电机绕组试制排绕模板的制作方法

本发明涉及一种电机绕组试制排绕模板。

背景技术：

每种型号的电机开发制造时都需要进行绕组试制，以不同大小形状圈数的绕组进行检测，以确定最佳绕组选择。现有技术中，为了试制不同大小形状的绕组，需要每种大小形状的绕线模都制造一个，成本很高，且十分耗费时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能进行不同大小形状绕组试制的电机绕组试制排绕模板。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电机绕组试制排绕模板，模板中心处设有前后贯穿以供转轴通过的通过孔，所述模板形成有若干前后贯穿的定位孔，若干定位孔呈以通过孔为中心的中心对称设置，每个模板配合有至少四个定位柱，所述定位柱通过固定件与模板固定，所述固定件与定位孔形成有相互配合的螺纹结构，所述定位柱周向外缘呈圆形设置，所述定位柱轴向两侧端面均为与模板前后两侧端面相平行的平面，所述通过孔形状与转轴横截面外缘形状相同，且通过孔孔壁与转轴外壁具有相互配合的平面结构，当若干模板套设在转轴上，每个定位柱均位于两个模板之间。

进行本发明模板的使用时，根据需要调整定位柱在模板上的位置，通过至少四个定位柱的外缘以确定绕组内圈的形状和大小，以实现不同大小形状绕组的绕线试制。需要进行多个绕组同时绕线时，将一个模板套设在转轴上，再将固定有定位柱的模板套设在转轴上，通过前后相邻的两个模板进行绕组前后方向的限位，只要将具有不同定位柱位置的模板套在转轴上，再使转轴转动便能实现多种绕组的试制。

作为优选，所述模板周向侧壁形成有固定孔并配合有固定螺钉。通过将绕组线端部缠绕在固定螺钉上以实现绕组线的固定，也可拧紧固定螺钉以将绕组线端部压紧。

作为优选，所述转轴横截面呈方形设置，所述通过孔为方形孔。上述设置以使模板的固定效果更好，以使绕组线的缠绕试制效果更好。

作为优选，所述通过孔四角均向周向外缘延伸以形成有缓冲孔。由于工艺问题，转轴的平面与模板通过孔孔壁的平面径向长度不一定完全相同，进行转轴与模板的套设时，使模板通过孔孔壁能有略微变形以进行适应；同时，也可现在通过孔上钻出供切割线通过的缓冲孔，以便于后续模板通过孔的切割成型。

作为优选，所述固定件由固定件固定段和固定件限位段构成，所述固定件固定段具有与定位孔内壁上内螺纹结构相配合的外螺纹结构，所述固定件限位段周向外缘位于所述固定件固定段周向外缘外侧，所述定位柱呈环形设置，所述定位柱具有供固定件固定段通过的一段孔及用于容纳固定件限位段的二段孔，所述固定件固定段的轴向长度小于一段孔轴向长度与定位孔轴向长度的和。固定件与定位柱是分体的，转动固定件以实现定位柱的固定，定位柱的周向外缘不受到影响，定位柱外缘不会损伤，以提高定位柱的使用寿命。

作为优选，所述固定件限位段呈圆台形结构，所述固定件限位段靠近固定件固定段侧部分的直径小于固定件限位段远离固定件固定段侧部分的直径，所述二段孔呈由内至外直径逐渐变大的锥形孔。上述设置以提高固定件与定位柱的接触面积，以提高定位柱的固定效果，以使试制后绕组大小形状更符合设定的大小形状。

作为优选，所述转轴上套设有两个固定块，若干模板套设在两个固定块之间，至少一个固定块设有径向孔并螺纹配合有限位螺钉，所述限位螺钉在径向孔内转动以与转轴周向面相抵。通过在转轴上固定两个固定块，以将多个模板夹紧，以实现模板在转轴上轴上位置的固定，以实现多个绕组的试制。

作为优选，所述固定块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块设有所述径向孔，所述第一固定块通过所述限位螺钉可拆卸固定在转轴上，所述第二固定块固定于转轴上。需要安装拆卸模板时，只需要拆掉第一固定块就行，不需要移动第二固定块，以使第二固定块的端面不会发生改变，从而使模板的定位更为精确。

作为优选，所述模板相对两侧中心处外缘均内凹以形成有让位槽，或所述模板外缘呈方形设置，所述模板周向边缘中心处均向通过孔侧内凹以形成让位槽。让位槽用于模板的减重，以便于转轴转动以绕线。

本发明具有能进行不同大小形状绕组试制，且能进行不同大小形状绕组同时试制的优点。

附图说明

图1为本发明的模板与定位柱配合的一种结构示意图；

图2为本发明的模板使用时的一种结构示意图；

图3为本发明的定位柱的一种结构示意图；

图4为本发明的固定件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4所示，本发明的一种电机绕组试制排绕模板，模板1中心处设有前后贯穿以供转轴2通过的通过孔10，所述模板形成有若干前后贯穿的定位孔11，若干定位孔11呈以通过孔10为中心的中心对称设置，模板1外缘呈方形设置，模板1周向边缘中心处均向通过孔侧内凹以形成让位槽15。其中，模板1周向侧壁形成有固定孔12并配合有固定螺钉13。通过孔10形状与转轴5横截面外缘形状相同，且通过孔10孔壁与转轴2外壁具有相互配合的平面结构。转轴2横截面呈方形设置，通过孔10为方形孔，通过孔10四角均向周向外缘延伸以形成有缓冲孔14。

由图1、图2、图3所示，每个模板1配合有至少四个定位柱3，定位柱3通过固定件4与模板1固定，固定件4与定位孔11形成有相互配合的螺纹结构。定位柱3周向外缘呈圆形设置，定位柱3轴向两侧端面均为与模板1前后两侧端面相平行的平面。

由图1、图3、图4所示，固定件4由固定件固定段41和固定件限位段42构成，固定件固定段41具有与定位孔11内壁上内螺纹结构相配合的外螺纹结构，固定件限位段42周向外缘位于固定件固定段41周向外缘外侧。定位柱3呈环形设置，定位柱3具有供固定件固定段41通过的一段孔31及用于容纳固定件限位段42的二段孔32。固定件限位段42呈圆台形结构，固定件限位段42靠近固定件固定段41侧部分的直径小于固定件限位段42远离固定件固定段41侧部分的直径，二段孔32呈由内至外直径逐渐变大的锥形孔。其中，固定件固定段41的轴向长度小于一段孔31轴向长度与定位孔11轴向长度的和

由图2所示，转轴5上套设有两个固定块，若干模板1套设在两个固定块之间，固定块包括第一固定块61和第二固定块62，第一固定块61设有径向孔并螺纹配合有限位螺钉63，限位螺钉63在径向孔内转动以与转轴5周向面相抵。第一固定块61通过限位螺钉63可拆卸固定在转轴5上，第二固定块62固定于转轴5上不再拆下。

进行本发明模板的使用时，根据设定绕组的大小形状放置，需要调整定位柱在模板上的位置，通过至少四个定位柱的外缘以确定绕组内圈的形状和大小，通过固定件进行每个定位柱与模板间的固定，然后将固定有定位柱的模板和一个没固定有定位柱的模板套设在转轴上，再进行第一固定块的固定，以将若干模板夹紧，并使每个定位柱都位于两个模板之间，随后进行绕组线端部的固定，最后转动转轴以进行绕组线的缠绕，以进行绕组试制。

本发明具有能进行不同大小形状绕组试制，且能进行不同大小形状绕组同时试制的优点。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种能进行不同大小形状绕组试制的电机绕组试制排绕模板。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电机绕组试制排绕模板，模板中心处设有前后贯穿以供转轴通过的通过孔，所述模板形成有若干前后贯穿的定位孔，若干定位孔呈以通过孔为中心的中心对称设置，每个模板配合有至少四个定位柱，所述定位柱通过固定件与模板固定，所述固定件与定位孔形成有相互配合的螺纹结构，所述定位柱周向外缘呈圆形设置，所述通过孔形状与转轴横截面外缘形状相同，且通过孔孔壁与转轴外壁具有相互配合的平面结构，当若干模板套设在转轴上，每个定位柱均位于两个模板之间。

技术研发人员：黄亮
受保护的技术使用者：横店集团英洛华电气有限公司
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.10.26