一种易于散热的电缆桥架的制作方法

本发明涉及电缆桥架技术领域，具体为一种易于散热的电缆桥架。

背景技术

电缆桥架在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业得到广泛的应用，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明电缆、电讯电缆的铺设，电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，但是目前的大多数桥架均为u型结构设置，从而使得内部安装的电缆之间间距较小，使得电缆与桥架整体之间的接触较小，从而使得内部的电缆散热较为缓慢，存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易于散热的电缆桥架，能够对内部的电缆进行分割，从而增加了电缆与整体的接触面积，加快了电缆的散热速度，保证了运行的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于散热的电缆桥架，包括安装柱，所述安装柱上设有隔板，所述隔板设置为t型结构，所述隔板设有四块且均匀的分布在安装柱上，且四块隔板分别为一块底隔板、两块侧隔板和一块顶隔板，所述安装柱的内部设有连通孔，所述连通孔均匀的分布在安装柱的内部，所述隔板的内部设有连通槽，所述连通槽的顶端设有连接板，所述连接板设置为v型结构，所述连接板两侧的隔板上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板外部的隔板上均设有通孔，所述隔板的两端均设有侧连接板，所述侧连接板上设有连接孔，所述连接孔内转动连接有连接柱，所述底隔板的底端设有底固定板，所述底固定板上设有第一固定孔，所述连通孔与连通槽与外界的鼓风设备或者抽气设备进行连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱的一端设有支撑管，所述安装柱的另一端对应支撑管设有卡接孔，所述支撑管的外壁与卡接孔的内壁相切设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的一端设有支撑架，所述支撑架的外壁与连通槽的内壁相切设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧隔板的底端设有支撑块，所述支撑块设置为l型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的底端设有第二固定孔，所述第二固定孔和第一固定孔内均设有固定柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶隔板的顶端设有限位架，所述限位架与顶隔板两端的侧连接板顶端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板与挡板上均设有安装孔，所述安装孔内转动连接有安装柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板包括第一防腐材料层，所述第一防腐材料层对应连通槽由此设置，所述第一防腐材料层的另一侧设有耐火材料层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐火材料层连接有承重材料层，所述承重材料层连接有第一绝缘材料层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板包括设置在最外部的第二防腐材料层，所述第二防腐材料层的内部连接有散热板层，所述散热板层的内部连接有第二绝缘层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本易于散热的电缆桥架，通过内部设置的隔板从而把内部安装的电缆进行分割，从而扩大了电缆与整体之间的接触面积，使得电缆产生的热量能够通过热传递快速的传输到隔板和安装柱上，从而加快的散热的速度，又由于在安装柱的内部设有连通孔，在隔板的内部设有连接槽，使用者可以通过与外界的鼓风设备或者抽气设备进行连接，从而使得连通孔和连接槽内部的气流流动，使得安装柱和隔板吸收的热量能够快速的被排出，从而保证了散热的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明隔板结构示意图；

图4为本发明挡板结构示意图。

图中：1安装柱、2连通孔、3隔板、301第一防腐材料层、302耐火材料层、303承重材料层、304第一绝缘材料层、4连通槽、5连接板、6滑槽、7挡板、701第二绝缘层、702散热板层、703第二防腐材料层、8通孔、9侧连接板、10连接孔、11连接柱、12底固定板、13第一固定孔、14支撑管、15支撑架、16限位架、17支撑块、18第二固定孔、19固定柱、20安装孔、21安装柱、22底隔板、23侧隔板、24顶隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种易于散热的电缆桥架，包括安装柱1，安装柱1上设有隔板3，隔板3设置为t型结构，隔板3设有四块且均匀的分布在安装柱1上，且四块隔板3分别为一块底隔板22、两块侧隔板23和一块顶隔板24，安装柱1的内部设有连通孔2，连通孔2均匀的分布在安装柱1的内部，安装柱1的一端设有支撑管14，安装柱1的另一端对应支撑管14设有卡接孔，支撑管14的外壁与卡接孔的内壁相切设置，通过支撑管14与卡接孔之间的连接，不仅保证了连通孔2与连通孔2之间的连接，而且能够对整体与整体之间的连接进行支撑，隔板3的内部设有连通槽4，隔板3的一端设有支撑架15，支撑架15的外壁与连通槽4的内壁相切设置，也能够对整体与整体之间的连接起到一定的支撑作业，从而保证了连接的稳定性，连通槽4的顶端设有连接板5，连接板5设置为v型结构，连接板5两侧的隔板3上均设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有挡板7，隔板3与挡板7上均设有安装孔20，安装孔20内转动连接有安装柱21，能够对隔板3与挡板7之间的连接进行固定，从而能够防止隔板3与挡板7的连接分离，挡板7外部的隔板3上均设有通孔8，隔板3的两端均设有侧连接板9，侧连接板9上设有连接孔10，连接孔10内转动连接有连接柱11，底隔板22的底端设有底固定板12，底固定板12上设有第一固定孔13，侧隔板23的底端设有支撑块17，支撑块17设置为l型结构，支撑块17的底端设有第二固定孔18，第二固定孔18和第一固定孔13内均设有固定柱19，通过对隔板3进行固定的，从而对整体的进行安装，顶隔板24的顶端设有限位架16，限位架16与顶隔板24两端的侧连接板9顶端连接，保证了顶隔板24的稳定性，能够防止顶隔板24开裂，隔板3包括第一防腐材料层301，第一防腐材料层301对应连通槽4由此设置，第一防腐材料层301的另一侧设有耐火材料层302，耐火材料层302连接有承重材料层303，承重材料层303连接有第一绝缘材料层304，使得隔板24整体不仅具有良好的防火性能，而且也使得隔板24具有良好的绝缘性，挡板7包括设置在最外部的第二防腐材料层703，第二防腐材料层703的内部连接有散热板层702，散热板层702的内部连接有第二绝缘层701，不仅保证了挡板7的防腐和绝缘性，而且也便于进行散热，连通孔2与连通槽4与外界的鼓风设备或者抽气设备进行连接。

在使用时：把电缆放置在隔板3与隔板3之间，然后在滑槽6内部连接挡板7，通过安装柱21与安装孔20之间的连接，从而对挡板7与隔板3之间的连接进行固定，然后根据需求把整体与整体之间进行连接，通过连接柱11与连接孔10进行连接，从而把侧连接板9与侧连接板9进行连接，从而对整体与整体进行连接固定，最后通过固定柱19分别穿过第一固定孔13和第二固定孔18，由此对底隔板22和侧隔板23进行固定，由此对整体进行安装固定，然后根据需求把连通孔2与连通槽4与外界的鼓风设备或者抽气设备进行连接，从而完成安装。

本发明，隔板3的结构设置，使得整体具有良好的稳定性，而且能够对所需安装的电缆进行分区域的安放，从而扩大了电缆与隔板3之间的接触面积，同时挡板7的结构设置，不仅起到了一定的限位作业，而且也便于快速的进行散热作业，通孔8的结构设置，使得在下雨时雨水顺着挡板7进入到滑槽6内部，然后经过通孔8流出，从而便于进行排水，连接板5的结构设置能够有效的防止外界的杂物进入到连通槽4的内部，通过连通孔2与连通槽4与外界的鼓风设备或者抽气设备进行连接，由此加快了连通孔2与连通槽4内部的气流流动，从而保证了散热的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。