本发明涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种母线外壳的盖板安装结构。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。
对于现有的母线装置而言，其母线盖板一般通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的铝型材壳体，当需要对母线装置内部的铜排进行维护时，现有的母线盖板明显存在拆装不方便的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线外壳的盖板安装结构，该母线外壳的盖板安装结构设计新颖、拆装方便。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
本发明提供的一种母线外壳的盖板安装结构，该母线外壳包括有铝型材壳体、母线盖板，母线盖板的上端边缘部设置有朝上竖向凸出的盖板固定舌片，母线盖板的下端边缘部设置有朝后弯折的盖板下端折边，盖板下端折边开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；
在所述母线盖板的外表面设有防滑纹；
所述母线盖板上设有与铝型材壳体配合固定母线的可调的压紧装置；
母线盖板的下端侧装设有盖板限位组件，盖板限位组件包括有盖板限位片，盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间。
进一步地，铝型材壳体于母线盖板的上端侧通过锁紧螺丝螺装紧固有金属定位条。
进一步地，金属定位条包括有定位条定位部，金属定位条的定位条定位部开设有沿着金属定位条的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔，母线盖板的盖板固定舌片插扣于金属定位条的定位条定位孔内。
进一步地，铝型材壳体对应后端限位部开设有朝下开口的壳体限位槽，盖板限位片的后端限位部插入至壳体限位槽内；
进一步地，盖板限位片的限位片底部对应壳体下端折边的内螺纹孔开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部的螺丝安装孔安装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔内。
进一步地，限位螺丝的外围套装有位于限位片底部下端侧的弹簧，弹簧的上端部与限位片底部抵接，弹簧的下端部与限位螺丝的大头端部抵接。
其中，所述盖板固定舌片与所述母线盖板为一体结构。
其中，所述母线盖板为冷轧钢板。
进一步地，所述压紧装置包括：将母线压紧在铝型材壳体内的压条；安装在压条上表面的调节丝杠；转动安装在母线盖板上并与调节丝杠配合的调节旋钮。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种母线外壳的盖板安装结构，该母线外壳包括有铝型材壳体、母线盖板，母线盖板的上端边缘部设置有朝上竖向凸出的盖板固定舌片，母线盖板的下端边缘部设置有朝后弯折的盖板下端折边，盖板下端折边开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；在母线盖板的外表面设有防滑纹；母线盖板上设有与铝型材壳体配合固定母线的可调的压紧装置；母线盖板的下端侧装设有盖板限位组件，盖板限位组件包括有盖板限位片，盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间；通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、拆装方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的母线外壳的盖板安装结构的结构示意图；
图2为图1提供的母线外壳的盖板安装结构的A位置的局部放大结构示意图；
图3为图1提供的母线外壳的盖板安装结构的B位置的局部放大结构示意图。
图标：1-铝型材壳体；11-壳体限位槽；2-母线盖板；21-盖板固定舌片；22-盖板下端折边；221-内螺纹孔；3-金属定位条；31-定位条定位部；311-定位条定位孔；4-盖板限位组件；41-盖板限位片；411-限位片底部；412-前端限位部；413-后端限位部；42-限位螺丝；43-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的母线外壳的盖板安装结构的结构示意图；图2为图1提供的母线外壳的盖板安装结构的A位置的局部放大结构示意图；图3为图1提供的母线外壳的盖板安装结构的B位置的局部放大结构示意图。
如图1-3所示，本实施例提供的一种母线外壳的盖板安装结构，该母线外壳包括有铝型材壳体1、母线盖板2，母线盖板2的上端边缘部设置有朝上竖向凸出的盖板固定舌片21，母线盖板2的下端边缘部设置有朝后弯折的盖板下端折边22，盖板下端折边22开设有上下完全贯穿的内螺纹孔221。
进一步的，铝型材壳体1于母线盖板2的上端侧通过锁紧螺丝螺装紧固有金属定位条3，金属定位条3包括有定位条定位部31，金属定位条3的定位条定位部31开设有沿着金属定位条3的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔311，母线盖板2的盖板固定舌片21插扣于金属定位条3的定位条定位孔311内。
更进一步的，母线盖板2的下端侧装设有盖板限位组件4，盖板限位组件4包括有盖板限位片41，盖板限位片41包括有位于盖板下端折边22下端侧且呈水平横向布置的限位片底部411，限位片底部411的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部412，限位片底部411的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部413，母线盖板2的盖板下端折边22位于前端限位部412与后端限位部413之间；铝型材壳体1对应后端限位部413开设有朝下开口的壳体限位槽11，盖板限位片41的后端限位部413插入至壳体限位槽11内；盖板限位片41的限位片底部411对应壳体下端折边的内螺纹孔221开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部411的螺丝安装孔安装有限位螺丝42，限位螺丝42的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔221内，限位螺丝42的外围套装有位于限位片底部411下端侧的弹簧43，弹簧43的上端部与限位片底部411抵接，弹簧43的下端部与限位螺丝42的大头端部抵接。
进一步地，在母线盖板2的外表面设有防滑纹；
母线盖板2上设有与铝型材壳体1配合固定母线的可调的压紧装置；
进一步地，压紧装置包括：将母线压紧在铝型材壳体1内的压条；安装在压条上表面的调节丝杠；转动安装在母线盖板2上并与调节丝杠配合的调节旋钮。
具体地，压条通过调节丝杠固定在母线盖板2上，调节丝杠与调节旋钮配合能够调节压条和母线盖板2之间的距离，从而调整压条和母线之间的位置关系。
作为优选，母线盖板2下表面设有压条容置槽，压条滑动安装在该压条容置槽内。
压条滑动安装在母线盖板2下方的优点在于能够通过调节丝杠方便的调整压条和母线盖板2之间的距离，有了压条容置槽的限位和导向的功能，调节丝杠和调节旋钮只需要承受沿着调节丝杠轴向的载荷，大大延长了产品的使用寿命。
作为优选，压条上设有多个调节丝杠，母线盖板2上对应的设有多个调节旋钮。
压条为受力部件，稳固的固定好压条才能稳固的固定好母线，保证电气安全，因此调节丝杠和调节旋钮对应设有多个。
作为优选，调节旋钮通过轴向限位边转动安装在母线盖板2内。
调节旋钮和调节丝杠之间通过螺纹配合，为了保证调节的是压条，调节旋钮需要固定在母线盖板2上。因此，在调节旋钮的侧边上设有突出的卡在母线盖板2上的轴向限位边。
需进一步指出，盖板固定舌片21与母线盖板2为一体结构。
优选的，母线盖板2为冷轧钢板。
在本发明实施例安装过程中，母线盖板2的盖板固定舌片21插扣于金属定位条3的定位条定位孔311内，本发明实施例通过盖板固定舌片21与定位条定位孔311之间的插扣配合实现母线盖板2上端安装固定。
对于本发明实施例的盖板限位组件4而言，弹簧43的弹力作用能够使得盖板限位片41的后端限位部413保持插入至铝型材壳体1的壳体限位槽11内，且弹簧43的弹力作用能够使得母线盖板2的盖板下端折边22保持于前端限位部412与后端限位部413之间，本发明实施例的盖板限位片41通过后端限位部413与壳体限位槽11相配合来实现前后限位，且本发明实施例的盖板限位片41通过后端限位部413、前端限位部412来对盖板下端折边22进行限位，以实现母线盖板2下端安装固定。
当需要将母线盖板2从铝型材壳体1拆卸下来时，工作人员只需朝下按压盖板限位片41并使得盖板限位片41的后端限位部413退出铝型材壳体1的壳体限位槽11，而后摆动母线盖并进行下拉，以使得盖板固定舌片21退出金属定位条3的定位条定位孔311。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明实施例具有结构设计新颖、拆装方便的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。