一种支架、拼接单元及路面系统的制作方法

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种支架、拼接单元及路面系统。

背景技术：

随着新能源技术特别是太阳能技术的迅速发展，越来越多的平台与太阳能发电进行了结合，例如路面与太阳能发电的结合，通常是将把多个太阳能发电板(即太阳能发电路块)拼接在一起然后固定在路基上来实现的。多平台与太阳能发电相结合，实现了对太阳能的充分利用，满足人们对电能日益增长的需求，具有十分重要的意义。

为了拓宽太阳能发电板的功能，设计人员将光源与太阳能发电板相结合，以实现其夜晚的照明功能，大大提高了其观赏性。为了使光源不影响太阳能发电板的拼接，如何将光源与太阳能发电板固定成了亟待解决的问题。

如图1所示，在现有的一种太阳能发电板中，光源01是设置在太阳能发电板02的侧向，然后通过结构胶03将光源01与太阳能发电板02的固定。然而，光源01是被封装在结构胶03内的，当光源01发生损坏需要维修或者更换时，维修人员需要将光源01周围的结构胶03除去，然后将维修后或者更换的光源01放在太阳能发电板02的侧向，接着再通过结构胶03将光源01封装固定，这样使得光源01的更换过程变得十分繁琐，更换之后还得重新涂结构胶03，不利于降低光源01的维修成本。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种支架、拼接单元及路面系统，用于解决现有的拼接单元中光源的维修更换过程繁琐、维修成本较高的问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种支架，包括支撑条，所述支撑条包括位于所述支撑条一侧表面上的承载面和放置部，所述承载面设置为用于承载拼接板，所述放置部设置为用于放置光源，所述放置部沿着所述支撑条的宽度方向设置于所述承载面的一侧，所述放置部包括设置于所述一侧表面上的限位件，所述限位件用于阻止所述光源在所述支撑条的宽度方向上朝远离所述承载面的方向移动。

第二方面，本发明实施例提供了一种拼接单元，包括拼接板和光源，还包括第一方面中所述的支架，所述拼接板设置于所述支架上，并且所述拼接板的至少部分背光侧表面与所述承载面相连接，所述光源设置于放置部并位于所述限位件与所述拼接板之间。

第三方面，本发明实施例提供了一种路面系统，包括多个第二方面中所述的拼接单元，多个所述拼接单元拼接在一起，以使多个所述拼接单元的拼接板的向光侧表面形成路面。

本发明实施例提供的支架、拼接单元以及路面系统，由于沿支撑条的宽度方向，放置部设置于承载面的一侧，这样，当拼接板的背光侧表面与承载面相连接时，放置部位于拼接板的侧向、且位于承载面之外，那么光源放置在放置部上时，光源位于拼接板的侧向、且不会对支撑条与拼接板的承载面的连接造成干涉，从而保证支撑条与拼接板的顺利连接；由于放置部包括设置于支撑条的一侧表面上的限位件，限位件用于阻止光源在支撑条的宽度方向上朝远离承载面的方向移动，这样，当光源放置在放置部上时，拼接板以及限位件就可以对位于两者之间的光源进行限位，从而保证光源与拼接板的位置相对固定。相比现有技术中光源的固定方式，本发明实施例中是通过支架来固定光源，即通过光源的放置部来固定光源的，无需采用结构胶将光源与拼接板封装固定，这样在光源维修更换时，直接将光源从限位件与拼接板之间取放即可，省去了拆卸光源时将结构胶去除以及更换好光源后重新涂覆结构胶的过程，大大方便了光源的维修更换，有利于减小光源的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的太阳能发电板与光源的固定的示意图；

图2为本发明实施例中支架的透视图；

图3为本发明实施例中支架的侧面视图；

图4为本发明实施例中路面系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中相邻两个拼接单元通过压板与固定架连接的示意图；

图6为本发明实施例中相邻两个拼接单元的拼接板上的缺口形成容纳空间的局部视图；

图7为本发明实施例中拆卸工具伸入到容纳空间中拆卸拼接单元的示意图；

图8为本发明实施例中拆卸工具拆卸拼接单元的整体视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一方面，本发明实施例提供了一种支架，如图2和图3所示，包括支撑条1，支撑条1包括位于支撑条1一侧表面11上的承载面111和放置部2，承载面111设置为用于承载拼接板，放置部2设置为用于放置光源，放置部2沿着支撑条1的宽度方向设置于承载面111的一侧，放置部2包括设置于支撑条1一侧表面11上的限位件21，限位件21用于阻止光源在支撑条1的宽度方向上朝远离承载面111的方向移动。

其中，拼接板除了可以是太阳能发电板之外，也可以是地板砖、墙面砖、天花板等不具有太阳能发电功能的拼接板；支撑条1的宽度方向是指在支撑条1承载拼接板的情况下，垂直于拼接板与限位件21相对的侧面的边沿线的方向，例如图2所示的x方向；支撑条1的长度方向是指在支撑条1承载拼接板的情况下，平行于拼接板与限位件21相对的侧面的边沿线的方向，例如图2所示的y方向；光源可以是灯带。

本发明实施例提供的支架，由于沿支撑条1的宽度方向放置部2设置于承载面111的一侧，这样，当拼接板的背光侧表面与承载面111相连接时，放置部2位于拼接板的侧向、且位于承载面111之外，那么光源放置在放置部2上时，光源位于拼接板的侧向且不会对支撑条1与拼接板的承载面111的连接造成干涉，从而保证支撑条1与拼接板的顺利连接；由于放置部2包括设置于支撑条1的一侧表面11上的限位件21，限位件21用于阻止光源在支撑条1的宽度方向上朝远离承载面111的方向移动，这样，当光源放置在放置部2上时，拼接板以及限位件21就可以对位于两者之间的光源进行限位，从而保证光源与拼接板的位置相对固定。相比现有技术中光源的固定方式，本发明实施例中是通过支架来固定光源和承载拼接板，即通过光源的放置部2来固定光源的，无需采用结构胶将光源与拼接板封装固定，这样在光源维修更换时，直接将光源从限位件21与拼接板之间取放即可，省去了拆卸光源时将结构胶去除以及更换好光源后重新涂覆结构胶的过程，大大方便了光源的维修更换，有利于减小光源的维修成本。

在上述实施例中，限位件21的结构并不唯一，比如，如图3所示，限位件21可以为限位板，限位板立放于支撑条1的一侧表面11上，也就是限位板沿其厚度方向的侧面与支撑条1的一侧表面11相连接。另外，限位件21也可以为限位柱，限位柱向远离支撑条1的一侧表面11的方向延伸。相比限位柱，限位板对光源限位时，限位板与光源可以是面接触，这样可以使限位件21具有更佳的限位效果，从而可以保证光源更好地固定在拼接板与限位件21之间。

其中，限位件21可以与支撑条1一体成型(例如图3所示)，也可以与支撑条1分体设计，在此不做具体限定。

如图3所示，限位件21位于支撑条1的一侧表面11沿支撑条1的宽度方向的一侧边沿。通过将限位件21设置在支撑条1的一侧表面11沿支撑条1的宽度方向的一侧边沿上，这样可以充分利用支撑条1的一侧表面11上的空间，可以使支架的结构更加紧凑，避免支撑条1的一侧表面11上的空间的浪费；同时，如图4所示，在放置部2尺寸一定时，这样设置也可以减小相邻两个拼接单元1000之间的缝隙。

在限位件21为限位板的实施例中，限位板可以与支撑条1的一侧表面11相垂直(例如图3所示)，也可以与支撑条1的一侧表面11倾斜设置，在此也不做具体限定。

如图3所示，放置部2还包括与承载面111相接的第一表面22，限位件21设置于第一表面22上。

其中，第一表面22与承载面111的位置关系也不唯一，比如，如图3所示，第一表面22可以凸出于承载面111，以使第一表面22与承载面111的相接处形成定位台阶3。另外，第一表面22也可以与承载面111相平齐。相比第一表面22与承载面111相平齐的实施例，第一表面22凸出于承载面111的实施例，当拼接板的背光侧表面放置于承载面111上时，拼接板就可以与定位台阶3相抵靠，定位台阶3此时就可以对拼接板进行定位，从而方便支架与拼接板之间的安装。

支撑条1与拼接板的连接方式也不唯一，比如支撑条1的承载面111可以与拼接板相粘接。另外，支撑条1可以通过螺钉与拼接板相连接。相比支撑条1通过螺钉与拼接板相连接的实施例，支撑条1的承载面111与拼接板相粘接的实施例中，支撑条1、拼接板上就无需开孔，保证了支撑条1与拼接板的完整性，此外，粘接的固定方式简单、快捷，可以便于拼接板与支撑条1之间的组装。

为了便于支撑条1与拼接板的背光侧表面相粘接，如图3所示，承载面111上开设有粘接层容纳槽112。通过设置粘接层容纳槽112，可以方便支撑条1与拼接板的背光侧表面相粘接，同时也可以避免了诸如胶水等具有流动性的粘接液在支撑条1与拼接板粘接时大量溢出影响外观。

其中，粘接层容纳槽112中可以设置硅酮结构胶，支撑条1通过硅酮结构胶与拼接板相粘接。

为了便于支撑条1与固定架4000相连接，如图3所示，支撑条1沿支撑条1长度方向延伸的侧面上开设有安装槽4，安装槽4沿支撑条1的长度方向延伸，其中，安装槽4为通槽，也就是安装槽4贯穿支撑条1的两端端面。如图5所示，通过设置安装槽4，这样在安装槽4内就可以设置插入压板7000，压板7000通过螺钉8000等螺纹紧固件与固定架4000螺纹连接，从而将支撑条1与固定架4000固定连接。

其中，安装槽4除了可以是通槽外，安装槽4也可以是一端开口的开口槽，也就是安装槽4贯穿支撑条1的一端端面。相比安装槽4为一端开口的开口槽，当安装槽4为通槽时，如图5所示，在支撑条1与固定架4000固定时，压板7000就可以在支撑条1的整个长度方向上对支撑条1施加压紧力，从而使支撑条1在整个长度方向上的受力更加均匀，进而提高支撑条1与固定架4000之间的固定效果。

安装槽4在支撑条1上具体开设位置也不唯一，比如，如图3所示，安装槽4可以开设于支撑条1上沿支撑条1长度方向延伸、并且限位件21所靠近的一侧面上。另外，安装槽4可以开设于支撑条1上沿支撑条1长度方向延伸、并且限位件21所远离的一侧面上。相比安装槽4开设于支撑条1上沿支撑条1长度方向延伸、并且限位件21所远离的一侧面上的实施例，安装槽4开设于支撑条1上沿支撑条1长度方向延伸、并且限位件21所靠近的一侧面的实施例，在拼接板拼接在一起时，例如图5所示，相邻两个拼接板所连接的支撑条1上的安装槽4槽口是相对的，这样就可以将压板7000插入到两个安装槽4中，压板7000通过螺钉8000等螺纹紧固件与固定架4000固定连接，从而将两个支撑条1同时固定在固定架4000上。通过这样设置安装槽4，压板7000就可以同时将两个支撑条1固定在固定架4000上，大大方便了支撑条1与固定架4000支架的固定。

如图3所示，支撑条1上设有减重结构5。通过设置减重结构5，可以在满足支撑条1强度的同时减轻支撑条1的重量，这样不但节省了材料，而且还可以使整个拼接单元的重量更轻，以便于拼接单元的运输与安装。

其中，如图3所示，减重结构5可以是开设于支撑条1上的减重孔。减重孔可以贯穿支撑条1的两端端面，这样可以使减重孔的减重效果更加明显。

本发明实施例提供的支架中，支撑条1采用的材料也不唯一，比如支撑条1可以为金属支撑条；另外，支撑条1也可以是非金属支撑条，例如增强型聚丙烯支撑条。相比非金属支撑条，金属支撑条的强度更高，在拼接板放置在支撑条1上的情况下，金属支撑条可以具有更小的变形；同时金属支撑条的导热效果更好，在拼接板为太阳能发电板的情况下，金属支撑条可以及时将太阳能发电板产生的热量及时导出，从而更加有利于太阳能发电板的散热。

在支撑条1为金属支撑条的实施例中，支撑条1所采用的材料也不唯一，比如支撑条1可以为铝支撑条或者铝合金支撑条；另外，支撑条1也可以为铁支撑条。相比铁支撑条，铝支撑条或者铝合金支撑条的质量更轻；同时铝或者铝合金更容易成型，便于将支撑条1设计成较为复杂的结构以适应承载各种拼接板；此外，铝或者铝合金的导热效果更佳，在拼接板为太阳能发电板的情况下，铝或者铝合金支撑条能够更加方便地将太阳能发电板产生的热量导出，从而可以使太阳能发电板的散热更加充分。

在拼接板放置在支撑条1的情况下，支撑条1的支撑面用于与拼接板一个侧边的边缘部分相连接，比如，如图3和图4所示，拼接板为矩形板，那么拼接板四个侧边的边缘部分均与一个支撑条1的承载面111相连接。

其中，用于与拼接板每个侧边边缘部分连接的支撑条1可以是分体设计，也可以是一体成型，在此不做具体限定。

第二方面，本发明实施例提供了一种拼接单元，如图4所示，包括拼接板200和光源300，还包括第一方面中所述的支架100，拼接板200设置于支架100上，并且拼接板200的至少部分背光侧表面与承载面111相连接，光源300设置于放置部2并位于限位件21与拼接板200之间。

由于本发明实施例提供的拼接单元中的支架100与第一方面中所述的支架相同，所以也解决了相同的技术问题，取得了相同的技术效果。

如图3和图4所示，拼接板200与定位台阶3相抵靠。这样定位台阶3此时就可以对拼接板200进行定位，从而方便支架100与拼接板200之间的安装。

本发明实施例提供的拼接单元中，支撑条1与拼接板200的连接方式也不唯一，比如，如图3和图4所示，支撑条1的承载面111可以与拼接板200相粘接。另外，支撑条1可以通过螺钉与拼接板200相连接。相比支撑条1通过螺钉与拼接板200相连接的实施例，支撑条1的承载面111与拼接板200相粘接的实施例中，支撑条1、拼接板200上就无需开孔，保证了支撑条1与拼接板200的完整性，此外，粘接的固定方式简单、快捷，可以便于拼接板200与支撑条1之间的组装。

在拼接板200与承载面111相粘接的实施例中，拼接板200与承载面111的粘接方式也不唯一，比如拼接板200可以与承载面111间接粘接，如图3和图4所示，承载面111上开设有粘接层容纳槽112，拼接板200通过设置在粘接层容纳槽112中的粘接层与承载面111相粘接。另外，拼接板200也可以与承载面111直接粘接，承载面111上直接设有粘接层，拼接板200直接通过粘接层与承载面111相粘接。相比拼接板200与承载面111直接粘接的实施例，拼接板200通过设置在粘接层容纳槽112中的粘结层与承载面111相粘接的实施例，可以方便拼接板200与承载面111相粘接，同时也可以避免了诸如胶水等具有流动性的粘接液在支撑条1与拼接板200粘接时大量溢出而影响外观。

当多个拼接板200在路面等载体上拼装在一起后，相邻的拼接板200的侧面是对接在一起的，如果处于中间位置的拼接板200需要更换，那么需要将周围的拼接板200一起拆除，这样使得拼接板200拆下的过程变得十分繁琐、不方便。为了解决这一问题，如图6和图7所示，拼接板200的边缘处设有用于拆卸拼接板200的缺口210。缺口210可以为内凹式圆弧结构，通过设置缺口210，这样当处于中间位置的拼接板200需要更换时，如图7所示，拆卸工具3000直接可以伸入到缺口210所形成的容纳空间2000中，以将该拼接板200拆卸下来，从而大大方便了拼接板200的拆卸更换，方便了拼接板200的维护。

本发明实施例提供的拼接单元中，拼接板200的形状可以为n边形，n≥3，如三角形、四边形、六边形、八边形等，图4中所示拼接板200为4边形的情形，也就是拼接板200的形状为矩形。

为了更加方便拼接板200的拆卸，缺口210位于拼接板200的顶角处，例如图7所示，当缺口210设置在拼接板200的各顶角处时，在多个拼接板200拼接在一起之后，相邻的两个拼接板200上的缺口210就可以形成一个容纳空间2000。这样，拆卸该拼接板200时，拆卸工具3000就可以轻松地伸入到容纳空间2000中，从而完成拼接板200的拆卸。

其中，在拼接板200中缺口210的数目可以为多个，如图7所示，多个缺口210均对应设置在拼接板200的顶角处，这样在拆卸该拼接板200时，多个拆卸工具3000就可以一起伸入到对应的缺口210所形成的容纳空间2000中，从而保证拼接板200在拆卸时受力更加均衡。

为了使该拼接板200具备太阳能发电功能，如图4所示，拼接板200为太阳能发电板。这样太阳能发电板设置在不同的载体上就可以构成不同的发电系统，比如太阳能发电板可以设置在路基上，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成路面发电系统；太阳能发电板也可以设置在建筑物墙壁上，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成发电墙；太阳能发电板也可以设置在屋顶，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成屋顶发电系统；太阳能发电板还可以设置在大客车等交通工具的顶部，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成移动载具发电系统。通过将太阳能发电板设置在不同的载体上，就可以实现对太阳能的充分利用，用来满足人们对电能日益增长的需求。

太阳能发电板的结构并不唯一，比如太阳能发电板可以为以下结构，如图4所示，太阳能发电板包括依次设置的透光玻璃层220、光电转换层230(比如太阳能电池芯片层)和背板层240(例如玻璃层)。该结构中光电转换层230封装在透光玻璃层220与背板层240之间，这样背板层240、透光玻璃层220以更好地防止外界的水汽、灰尘等入侵到光电转换层230的内部以对光电转换层230的正常工作造成影响；同时，采用该结构的太阳能发电板可以设置在路基上构成路面发电系统，由于设置了透光玻璃层220，这样可以保证人等在上面行走时不会对光电转换层230造成损坏。

其中，透光玻璃层220可以为钢化浮法玻璃层，由于钢化浮法玻璃的强度、硬度更高，从而可以对光电转换层230进行更好地保护；同时，钢化浮法玻璃也具有较好地耐磨性，人在上面行走时不易磨损，从而大大提高了透光玻璃层220的使用寿命，进而提高了太阳能发电板的使用寿命。

为了进一步提高透光玻璃层220的透光性，透光玻璃层220可以为超白浮法玻璃层。由于超白浮法玻璃具有较高的光透过性，光透光率达到91％以上，这样透光玻璃层220采用超白浮法玻璃可以提高透光玻璃层220的透光性，进而可以提高光电转换层230的发电效率。

当太阳能发电板铺设于路基上时，为了增大太阳能发电板所铺成路面的摩擦力，透光玻璃层220可以为采用酸蚀加乳化处理后的透光玻璃，这样可以增加透光玻璃层220表面的粗糙度，从而可以增大太阳能发电板所铺成路面的摩擦力，进而使人们在上面行走时不容易打滑。

在太阳能发电板包括依次设置的透光玻璃层220、光电转换层230和背板层240的实施例中，光源300的出光方向的设置也不唯一，比如，如图4所示，光源300的出光面可以与透光玻璃层220相对。另外，光源300的出光面也可以朝向太阳能发电板的向光侧设置。相比光源300的出光面朝向太阳能发电板的向光侧设置的实施例，光源300的出光面与透光玻璃层220相对的实施例中，光源300所发出的光就可以进行到透光玻璃层220中，经过透光玻璃层220的反射和折射后，向太阳能发电板的向光侧射出，从而使太阳能发电板具有面光源的发光效果，从而大大提高了太阳能发电板对周围空间的照亮效果。

第三方面，如图4所示，本发明实施例提供了一种路面系统，包括多个第二方面中所述的拼接单元1000，多个拼接单元1000拼接在一起，以使多个拼接单元1000的拼接板200的向光侧表面形成路面。

其中，本发明实施例提供的拼接单元1000的拼接板200除了可以是太阳能发电板之外，也可以是地板砖等不具有太阳能发电功能的拼接单元，在此不做具体限定。

由于本发明实施例提供的路面系统中的拼接单元1000与第二方面中所述的拼接单元相同，所以也解决了相同的技术问题，取得了相同的技术效果。

如图7所示，相邻的两个拼接单元1000的拼接板200上的缺口210相邻设置，以形成可供拆卸工具3000伸入的容纳空间2000，这样，拆卸该拼接板200时，拆卸工具3000就可以轻松地伸入到容纳空间2000中，从而完成拼接板200的拆卸。

如图6所示，容纳空间2000内设置有线缆连接件2100，比如拼接板200为太阳能发电板时，该线缆连接件2100用于连接相邻两个太阳能发电板之间线缆，该线缆可以是用于向太阳能发电板上光源300通电的线缆，例如图6所示，在相邻两个太阳能发电板之间连接线缆时，可以先将两个线缆连接件2100对插好，然后再将其整体放入容纳空间2000中，这样就可以在不将太阳能发电板拆下的情况下实现连接线缆的作业，从而提高了该太阳能发电单元的可维护性。

本发明实施例提供的路面系统还包括固定架4000，每个拼接单元1000的拼接板200所连接的支架100均固定于固定架4000上，以使在每个拼接板200的背光侧形成用于实现通风、布线和排水中的至少一种功能的空间5000。

例如当拼接单元1000中的拼接板200为太阳能发电板时，太阳能发电板工作过程中要产生大量的热量，如果直接将太阳能发电板铺设于路基上，那么太阳能发电板的散热就会变得较差，工作时间长了会影响太阳能发电板正常的工作。为了便于太阳能发电板的散热，如图4所示，该路面系统还包括固定架4000，每个拼接单元1000中，拼接板200所连接的支架100均固定于固定架4000上，以使在每个拼接板200的背光侧形成用于通风的空间5000。这样空气在空间5000中流动可以带走太阳能发电板在工作过程中所产生的热量，从而可以保证太阳能发电板的正常工作。

除了用于通风之外，该空间5000也可以用于布线，这样在铺设太阳能发电单元时，方便不同的太阳能发电单元之间的线路的连接和走向的布置。

另外，该空间5000也可以用于排水，可以将流到拼接板200背光侧的雨水等，通过空间5000排走，以免拼接板200背光侧的水积累过多对支架100、固定架4000等腐蚀，时间久了影响拼接板200固定的牢固性；同时当拼接板200为太阳能发电板时，这样可以避免拼接板200背光侧的水积累过多影响太阳能发电板的正常工作。

其中，固定架4000可以为钢架，比如，如图4所示，固定架4000可以为方钢龙骨。对于方钢龙骨的形状没有特别的限定，可以为日字形，也可以为十字架形状或其他形状。

如图4-图7所示，该路面系统还包括扣盖6000，扣盖6000扣在相邻的两个拼接板200的边缘上，且用于遮挡相邻的两个拼接板200之间的接缝，这样通过扣盖6000的遮挡外界的水、灰尘等就不容易进入到相邻的两个拼接板200之间的接缝内，不但外观上美观，而且当拼接板200为太阳能发电板时还可以减小外界的水、灰尘等进入到接缝内对太阳能发电板正常工作所造成的影响。

如图4和图6所示，该路面系统还包括压盖(图中未示出)，压盖扣在相邻的两个拼接板200上的缺口210的边缘上，以遮挡相邻的两个拼接板200上缺口210所形成的容纳空间2000。这样通过压盖的遮挡外界的水、灰尘等就不容易进入到容纳空间2000内，不但外观上美观，而且还可以减小外界的水、灰尘等进入到容纳空间2000内对线缆、线缆连接件2100的正常工作所造成的影响。

如图7和图8所示，图中所示为拼接板200为太阳能发电板并且拼接板200为矩形的实施例，当处于中间位置的拼接单元1000需要更换时，先将压盖拆除，再将扣在相邻的两个拼接板200的边缘上的扣盖6000拆除，这样4个拆卸工具3000(例如提拉工具)从位于拼接板200四角处的缺口210所形成的容纳空间2000处伸入，4个拆卸工具3000同时向上提起，以将拼接单元1000提起，从而完成该拼接单元1000的拆卸。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。