本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种外转子永磁电机的外转子结构。
背景技术：
现有的外转子永磁电机的磁钢安装方式主要有两种，第一种是：将磁钢100做成外背轮廓与转子磁轭101内圆相吻合的形状，直接用胶水进行粘贴，磁极与相邻的异性磁极之间用不导磁材料制成的隔磁条102隔开，隔磁条102的安装有的也用胶水粘贴在转子磁轭101上，也有的是在隔磁条102上开通孔，在转子磁轭101上按电机极数均匀开螺孔，然后用螺钉将隔磁条102紧固在转子磁轭101上，参见说明书附图1，但是，这种磁钢100安装方式会存在：胶水老化后，造成磁钢100脱落或移位的技术问题；第二种是：将磁钢200做成外背轮廓与转子磁轭201内圆相吻合的形状，然后在磁钢200中间开通孔，在转子磁轭201上按电机极数均匀开螺孔，然后直接用螺钉202将磁钢200固定在转子磁轭201上，参见说明书附图2，但是，这种磁钢200安装方式会存在：转子磁轭201钻攻螺孔时分度麻烦，磁钢200上螺丝会造成圆周分度不准或螺丝对磁钢200造成破损。
技术实现要素：
为了克服现有的外转子永磁电机的磁钢安装方式存在的技术问题，本发明提供一种外转子永磁电机的外转子结构，其能克服现有磁钢因胶水老化失效而造成移位或脱落，也能避免转子磁轭钻攻螺孔。
为实现上述目的，本发明所提供的一种外转子永磁电机的外转子结构，包括转子磁轭、磁钢保持架和磁钢；所述磁钢保持架的外壁形状与所述转子磁轭的内圆面形状相吻合，所述磁钢保持架通过点焊固设在所述转子磁轭的内圆面上，且所述磁钢保持架的外壁尺寸与所述转子磁轭的内圆面尺寸相匹配；
所述磁钢保持架的内壁上开设有若干个用于放置所述磁钢的网格，所述磁钢设于所述磁钢保持架的网格内。
上述外转子永磁电机的外转子结构中，所述磁钢保持架的厚度不超过所述磁钢厚度的二分之一。
上述外转子永磁电机的外转子结构中，所述磁钢保持架由钢板通过卷板机卷圆后制成。
上述外转子永磁电机的外转子结构中，所述磁钢保持架的内壁上设有均匀排布的2行4列的网格。
上述外转子永磁电机的外转子结构中，所述磁钢保持架上同一行相邻的两个网格之间设有隔磁条。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
由于磁钢保持架通过点焊固设在转子磁轭的内圆面上，磁钢保持架的内壁上开设有若干个用于放置磁钢的网格，磁钢设于磁钢保持架的网格内，不仅可以避免磁钢因胶水老化失效时移位或脱落，而且也解决了现有安装技术中转子磁轭钻攻螺孔时分度的麻烦，又能使磁钢安装更加对称分布，本发明的外转子结构既提高了磁钢安装效率、减少损耗，又改善了电机磁场的均匀性、减少谐波。
附图说明
图1是现有技术中的一种外转子永磁电机的转子磁轭与磁钢的结构示意图；
图2是现有技术中的另一种外转子永磁电机的转子磁轭与磁钢的结构示意图；
图3是本发明实施例的外转子永磁电机的外转子结构的转子磁轭、磁钢保持架和磁钢的结构示意图；
图4是本发明实施例的外转子永磁电机的外转子结构的磁钢保持架的结构示意图。
其中，1、转子磁轭；2、磁钢保持架；21、网格；3、磁钢；4、隔磁条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图3和图4所示，本发明所提供的一种外转子永磁电机的外转子结构，包括转子磁轭、磁钢保持架和磁钢；磁钢保持架的外壁形状与转子磁轭的内圆面形状相吻合，磁钢保持架通过点焊固设在转子磁轭的内圆面上，且磁钢保持架的外壁尺寸与转子磁轭的内圆面尺寸相匹配；
磁钢保持架的内壁上开设有若干个用于放置磁钢的网格，磁钢设于磁钢保持架的网格内。
优选地，磁钢保持架的厚度不超过磁钢厚度的二分之一。
优选地，磁钢保持架由钢板通过卷板机卷圆后制成；更优选地，钢板上的网格通过激光切割机切割出，由于激光切割的精度较高，所以磁钢的放置均匀性较高，当磁钢在网格内尺寸吻合时，电机在运行过程中磁钢就不会因受离心力的作用而发生偏移，影响电机正常运转。
如图4所示，优选地，磁钢保持架的内壁上设有均匀排布的2行4列的网格，当然，也可以根据外转子永磁电机的规格与尺寸而灵活改变网格的数量和排列方式。
结合图3和图4所示，优选地，磁钢保持架上同一行相邻的两个网格之间设有隔磁条。
综上，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
由于磁钢保持架通过点焊固设在转子磁轭的内圆面上，磁钢保持架的内壁上开设有若干个用于放置磁钢的网格，磁钢设于磁钢保持架的网格内，不仅可以避免磁钢因胶水老化失效时移位或脱落，而且也解决了现有安装技术中转子磁轭钻攻螺孔时分度的麻烦，又能使磁钢安装更加对称分布，本发明的外转子结构既提高了磁钢安装效率、减少了损耗，又改善了电机磁场的均匀性、减少谐波。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。