1.一种耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：包括长方体状盒体、盒盖、灭火装置和散热装置，所述盒盖设置在所述盒体上部，所述盒盖的上表面设置有第一烟雾传感器，所述盒盖的下表面设置有第二烟雾传感器，所述灭火装置设置在靠近所述盒体处，所述散热装置至少为一个，所述散热装置设置在所述盒体的侧壁上；
所述灭火装置包括二氧化碳气瓶、内喷头和外喷头，所述二氧化碳气瓶通过固定架与所述盒体侧壁固接，所述内喷头设置在所述盒体的内侧壁上，所述外喷头至少为一个且设置在所述盒盖上方，所述二氧化碳气瓶通过管路分别于所述内喷头和外喷头连通，所述二氧化碳气瓶的出气口处安装有关断阀；
所述散热装置包括硅胶导热片、第一导热板和第二导热板，所述硅胶导热片通过耐高温胶水与所述盒体的内部侧壁固接，所述第一导热板水平贯穿所述盒体的侧壁与所述硅胶导热片抵接，所述第二导热板竖直设置并且中部与所述第一导热板固接，所述第二导热板远离所述第一导热板的一侧表面均布设置金属散热片。
2.根据权利要求1所述的耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：所述盒体和盒盖之间设置有橡胶密封条。
3.根据权利要求2所述的耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：所述盒体内部底端设置有温度传感器。
4.根据权利要求3所述的耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：所述二氧化碳气瓶的关断阀与所述内喷头之间的管路上设置有第一电磁阀。
5.根据权利要求4所述的耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：所述二氧化碳气瓶的关断阀与所述外喷头之间的管路上设置有第二电磁阀。
6.根据权利要求5所述的耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：所述盒体的内表面覆盖有绝缘涂层。
7.根据权利要求6所述的耐火防腐电缆槽盒，其特征在于：所述盒体和盒盖由具有以下结构的板材制成：所述板材包括合金芯体层，包裹合金芯体层的复合材料层，包裹复合材料层的耐火涂料层。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的耐火防腐电缆槽盒的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：
a、配料：所述合金芯体层中化学成份的质量百分比成分为：Cr：0.05-0.16%，Mn：2.34-2.55%，Zn：1.02-1.18%，Al：8.75-9.12%，Ni：1.15-1.48%，Mo：0.05-0.08%，Nd：0.05-0.07%，Ce：0.01-0.02%，Eu：0.06-0.08%，Lu：0.12-0.15%，余量为Fe；
b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；
c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；
d、将所述合金芯体板进行加热锻打至厚度为1.5-2mm，锻打时间5-15min，制得合金芯体层；
㈡制作复合材料层，具体步骤如下：
a、配料：所述复合材料层的质量百分比成分为：苯乙烯：5.34-6.88％、丁苯橡胶：3.21-4.64％、三元乙丙橡胶：3.24-4.12%、氧化镁：4.11-4.48％、氯化镁：3.37-3.68％、氧化锌：2.31-2.54％、玻璃纤维：5.35-6.16%、脱模剂：1.45-1.78%，余量为环氧树脂；
b、将复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；
c、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为10-15分钟；
㈢将制得的复合材料层板材通过交联粘结胶热压复合在所述合金芯体层的两个表面制得板材粗胚；
㈣在板材粗胚的表面喷涂耐火涂料层制得板材；
㈤将制得的板材根据耐火防腐电缆槽盒的盒体与盒盖的需要裁切成对应的大小和形状的板材，并将板材组装制得耐火防腐电缆槽盒的盒体与盒盖；
㈥在所述耐火防腐电缆槽盒的盒体内部喷涂绝缘涂层；
㈦在所述耐火防腐电缆槽盒的盒体上安装所述灭火装置和散热装置，在所述盒体内部安装温度传感器；
㈧在所述耐火防腐电缆槽盒的盒盖的上表面和下表面分别安装有第一烟雾传感器和第二烟雾传感器；
㈨在所述耐火防腐电缆槽盒的盒体上部与盒盖的连接处安装橡胶密封条；
㈩将所述耐火防腐电缆槽盒的盒体与盒盖进行组装制得耐火防腐电缆槽盒。
9.根据权利要求8所述的耐火防腐电缆槽盒的加工工艺，其特征在于：所述合金芯体层中化学成份的质量百分比成分为：Cr：0.05%，Mn：2.34%，Zn：1.02%，Al：8.75%，Ni：1.15%，Mo：0.05%，Nd：0.05%，Ce：0.01%，Eu：0.06%，Lu：0.12%，余量为Fe。
10.根据权利要求8所述的耐火防腐电缆槽盒的加工工艺，其特征在于：所述合金芯体层中化学成份的质量百分比成分为：Cr：0.16%，Mn：2.55%，Zn：1.18%，Al：9.12%，Ni：1.48%，Mo：0.08%，Nd：0.07%，Ce：0.02%，Eu：0.08%，Lu：0.15%，余量为Fe。