一种用于电机内部的磁体及其耐高温、耐摩擦覆膜的制作方法

本发明涉及一种磁体及其覆膜，具体涉及一种用于电机内部的磁体及其耐高温、耐摩擦覆膜。

背景技术：

磁铁常用于电机内部，其磁性与电机的性能息息相关。当电机处于高速运转时，其内部转子与定子之间摩擦加大，温度升高，影响磁铁的磁性。长时间以后，磁铁的磁性逐渐降低，电机性能减弱。不仅如此，在具有磁性干扰的空间内，电机内的磁性材料容易受到干扰，影响其磁性分布。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐高温、磁性持久的、抗干扰能力强的用于电机内部的磁体及其耐高温、耐摩擦覆膜。

为实现上述目的，本发明采用的一种用于电机内部的磁体，包括磁铁，磁铁的自由面依次涂有耐高温覆膜以及耐摩擦覆膜，所述耐高温覆膜厚度介于50-200nm之间，所述耐摩擦覆膜厚度介于300-600nm之间。

进一步地，所述耐高温覆膜厚度介于80-150nm之间，所述耐摩擦覆膜厚度介于400-500nm之间。

本发明还提供了一种用于电机内部的磁体的耐高温覆膜，包括以下重量组分：10-15份二氧化硅凝胶、5-7份纳米氧化铝、3-5份纳米二氧化钛、0.1-0.3份促进剂hmt。

优选的，包括以下重量组分：13份二氧化硅凝胶、6份纳米氧化铝、4份纳米二氧化钛、0.2份促进剂hmt。

本发明还提供了一种用于电机内部的磁体的耐摩擦覆膜，包括以下重量组分：8-10份水玻璃、6-8份二氧化硅粉末、2-4份二氧化钛粉末、3-5份有机氟类树脂、0.2-0.5份阻燃剂。

优选的，包括以下重量组分：9份水玻璃、7份二氧化硅粉末、3份化钛粉末、4份有机氟类树脂、0.35份阻燃剂。

将上述耐高温覆膜先涂在磁铁上，然后再涂耐摩擦覆膜，从而保护磁铁，从而降低摩擦及高温对磁铁的影响，有效提高电机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种用于电机内部的磁体的结构示意图；

图中：1.磁铁，2.耐高温覆膜，3.耐摩擦覆膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以图1中的上方向为上。

如图1所示，一种用于电机内部的磁体，包括磁铁1，按照电机的种类不同，其内部磁铁1结构、形状也不同，图1中的磁铁1为其中一种形式，以该形式的磁铁1为例，磁铁1上端面固定在电机外壳上，磁铁1的下端面为自由面，磁铁1的自由面依次涂有耐高温覆膜2以及耐摩擦覆膜3，耐高温覆膜2厚度介于50-200nm之间，耐摩擦覆膜3厚度介于300-600nm之间。

为了使磁铁1具有良好的抗干扰性能，同时，又能保证耐高温覆膜2及耐摩擦覆膜3具有良好的性能，进一步地，耐高温覆膜2厚度介于80-150nm之间，耐摩擦覆膜3厚度介于400-500nm之间。

本发明还提供了一种用于电机内部的磁体的耐高温覆膜2，包括以下重量组分：10-15份二氧化硅凝胶、5-7份纳米氧化铝、3-5份纳米二氧化钛、0.1-0.3份促进剂hmt。耐高温覆膜2覆盖在磁铁1上，具有良好的耐高温性能，可以使磁铁1在1200-1500℃条件下，其磁性依然不会受到削弱。

作为优选的一种方案，包括以下重量组分：13份二氧化硅凝胶、6份纳米氧化铝、4份纳米二氧化钛、0.2份促进剂hmt，该配比条件下，其耐高温效果更好。

本发明还提供了一种用于电机内部的磁体的耐摩擦覆膜3，包括以下重量组分：8-10份水玻璃、6-8份二氧化硅粉末、2-4份二氧化钛粉末、3-5份有机氟类树脂、0.2-0.5份阻燃剂，通过喷涂在磁铁1表面，然后煅烧后附着在磁铁1表面，附着能力强，可以提高磁铁1的耐磨性。

作为优选的一种方案，包括以下重量组分：9份水玻璃、7份二氧化硅粉末、3份化钛粉末、4份有机氟类树脂、0.35份阻燃剂。

将上述耐高温覆膜2先涂在磁铁1上，然后再涂耐摩擦覆膜3，从而保护磁铁1，从而降低摩擦及高温对磁铁1的影响，有效提高电机的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于电机内部的磁体，包括磁铁，磁铁的自由面依次涂有耐高温覆膜以及耐摩擦覆膜，所述耐高温覆膜厚度介于50‑200nm之间，所述耐摩擦覆膜厚度介于300‑600nm之间。本发明还提供了一种用于电机内部的磁体的耐高温覆膜，包括以下重量组分：10‑15份二氧化硅凝胶、5‑7份纳米氧化铝、3‑5份纳米二氧化钛、0.1‑0.3份促进剂HMT。本发明还提供了一种用于电机内部的磁体的耐摩擦覆膜，包括以下重量组分：8‑10份水玻璃、6‑8份二氧化硅粉末、2‑4份二氧化钛粉末、3‑5份有机氟类树脂、0.2‑0.5份阻燃剂。本发明中的磁体耐高温、磁性持久的、抗干扰能力强。

技术研发人员：袁保垒
受保护的技术使用者：徐州明润磁材有限公司
技术研发日：2018.08.21
技术公布日：2018.12.11