一种电机内锭和外锭的固定工装的制作方法

本发明涉及一种电机内锭和外锭的固定工装。

背景技术：

电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

散热风扇的电机在生产过程中，需要将内锭(定子绕组)和外锭(外壳)装配在一起，形成定子，散热风扇的外锭上都有一对插孔，用于安装电机，目前，在进行装配时，通常通过人工手动进行装配，缺少合适的固定座，装配效率低，质量差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种电机内锭和外锭的固定工装，便于将内锭和外锭进行装配，大大提高了装配效率。

本发明采用的技术方案是：

一种电机内锭和外锭的固定工装，包括由下往上依次分布的底座、套筒和压块，所述的底座为圆环形，所述底座的内侧顶部开设有底座环形槽，所述的套筒为圆环形，所述套筒的内侧底部开设有套筒环形槽，所述套筒环形槽向下凸起有一对插条，所述套筒的内侧开设有一对纵向贯穿套筒的滑槽，所述压块的两侧固定有一对滑条，所述的滑条向下伸出到压块下方，所述的滑条与滑槽相匹配。

作为优选，所述的滑槽包括由套筒中心向外依次开设的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽的宽度，所述的滑条包括由压块中间向两端依次固定的第一滑条和第二滑条，所述的第一滑条与第一滑槽相匹配，所述的第二滑条与第二滑槽相匹配。

两个滑槽与滑条的配合定位，大大提升了定位的准确度，从而提升装配质量。

作为优选，在进行固定时，将外锭置于底座上的底座环形槽内，所述的底座环形槽与外锭的底部相匹配，所述套筒压在外锭的上方，所述套筒环形槽与外锭的顶部相匹配，所述套筒底部的插条与外锭顶部的插孔相匹配，将内锭置于套筒内部，所述套筒内侧的形状与内锭相匹配。

利用外锭上的插孔，在套筒的底部设置插条，实现套筒与外锭在周向上的定位。

本发明通过底座和套筒实现了内锭和外锭的固定，并且通过压块进行快速装配，大大提高了装配效率，提升了装配质量。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为套筒的底部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1、2所示的一种电机内锭和外锭的固定工装，包括由下往上依次分布的底座1、套筒2和压块3，所述的底座1为圆环形，所述底座1的内侧顶部开设有底座环形槽4，所述的套筒2为圆环形，所述套筒2的内侧底部开设有套筒环形槽5，所述套筒环形槽5向下凸起有一对插条6，所述套筒2的内侧开设有一对纵向贯穿套筒2的滑槽7，所述压块3的两侧固定有一对滑条8，所述的滑条8向下伸出到压块3下方，所述的滑条8与7相匹配。

所述的滑槽7包括由套筒2中心向外依次开设的第一滑槽71和第二滑槽72，所述第一滑槽71的宽度大于第二滑槽72的宽度，所述的滑条8包括由压块3中间向两端依次固定的第一滑条81和第二滑条82，所述的第一滑条81与第一滑槽71相匹配，所述的第二滑条82与第二滑槽相72匹配。

在进行固定时，将外锭9置于底座1上的底座环形槽4内，所述的底座环形槽4与外锭9的底部相匹配，所述套筒2压在外锭9的上方，所述套筒环形槽5与外锭9的顶部相匹配，所述套筒2底部的插条6与外锭9顶部的插孔91相匹配，将内锭置于套筒2内部，所述套筒2内侧的形状与内锭相匹配。

本发明在使用时，首先将外锭9放置到底座1上方的底座环形槽4内，同时将内锭放置到套筒2的内部，然后将装内锭的套筒2压在外锭9的上方，插条6插入插孔91中，实现定位，然后将压块3下方的滑条8插入滑槽7中，最后，将整体放置到压机上，通过压机将压块3下压，使得压块3将内锭压入外锭9中，从而完成内锭和外锭9的快速装配。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机内锭和外锭的固定工装，包括由下往上依次分布的底座、套筒和压块，所述的底座为圆环形，所述底座的内侧顶部开设有底座环形槽，所述的套筒为圆环形，所述套筒的内侧底部开设有套筒环形槽，所述套筒环形槽向下凸起有一对插条，所述套筒的内侧开设有一对纵向贯穿套筒的滑槽，所述压块的两侧固定有一对滑条，所述的滑条向下伸出到压块下方，所述的滑条与滑槽相匹配。本发明通过底座和套筒实现了内锭和外锭的固定，并且通过压块进行快速装配，大大提高了装配效率，提升了装配质量。

技术研发人员：姚继忠
受保护的技术使用者：德清县新达电气有限公司
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2018.10.26