一种太阳能光伏发电板的制作方法

本发明涉及一种太阳能光伏发电板。

背景技术：

太阳能行业作为一种低碳可再生能源，正在世界范围内蓬勃发展，各国安装量逐年增长。而分布式光伏由于其安装灵活等特点，在近年来快速发展。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。然而，传统的光伏发电装置虽能达到利用太阳能发电的功效，但在实际使用上，仍存在缺点有待改良。

因此，综上所述，现有光伏发电板一般采用拼接式安装，该安装方式容易造成两块光伏板之间的拼接固定不够牢固，另外在安装拼接过程中，固定架以及光伏板叠加固定，会使得整体厚度变大，不利于安装，同时现有的光伏发电板多为固定架贴合光伏板，两者之间无间隙，导致其防水功能差和散热功能差；此外，光伏板与固定架之间为了提高摩擦力，通常使用纤维布进行垫底，但是由于现有的纤维布耐温性能差，在高温下容易熔化、低温下容易变硬变脆，从而断裂，缩短了使用寿命，并使得固定架与光伏板之间无摩擦力，光伏板容易松脱，不利于长时间光照发电。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好、防水效果好和结构稳固简单的太阳能光伏发电板，以及提高纤维布的使用寿命。

为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：

一种太阳能光伏发电板，包括底座，及设置在底座上的、且与底座固定的光伏板固定架，及设置在光伏板固定架表面的、且平铺光伏板固定架的、用于防水的压克力面板；所述光伏板固定架包括固定架本体，及设置在固定架本体上的、且阵列设置的光伏板；所述固定架本体上设置有与光伏板对应的、且贯穿固定架本体的方形安装孔，所述方形安装孔上方向内凹陷设置有用于固定光伏板的安装槽，所述固定架本体上横向设置有方便固定架本体安装固定的螺钉组。

进一步的，所述方形安装孔纵向设置有四个，所述方形安装孔横向设置有三个。

进一步的，所述安装槽的面积大于方形安装孔，且与光伏板的面积相同。

进一步的，所述螺钉组设置有五组，所述其中一组螺钉组位于纵向设置的第一个方形安装孔的上侧，所述其中一组螺钉组位于纵向设置的最后一个方形安装孔的下侧，所述其中三组螺钉组位于纵向设置的相邻两个方形安装孔之间。

进一步的，所述底座包括面积与光伏板固定架相同的底板，及安装底板上的、用于支撑光伏板固定架的横杆，及设置在光伏板固定架上方的、且与横杆贴合固定的、且面积与底板相同的纤维布。

进一步的，所述横杆设置有五条，且位置对应光伏板固定架上的螺钉组。

进一步的，所述横杆上设置有用于容纳螺钉组的螺纹孔。

本发明的有益效果为:该太阳能光伏发电板通过底座将光伏板固定架支撑起来，使得光伏板固定架与底座之间存在间隙，通过间隙能够使得空气流通，降低光伏板的温度，同时也有利于防水，另外，光伏板固定架通过方形安装孔对光伏板进行安装，有利于削减太阳能光伏发电板的厚度，并且进一步固定光伏板，防止光伏板松脱，因此，该太阳能光伏发电板具有散热效果好、防水效果好和结构稳固简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的太阳能光伏发电板的结构示意图。

图2为图1中光伏板固定架的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种太阳能光伏发电板，如图1所示，包括底座1，及设置在底座1上的、且与底座1通过螺钉固定的光伏板固定架2，及设置在光伏板固定架2表面的、且平铺光伏板固定架2后通过胶水贴合固定的、用于防水的压克力面板3；所述底座1包括面积与光伏板固定架2相同的底板11，及安装底板11上的、用于支撑光伏板固定架2的横杆12，及设置在光伏板固定架2上方的、且与横杆12通过胶水贴合固定的、且面积与底板11相同的纤维布13，所述纤维布13用于防止灰尘通过方形安装孔211进入并污染光伏板22。所述横杆12通过螺钉固定在底板11上，所述横杆12设置有五条，且位置对应光伏板固定架2上的螺钉组213。所述横杆12上设置有用于容纳螺钉组213的螺纹孔121。

如图2所示，所述光伏板固定架2包括固定架本体21，及设置在固定架本体21上的、且阵列设置的光伏板22；所述固定架本体21上设置有与光伏板22安装位置对应的、且贯穿固定架本体21的方形安装孔211，所述方形安装孔211上方向内凹陷设置有用于固定光伏板22的安装槽212，所述固定架本体21上横向设置有方便固定架本体21安装固定的螺钉组213。所述方形安装孔211纵向设置有四个，所述方形安装孔211横向设置有三个。所述安装槽212的面积大于方形安装孔211，且与光伏板22的面积相同。所述螺钉组213设置有五组，所述其中一组螺钉组213位于纵向设置的第一个方形安装孔211的上侧，所述其中一组螺钉组213位于纵向设置的最后一个方形安装孔211的下侧，所述其中三组螺钉组213位于纵向设置的相邻两个方形安装孔211之间。

所述纤维布由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯腈60份、聚乙烯醇19份、色母粒11份、聚酯切片20份、多孔二氧化硅10份、氧化石墨烯6份、氧化锌9份、咖啡碳12份、丙酸钙8份、异氰尿酸三缩水甘油酯6份、硅矿石4份、炭黑6份、纤维交联聚苯胺乳液30份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯12份和铂钛催化剂5份。

一种纤维布的制备方法，包括以下步骤：

1)取多孔二氧化硅10份、硅矿石4份和炭黑6份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行1小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；

2)取咖啡碳12份送入锻造炉内经过1000℃的高温进行煅烧10小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；

3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，制得第一混合填料，同时添加氧化石墨烯6份、氧化锌9份、丙酸钙8份和异氰尿酸三缩水甘油酯6份，使得氧化石墨烯、氧化锌、丙酸钙和异氰尿酸三缩水甘油酯与第一混合填料混合，制得第二混合填料，备用；

4)将聚丙烯腈60份、聚乙烯醇19份、色母粒11份和聚酯切片20份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入纤维交联聚苯胺乳液30份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯12份和铂钛催化剂5份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在250℃，备用；

5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；

6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为260℃，压力为50pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在260℃的温度下，调整螺杆转速为100r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到切片，备用；

7)制备纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；

8)制备纤维布，将步骤7)制得的纤维线在编织机上进行编织，即得。

实施例二

一种太阳能光伏发电板，如图1所示，包括底座1，及设置在底座1上的、且与底座1通过螺钉固定的光伏板固定架2，及设置在光伏板固定架2表面的、且平铺光伏板固定架2后通过胶水贴合固定的、用于防水的压克力面板3；所述底座1包括面积与光伏板固定架2相同的底板11，及安装底板11上的、用于支撑光伏板固定架2的横杆12，及设置在光伏板固定架2上方的、且与横杆12通过胶水贴合固定的、且面积与底板11相同的纤维布13，所述纤维布13用于防止灰尘通过方形安装孔211进入并污染光伏板22。所述横杆12通过螺钉固定在底板11上，所述横杆12设置有五条，且位置对应光伏板固定架2上的螺钉组213。所述横杆12上设置有用于容纳螺钉组213的螺纹孔121。

如图2所示，所述光伏板固定架2包括固定架本体21，及设置在固定架本体21上的、且阵列设置的光伏板22；所述固定架本体21上设置有与光伏板22安装位置对应的、且贯穿固定架本体21的方形安装孔211，所述方形安装孔211上方向内凹陷设置有用于固定光伏板22的安装槽212，所述固定架本体21上横向设置有方便固定架本体21安装固定的螺钉组213。所述方形安装孔211纵向设置有四个，所述方形安装孔211横向设置有三个。所述安装槽212的面积大于方形安装孔211，且与光伏板22的面积相同。所述螺钉组213设置有五组，所述其中一组螺钉组213位于纵向设置的第一个方形安装孔211的上侧，所述其中一组螺钉组213位于纵向设置的最后一个方形安装孔211的下侧，所述其中三组螺钉组213位于纵向设置的相邻两个方形安装孔211之间。

所述纤维布由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯腈40份、聚乙烯醇27份、色母粒17份、聚酯切片28份、多孔二氧化硅14份、氧化石墨烯8份、氧化锌11份、咖啡碳18份、丙酸钙10份、异氰尿酸三缩水甘油酯8份、硅矿石6份、炭黑8份、纤维交联聚苯胺乳液50份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯14份和铂钛催化剂9份。

一种纤维布的制备方法，包括以下步骤：

1)取多孔二氧化硅14份、硅矿石6份和炭黑8份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；

2)取咖啡碳18份送入锻造炉内经过1200℃的高温进行煅烧16小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；

3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，制得第一混合填料，同时添加氧化石墨烯8份、氧化锌11份、丙酸钙10份和异氰尿酸三缩水甘油酯8份，使得氧化石墨烯、氧化锌、丙酸钙和异氰尿酸三缩水甘油酯与第一混合填料混合，制得第二混合填料，备用；

4)将聚丙烯腈40份、聚乙烯醇27份、色母粒17份和聚酯切片28份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入纤维交联聚苯胺乳液50份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯14份和铂钛催化剂9份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在260℃，备用；

5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；

6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为280℃，压力为80pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在280℃的温度下，调整螺杆转速为200r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到切片，备用；

7)制备纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；

8)制备纤维布，将步骤7)制得的纤维线在编织机上进行编织，即得。

实施例三

一种太阳能光伏发电板，如图1所示，包括底座1，及设置在底座1上的、且与底座1通过螺钉固定的光伏板固定架2，及设置在光伏板固定架2表面的、且平铺光伏板固定架2后通过胶水贴合固定的、用于防水的压克力面板3；所述底座1包括面积与光伏板固定架2相同的底板11，及安装底板11上的、用于支撑光伏板固定架2的横杆12，及设置在光伏板固定架2上方的、且与横杆12通过胶水贴合固定的、且面积与底板11相同的纤维布13，所述纤维布13用于防止灰尘通过方形安装孔211进入并污染光伏板22。所述横杆12通过螺钉固定在底板11上，所述横杆12设置有五条，且位置对应光伏板固定架2上的螺钉组213。所述横杆12上设置有用于容纳螺钉组213的螺纹孔121。

如图2所示，所述光伏板固定架2包括固定架本体21，及设置在固定架本体21上的、且阵列设置的光伏板22；所述固定架本体21上设置有与光伏板22安装位置对应的、且贯穿固定架本体21的方形安装孔211，所述方形安装孔211上方向内凹陷设置有用于固定光伏板22的安装槽212，所述固定架本体21上横向设置有方便固定架本体21安装固定的螺钉组213。所述方形安装孔211纵向设置有四个，所述方形安装孔211横向设置有三个。所述安装槽212的面积大于方形安装孔211，且与光伏板22的面积相同。所述螺钉组213设置有五组，所述其中一组螺钉组213位于纵向设置的第一个方形安装孔211的上侧，所述其中一组螺钉组213位于纵向设置的最后一个方形安装孔211的下侧，所述其中三组螺钉组213位于纵向设置的相邻两个方形安装孔211之间。

所述纤维布由以下重量份配比的原料制成：聚丙烯腈50份、聚乙烯醇23份、色母粒14份、聚酯切片24份、多孔二氧化硅12份、氧化石墨烯7份、氧化锌10份、咖啡碳15份、丙酸钙9份、异氰尿酸三缩水甘油酯7份、硅矿石5份、炭黑7份、纤维交联聚苯胺乳液40份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯13份和铂钛催化剂7份。

一种纤维布的制备方法，包括以下步骤：

1)取多孔二氧化硅12份、硅矿石5份和炭黑7份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；

2)取咖啡碳12-18份送入锻造炉内经过1100℃的高温进行煅烧13小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2-3小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；

3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，制得第一混合填料，同时添加氧化石墨烯7份、氧化锌10份、丙酸钙9份和异氰尿酸三缩水甘油酯7份，使得氧化石墨烯、氧化锌、丙酸钙和异氰尿酸三缩水甘油酯与第一混合填料混合，制得第二混合填料，备用；

4)将聚丙烯腈50份、聚乙烯醇23份、色母粒14份和聚酯切片24份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入纤维交联聚苯胺乳液40份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯13份和铂钛催化剂7份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在255℃，备用；

5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；

6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为270℃，压力为65pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在270℃的温度下，调整螺杆转速为150r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到切片，备用；

7)制备纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；

8)制备纤维布，将步骤7)制得的纤维线在编织机上进行编织，即得。

实验例

实验对象：分别采用聚酯纤维制成纤维布料作为对照组1、锦纶纤维制成纤维布料作为对照组2、芳纶纤维制成纤维布料作为对照组3和本申请中实施例3制得的纤维布料作为实验组同时进行实验，分别对上述材料进行拉伸测试、热收缩测试和耐低温测试

实验要求：四组纤维面料的面积皆一致，通过国标规定的检测方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：

结合上表，对比四组不同的实验对象在不同的加加标准的实验方法以及常规的实验下所得的数据，本生产工艺制得的纤维布在上述实验下，所得的数据况皆优于两种对照组，有利于进一步延长纤维布的使用寿命。

本发明技术效果主要体现在以下方面：该太阳能光伏发电板通过底座将光伏板固定架支撑起来，使得光伏板固定架与底座之间存在间隙，通过间隙能够使得空气流通，降低光伏板的温度，同时也有利于防水，另外，光伏板固定架通过方形安装孔对光伏板进行安装，有利于削减太阳能光伏发电板的厚度，并且进一步固定光伏板，防止光伏板松脱，因此，该太阳能光伏发电板具有散热效果好、防水效果好和结构稳固简单的优点；此外，所采用的纤维布在制备时，聚丙烯腈、聚乙烯醇、色母粒和聚酯切片在真空干燥机中熔炼后，混合色母粒和聚酯切片，能够提高制成品的阻燃性能，另外咖啡碳应用到纤维布中，能够提高纤维布的吸附性能，使得灰尘不易透过纤维布降低光伏板的发电效果，并且结合多孔二氧化硅、氧化石墨烯、氧化锌、丙酸钙、异氰尿酸三缩水甘油酯、硅矿石和炭黑后混合胶液、纤维交联聚苯胺乳液、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和铂钛催化剂制得纤维线，再经过编织制成纤维布，其中氧化石墨烯与丙酸钙、异氰尿酸三缩水甘油酯、硅矿石和炭黑制成的粉末混合，能够提高其分散性，并且加入了氧化锌，作为催化剂的氧化锌提升氧化石墨烯与上述原料的反应性能，更有利于建立空间网状结构，使得纤维线的拉伸断裂性能更加良好，同时能够抵抗高温和低温，因此具有使用寿命长的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。