本发明涉及气体绝缘开关设备及其绝缘盖板。
背景技术：
绝缘盖板是中压气体绝缘开关设备的重要零部件。开关设备在开断过程中会产生高温热气流，高温热气流会对绝缘盖板产生冲击和烧蚀，因此对绝缘盖板的机械强度和耐烧蚀性能有极高的要求。如图1和图2所示，现有的绝缘盖板1为板状结构，绝缘盖板1上设有用于将绝缘盖板1固定在开关设备筒体上的固定孔2和用于放置密封圈的密封槽3，朝向开关设备内部的内侧面4较为平整，在开关设备开断过程中，内侧面4较容易受到高温热气流的冲击和烧蚀，影响绝缘盖板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绝缘盖板，以解决现有技术中的绝缘盖板在开关设备开断过程中，内侧面容易受到高温热气流的冲击和烧蚀，影响绝缘盖板的使用寿命的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该绝缘盖板的气体绝缘开关设备。
为实现上述目的，本发明绝缘盖板的技术方案是：
绝缘盖板包括板体，所述板体具有用于朝向气体绝缘开关设备内部的内侧面，所述内侧面上设有周向密封结构，所述内侧面上凸设有位于周向密封结构内的锥体，所述锥体的锥面构成用于对气体绝缘开关设备开断过程中产生的高温热气流引流的引流面。
所述内侧面上还凸设有环绕锥体布置的环形凸起，所述环形凸起设置在周向密封结构内。环形凸起能够挡止从引流面上引流过来的高温热气流，避免高温热气流对板体与筒体的连接位置进行冲击而破坏板体与筒体之间的密封性能，从而将筒体内的绝缘气体泄露出去。
所述环形凸起沿锥体的径向设置有至少两个，相邻两个环形凸起与板体围成环形槽。环形槽内返流出的热气流与从引流面流出的热气流相互冲击，产生紊流，以减缓高温热气流的扩散并能够降低高温热气流的能量，避免筒体的内表面产生闪络。
所述锥体为圆锥。有利于高温热气流的引流。
所述锥体设置在绝缘盖板的中间位置。
为实现上述目的，本发明气体绝缘开关设备的技术方案是：
气体绝缘开关设备包括筒体和设置在筒体上的绝缘盖板，所述绝缘盖板包括板体，所述板体具有用于朝向气体绝缘开关设备内部的内侧面，所述内侧面上设有周向密封结构，所述内侧面上凸设有位于周向密封结构内的锥体，所述锥体的锥面构成用于对气体绝缘开关设备开断过程中产生的高温热气流引流的引流面。
所述内侧面上还凸设有环绕锥体布置的环形凸起，所述环形凸起设置在周向密封结构内。环形凸起能够挡止从引流面上引流过来的高温热气流，避免高温热气流对板体与筒体的连接位置进行冲击而破坏板体与筒体之间的密封性能，从而将筒体内的绝缘气体泄露出去。
所述环形凸起沿锥体的径向设置有至少两个，相邻两个环形凸起与板体围成环形槽。环形槽内返流出的热气流与从引流面流出的热气流相互冲击，产生紊流，以减缓高温热气流的扩散并能够降低高温热气流的能量，避免筒体的内表面产生闪络。
所述锥体为圆锥。有利于高温热气流的引流。
所述锥体设置在绝缘盖板的中间位置。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过在绝缘盖板的内侧面上设置凸出板体的锥体并使锥体位于周向密封结构内，使气体绝缘开关设备开断过程中产生的高温热气流经过锥体的引流面引流，降低了高温热气流对绝缘盖板的冲击和烧蚀，提高了绝缘盖板的使用寿命，降低了成本。此外，锥体也能够对绝缘盖板起到加强的作用，提高了绝缘盖板的耐冲击性能。
附图说明
图1为现有技术中的绝缘盖板的结构示意图；
图2为图1中的右视图的剖视图；
图3为本发明的绝缘盖板的结构示意图；
图4为图3的左视图的剖视图；
图5为本发明的绝缘盖板应用在气体绝缘开关设备上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的绝缘盖板的具体实施例，如图3至图5所示，绝缘盖板101包括板体5和设置在板体5上的固定孔12，固定孔12用于将绝缘盖板101固定在气体绝缘开关设备上。板体5具有用于朝向气体绝缘开关设备内部的内侧面11，内侧面11上设有周向密封槽6，周向密封槽6构成了周向密封结构，以保证绝缘盖板与气体绝缘开关设备的筒体的密封性能，在其他实施例中，筒体上设有周向密封槽，内侧面上设有与周向密封槽内的密封圈密封配合的密封部，密封部构成了周向密封结构。内侧面11上凸设有位于周向密封槽6内的锥体7，锥体7的锥面8构成用于对气体绝缘开关设备开断过程中产生的高温热气流引流的引流面。与现有技术相比，通过在绝缘盖板朝向气体绝缘开关设备内部的一侧的侧面上设置凸出板体的锥体，使气体绝缘开关设备开断过程中产生的高温热气流经过引流面引流，降低了高温热气流对绝缘盖板的冲击和烧蚀，提高了绝缘盖板的使用寿命，降低了成本。
为了便于对高温热气流引流，本实施例中，锥体7为圆锥，以保证将高温热气流顺利引流出去，从而降低高温热气流对绝缘盖板的冲击和烧蚀。在其他实施例中，锥体7为棱锥或锥台。由于高温热气流集中在绝缘盖板的中间位置，为了将大部分高温热气流引流出去，本实施例中，锥体7设置在板体5的中间位置，从而降低对绝缘盖板的冲击和烧蚀。
为了避免高温热气流对板体与筒体的连接位置进行冲击而破坏板体与筒体之间的密封性能，本实施例中，板体5在锥体7所在的内侧面11上还凸设有环绕锥体7布置的环形凸起9，环形凸起9设置在周向密封槽6内。环形凸起能够挡止从引流面上引流过来的高温热气流，避免高温热气流对板体与筒体的连接位置进行冲击而破坏板体与筒体之间的密封性能，从而避免将筒体内的绝缘气体泄露出去。此外，从引流面引流出去的高温热气流碰到环形凸起后会按与原来的相反的方向流动，从而能够与原来方向的高温热气流发生干涉，从而产生紊流。在其他实施例中，可以将环形凸起设置在引流面上，或者不设置环形凸起。本实施例中，环形凸起9沿锥体7的径向设置有两个，两个环形凸起9与板体5围成使从引流面流出的高温气体呈紊流状态的环形槽10。环形槽内返流出的热气流与从引流面流出的热气流在环形凸起远离板体的一端的端面处相互冲击，产生紊流，以减缓高温热气流的扩散并能够降低高温热气流的能量，避免筒体的内表面产生闪络。在其他实施例中，可以只设置一个环形凸起。
本实施例中，绝缘盖板101的材质为环氧树脂材质，在同为环氧树脂制成的绝缘盖板情况下，本实施例中的绝缘盖板101凸设有锥体7和环形凸起9，提高了绝缘盖板的强度，增加了使用寿命，降低了成本。
本发明的气体绝缘开关设备的具体实施例，本实施例中的气体绝缘开关设备包括筒体和设置在筒体上的绝缘盖板，该绝缘盖板与上述绝缘盖板的具体实施例中所述的绝缘盖板的结构相同，不予赘述。