桶形；卡线外筒套装在卡线内筒上，卡线内筒夹持导线线材。保证卡线连接强度的基础上大幅降低卡线器的尺寸。接线安全大幅提升。
2、卡线外筒由对接公板和对接母板拼接而成，对接公板和对接母板上分别设有多个咬合齿和咬合缝，所述对接公板和对接母板上的咬合齿和咬合缝间隔布设，对接公板和对接母板通过咬合齿和咬合缝咬合拼接成一体。不仅保证了连接强度，而且易于拆卸卡线外筒方便更换导线线材。
3、咬合齿上设有连接销孔，对接公板和对接母板通过咬合齿和咬合缝咬合拼接，咬合齿上的连接销孔相互连通，连接销孔内穿入定位销。组合支撑更佳牢固稳定，定位销加强对接公板和对接母板连接强度，防止对接公板和对接母板受力后意外分离。同时可以实现卡线器快速拆装。
4、限位锁紧机构，限位锁紧机构包括限位卡槽和限位滑块，限位卡槽设在卡线外筒的内壁上，限位滑块设在卡线内筒的外壁上，卡线内筒通过限位卡槽和限位滑块在卡线外筒内滑动。通过卡线内筒滑动进而锁紧线材，锥桶形结构通过锥度自锁使得线材受力越大拉紧力度越大。
5、卡线内筒由多个片材组合而成，多个片材之间留有间隙。多个片材夹持使得受力更佳均匀，便于牢固夹持线材。所述卡线内筒由3个片材组合而成，3个片材之间留有间隙，3个片材沿圆周方向等间距布设。三角形布局便于线材夹持作用充分发挥。所述卡线外筒上设有施力拉环。通过施力拉环施力便于调节卡线外筒和卡线内筒的位置，形成对线材的夹持作用。
6、卡线外筒的内壁和外壁呈锥桶形，卡线内筒的外壁呈锥桶形，锥桶形结构可以实现锥度自锁进而定位导线线材，卡线内筒的内壁呈圆桶形，卡线内筒的内壁与导线线材贴合，圆桶形内壁增加导线线材贴合面积，使得线材夹持受力均匀，避免线材局部受力损坏线材。
附图说明
图1为本发明的结构示意图Ⅰ；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的侧视图Ⅰ；
图5为本发明的仰视图；
图6为本发明的侧视图Ⅱ；
图7为本发明的卡线内筒结构示意图；
图8为本发明的对接公板结构示意图；
图9为本发明的对接母板结构示意图；
图10为本发明的结构示意图Ⅱ。
具体实施方式
一种新型卡线器，包括卡线外筒1、卡线内筒2和导线线材7，卡线外筒1和卡线内筒2为中空结构，卡线外筒1和卡线内筒2呈锥桶形；卡线外筒1套装在卡线内筒2上，卡线内筒2夹持导线线材7。所述卡线外筒1由对接公板3和对接母板4拼接而成，对接公板3和对接母板4上分别设有多个咬合齿11和咬合缝12，所述对接公板3和对接母板4上的咬合齿11和咬合缝12间隔布设，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接成一体。所述咬合齿11上设有连接销孔5，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接，咬合齿11上的连接销孔5相互连通，连接销孔5内穿入定位销6。
还包括限位锁紧机构，限位锁紧机构包括限位卡槽8和限位滑块9，限位卡槽8设在卡线外筒1的内壁上，限位滑块9设在卡线内筒2的外壁上，卡线内筒2通过限位卡槽8和限位滑块9在卡线外筒1内滑动。
所述卡线内筒2由多个片材组合而成，多个片材之间留有间隙，限位卡槽8呈燕尾槽。优选的，所述卡线内筒2由3个片材组合而成，3个片材之间留有间隙，3个片材沿圆周方向等间距布设。三角形布局便于线材夹持作用充分发挥。所述卡线外筒上设有施力拉环10。通过施力拉环施力便于调节卡线外筒和卡线内筒的位置，形成对线材的夹持作用。所述卡线外筒1的内壁和外壁呈锥桶形，卡线内筒2的外壁呈锥桶形，卡线内筒2的内壁呈圆桶形，卡线内筒2的内壁与导线线材7贴合。圆桶形内壁增加导线线材贴合面积，使得线材夹持受力均匀，避免线材局部受力损坏线材。
一种新型卡线器的使用方法，包括如下步骤：
A、将卡线外筒1的对接公板3和对接母板4分开；
B、卡线内筒2通过限位锁紧机构的限位卡槽8和限位滑块9插入卡线外筒1；
C、将导线线材7放入卡线内筒2，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接，连接销孔5内穿入定位销6；
D、将导线线材7拉紧使卡线外筒1锁紧卡线内筒2，在锥桶形锥度形束缚力的作用下卡线内筒2内壁锁紧导线线材7。
优选的，所述步骤D中通过施力拉环10拉动卡线外筒1锁紧导线线材7。
实施例1
一种新型卡线器，包括卡线外筒1、卡线内筒2和导线线材7，卡线外筒1和卡线内筒2为中空结构，卡线外筒1和卡线内筒2呈锥桶形；卡线外筒1套装在卡线内筒2上，卡线内筒2夹持导线线材7。所述卡线外筒1由对接公板3和对接母板4拼接而成，对接公板3和对接母板4上分别设有多个咬合齿11和咬合缝12，所述对接公板3和对接母板4上的咬合齿11和咬合缝12间隔布设，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接成一体。所述咬合齿11上设有连接销孔5，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接，咬合齿11上的连接销孔5相互连通，连接销孔5内穿入定位销6。还包括限位锁紧机构，限位锁紧机构包括限位卡槽8和限位滑块9，限位卡槽8设在卡线外筒1的内壁上，限位滑块9设在卡线内筒2的外壁上，卡线内筒2通过限位卡槽8和限位滑块9在卡线外筒1内滑动。所述卡线内筒2由多个片材组合而成，多个片材之间留有间隙，限位卡槽8呈燕尾槽。
实施例2
一种新型卡线器，包括卡线外筒1、卡线内筒2和导线线材7，卡线外筒1和卡线内筒2为中空结构，卡线外筒1和卡线内筒2呈锥桶形；卡线外筒1套装在卡线内筒2上，卡线内筒2夹持导线线材7。所述卡线外筒1由对接公板3和对接母板4拼接而成，对接公板3和对接母板4上分别设有多个咬合齿11和咬合缝12，所述对接公板3和对接母板4上的咬合齿11和咬合缝12间隔布设，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接成一体。所述咬合齿11上设有连接销孔5，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接，咬合齿11上的连接销孔5相互连通，连接销孔5内穿入定位销6。还包括限位锁紧机构，限位锁紧机构包括限位卡槽8和限位滑块9，限位卡槽8设在卡线外筒1的内壁上，限位滑块9设在卡线内筒2的外壁上，卡线内筒2通过限位卡槽8和限位滑块9在卡线外筒1内滑动。所述卡线内筒2由3个片材组合而成，3个片材之间留有间隙，3个片材沿圆周方向等间距布设。
实施例3
一种新型卡线器，包括卡线外筒1、卡线内筒2和导线线材7，卡线外筒1和卡线内筒2为中空结构，卡线外筒1和卡线内筒2呈锥桶形；卡线外筒1套装在卡线内筒2上，卡线内筒2夹持导线线材7。所述卡线外筒1由对接公板3和对接母板4拼接而成，对接公板3和对接母板4上分别设有多个咬合齿11和咬合缝12，所述对接公板3和对接母板4上的咬合齿11和咬合缝12间隔布设，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接成一体。所述咬合齿11上设有连接销孔5，对接公板3和对接母板4通过咬合齿11和咬合缝12咬合拼接，咬合齿11上的连接销孔5相互连通，连接销孔5内穿入定位销6。还包括限位锁紧机构，限位锁紧机构包括限位卡槽8和限位滑块9，限位卡槽8设在卡线外筒1的内壁上，限位滑块9设在卡线内筒2的外壁上，卡线内筒2通过限位卡槽8和限位滑块9在卡线外筒1内滑动。限位卡槽8呈燕尾槽。所述卡线内筒2由3个片材组合而成，3个片材之间留有间隙，3个片材沿圆周方向等间距布设。三角形布局便于线材夹持作用充分发挥。所述卡线外筒上设有施力拉环10。通过施力拉环施力便于调节卡线外筒和卡线内筒的位置，形成对线材的夹持作用。所述卡线外筒1的内壁和外壁呈锥桶形，卡线内筒2的外壁呈锥桶形，卡线内筒2的内壁呈圆桶形，卡线内筒2的内壁与导线线材7贴合。圆桶形内壁增加导线线材贴合面积，使得线材夹持受力均匀，避免线材局部受力损坏线材。
与现有技术铝合金导线卡线器、绝缘导线卡线器、钢绞线卡线器（适用于钢绞线）、地线卡线器、单桃卡线器、双桃卡线器、蛙式卡线器和防捻钢丝绳卡线器等相比实施例1、2、3的最大优势在于导线线材轴径和材质适用范围广，如图4、6、7、8所示，卡线外筒1和卡线内筒2呈锥桶形，卡线外筒1和卡线内筒2相互贴合锥度自锁使其可以适用于不同直径的导线卡线作业。如图7所示还可通过调节卡线内筒2的厚度进一步拓宽适用范围。本卡线器避免了现有设备根据导线拉紧力度需要配合调节不同型号和体积的弊病，大幅缩小了卡线器的尺寸。同时如图1和10所示由于采用卡线外筒和内筒套装、锥度自锁的方式连接，卡线外筒和内筒的材料强度要求降低，普通钢、铝、合金均可适用。此外如图2所示，本卡线器锥度自锁时卡线外筒1和卡线内筒2沿导线轴向运动，锥度自锁运动方向与导线拉伸方向保持一致，大幅减少径向尺寸，整体结构小巧轻便，特别适合低温降雪环境使用。不仅卡线器不易堆积积雪，而且卡线器整体体积小巧呈锥桶状也便于积雪清理。