一种高效散热的无刷电机的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其指一种高效散热的无刷电机。

背景技术：

无刷电机是现在市场上常用的一种电机，相比较有刷电机，无刷电机具有噪音小，免维护，耗电少，寿命长等诸多优点而被广泛使用。

无刷电机在使用的过程中通常会面临发热的问题，尤其是无刷电机中的控制器和定子会产生大量的热量，如果热量无法及时散发出去，会导致无刷电机内部温度升高，影响无刷电机的正常运行。

目前，对无刷电机的散热最常用的办法是风冷。譬如通过在机壳外部添加扇叶来加快机壳表面空气的流动，从而将机壳上的热量传递到空气中去。但是这种散热方式存在的弊端在于效率较低，因为机壳内部的热量需要先传导至机壳，再传导至空气当中去，而传导效率过低致使散热效果不够理想。另一种方式也同样采用扇叶，与前一种不同的是，扇叶位于机壳内，同时在机壳上开设通孔，扇叶产生空气流动，将热量随着风一起从通孔中散发出去。相比较前一种散热方式，该种散热方式对热量的散发更为直接，效果也更好，而缺点就在于机壳外的杂质容易通过通孔进入机壳内，从而对无刷电机的正常运转造成影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效散热的无刷电机，该无刷电机能自动且高效地将自身内部的热量散发出去，同时，还能避免外界的杂质进入电机内，影响电机的正常运转。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种高效散热的无刷电机，包括机壳、转轴、第一扇叶、温度感应器和控制器，所述转轴贯穿机壳，所述第一扇叶位于机壳内，且所述第一扇叶与转轴固定连接，所述机壳上与第一扇叶相应处设有第一散热孔，所述机壳外滑动连接有可封堵第一散热孔的罩壳，所述罩壳与机壳之间连接有第一弹性件，所述罩壳的一侧设有用于驱动罩壳滑动的电磁吸，所述电磁吸与机壳固定连接，所述温度感应器位于机壳内，所述控制器与温度感应器和电磁吸电连接。采用这一结构，在电机处于工作状态时，温度感应器将机壳内的温度反馈至控制器，当温度过高时，控制器控制电磁吸通电，并将罩壳吸附过来，原先被罩壳封堵的第一散热孔被打开与外界导通，机壳内的第一扇叶转动产生的风从第一散热孔穿过，并将机壳内的热量散发出来，同时由于风力的作用，一般情况下杂质无法进入第一散热孔内；当机壳内的温度回归正常，电磁吸失电，罩壳在第一弹性件的牵引下回复原位，第一散热孔处于被封堵状态，从而减少了第一散热孔与外界导通的时间，降低了杂质通过第一散热孔进入电机内的几率。在电机不处于工作状态时，电磁吸失电，第一散热孔始终被封堵，电机处在密封状态下。总的来说，实现了无刷电机的快速散热，并能很好地避免外界的杂质进入无刷电机的内部影响无刷电机的正常运转。

优选的：所述转轴上位于机壳外的部位设有第二扇叶，所述机壳的两端均设有第二散热孔，且两端的第二散热孔之间连接有散热管，所述散热管位于机壳内，所述第二扇叶的转动所产生的风穿过散热管，从而带走机壳内部的热量。采用这一结构，电机内的热量传导至散热管上，第二扇叶的转动产生的风经过散热管，带走散热管上的热量，从而实现热量的快速散发，同时还能保证电机的封闭性，避免杂质进入电机内部影响电机的正常运转。

优选的：所述无刷电机还包括定子组件，所述散热管穿过定子组件。采用这一结构，使得散热管离热源更加接近，从而散热效率更高。

优选的：所述散热管的数量至少为6条，所述第一散热孔的直径至少为4mm。

优选的：所述散热管通过密封胶与机壳固定连接。采用这一结构，能有效避免散热管与机壳之间产生缝隙。

优选的：所述第二扇叶安装在转轴的后端。

优选的：所述机壳上设有凹槽，且所述第二散热孔中的至少一个穿过所述凹槽，所述控制器位于凹槽内，且所述凹槽处还设有用于封闭凹槽的保护盖，所述保护盖上设有第三散热孔，所述散热管穿过第二散热孔与第三散热孔固定连接。采用这一结构，能保证控制器放置环境的封闭性，同时还能快速散发控制器产生的热量。

优选的：所述第一散热孔内设有单向通风装置，所述单向通风装置包括壳套、第二弹性件和密封件，所述壳套的一端设有通风孔，所述第二弹性件固定在壳套的内部，所述密封件位于第二弹性件和通风孔之间，且所述密封件在第二弹性件的作用下堵住通风孔。采用这一结构，电机在使用时，第一扇叶产生的风作用于密封件，密封件离开通风孔，通风孔被打开，风从通风孔出来，从而进行散热；当电机在不使用时，密封件在第二弹性件的作用下堵住通风孔，有效地提高了电机的密封性，避免外界的杂质进入电机内，影响电机的正常运行。

优选的：所述机壳上设有导向柱，所述导向柱穿过罩壳，所述电磁吸与导向柱固定连接。采用这一结构，使无刷电机的整体结构更加紧凑和稳定。

优选的：所述罩壳上与第一散热孔相应处设有挡板。采用这一结构，当第一散热孔与外界导通时，挡板能在一定程度上遮挡杂质通过第一散热孔内进入电机内。

采用这样的方案后，无刷电机能自动且高效地将自身内部的热量散发出去，同时，还能避免外界的杂质进入电机内，影响电机的正常运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一高效散热的无刷电机的结构示意图一；

图2为本发明实施例一高效散热的无刷电机的结构示意图二；

图3为本发明实施例一高效散热的无刷电机的结构示意图三；

图4为本发明实施例一的内部结构示意图；

图5为本发明实施例一的爆炸图；

图6为本发明实施例二中的单向通风装置的结构示意图；

图7为本发明实施例二中的单向通风装置的爆炸图；

图8为本发明实施例三高效散热的无刷电机的结构示意图。

其中，1、转子组件，2、定子组件，3、机壳，4、转轴，5、第一扇叶，6、温度感应器，7、控制器，8、罩壳，9、第一弹性件，10、电磁吸，11、壳套，12、第二弹性件，13、密封件，14、通风孔，15、轴承，31、第一散热孔，32、第二散热孔，33、散热管，34、导向柱，35、保护盖，36、第三散热孔，41、第二扇叶，81、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1—5所示的高效散热的无刷电机，包括转子组件1、定子组件2、机壳3、转轴4、第一扇叶5、温度感应器6和控制器7，定子组件2被固定在机壳3内，转轴4与转子组件1固定连接，转子组件1位于定子组件2内圈，机壳3的内壁设有轴承15，转轴4贯穿机壳3，且通过轴承15与机壳3转动连接，第一扇叶5位于机壳3内，且第一扇叶5与转轴4固定连接，机壳3上与第一扇叶5相应处设有第一散热孔31，第一散热孔31的直径至少为4mm，机壳3外滑动连接有可封堵第一散热孔31的罩壳8，罩壳8与机壳3之间连接有第一弹性件9，罩壳8的一侧设有用于驱动罩壳8滑动的电磁吸10，电磁吸10与机壳3固定连接，温度感应器6位于机壳3内，控制器7与温度感应器6和电磁吸10电连接。采用这一结构，在电机处于工作状态时，温度感应器6将机壳3内的温度反馈至控制器7，当温度过高时，控制器7控制电磁吸10通电，并将罩壳8吸附过来，原先被罩壳8封堵的第一散热孔31被打开与外界导通，机壳3内的第一扇叶5转动产生的风从第一散热孔31穿过，并将机壳3内的热量散发出来，同时由于风力的作用，一般情况下杂质无法进入第一散热孔31内；当机壳3内的温度回归正常，电磁吸10失电，罩壳3在第一弹性件9的牵引下回复原位，第一散热孔31处于被封堵状态，从而减少了第一散热孔31与外界导通的时间，降低了杂质通过第一散热孔31进入电机内的几率。在电机不处于工作状态时，电磁吸10失电，第一散热孔31始终被封堵，电机处在密封状态下。总的来说，实现了无刷电机的快速散热，并能很好地避免外界的杂质进入无刷电机的内部影响无刷电机的正常运转。

为了能让无刷电机有更好的散热效果，转轴4上位于机壳3外的部位设有第二扇叶41，第二扇叶41安装在转轴4的后端，机壳3的两端均设有第二散热孔32，且两端的第二散热孔32之间连接有散热管33，散热管33的数量至少为6条，散热管33位于机壳3内，散热管33通过密封胶与机壳3固定连接，第二扇叶41的转动所产生的风穿过散热管33，从而带走机壳3内部的热量。采用这一结构，电机内的热量传导至散热管33上，第二扇叶41的转动产生的风经过散热管33，带走散热管33上的热量，从而实现热量的快速散发，同时还能保证电机的封闭性，避免杂质进入电机内部影响电机的正常运转。同时，散热管33穿过定子组件2，如此一来，使得散热管33离热源更加接近，从而散热效率更高。

另外的，机壳3上设有凹槽，且第二散热孔32中的至少一个穿过所述凹槽，控制器7位于凹槽内，且凹槽处还设有用于封闭凹槽的保护盖35，保护盖35上设有第三散热孔36，散热管33穿过第二散热孔32与第三散热孔36固定连接。采用这一结构，能保证控制器7放置环境的封闭性，同时还能快速散发控制器7产生的热量。

另外的，机壳3上设有导向柱34，导向柱34穿过罩壳8，电磁吸10与导向柱34固定连接。采用这一结构，使无刷电机的整体结构更加紧凑和稳定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，如图6—7所示，第一散热孔31内设有单向通风装置，单向通风装置包括壳套11、第二弹性件12和密封件13，壳套11的一端设有通风孔14，第二弹性件12固定在壳套11的内部，密封件13位于第二弹性件12和通风孔14之间，且密封件13在第二弹性件12的作用下堵住通风孔14。采用这一结构，电机在使用时，第一扇叶5产生的风作用于密封件13，密封件13离开通风孔14，通风孔14被打开，风从通风孔14出来，从而进行散热；当电机在不使用时，密封件13在第二弹性件12的作用下堵住通风孔14，有效地提高了电机的密封性，避免外界的杂质进入电机内，影响电机的正常运行。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，如图8所示，罩壳8上与第一散热孔31相应处设有挡板81。采用这一结构，当第一散热孔31与外界导通时，挡板81能在一定程度上遮挡杂质通过第一散热孔31内进入电机内。

综上所述，采用这样的方案后，无刷电机能自动且高效地将自身内部的热量散发出去，同时，还能避免外界的杂质进入电机内，影响电机的正常运转。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。