一种电机碳刷自动更换的结构的制作方法

本发明涉及有刷电机领域，特别涉及一种电机碳刷自动更换的结构。

背景技术：

有刷电机通过碳刷和换向器各导电片之间不断轮流滑动接触，从而改变电机中线圈电流的方向，才能产生源源不断的扭矩。现有的有刷电机中，碳刷设计为长条形的杆状结构并滑动设置在碳刷架中，碳刷的一端由弹簧弹力顶紧，而另一端贴紧换向器，从而形成良好的滑动接触。碳刷属于易损件，在换向器旋转过程中，碳刷不断磨损消耗，当磨损到一定程度时，整个电机将无法工作进而报废，这使得碳刷成为影响直流电机使用寿命的重要因素。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电机碳刷自动更换的结构，具有主、副两组碳刷，当主碳刷磨损严重而不能正常工作时，副碳刷自动进入工作状态，从而有效延长了电机的工作寿命。

为达到上述目的，本发明公开了一种电机碳刷自动更换的结构，包括换向器、端盖；

所述换向器设置在所述端盖的中心部，所述换向器上滑动套装有隔离环；

所述端盖内侧壁上设置有轴向堆叠的第一、第二层碳刷架，所述第一、第二层碳刷架内分别设置有第一、第二层碳刷，所述第一、第二层碳刷与所述端盖的内侧壁之间设置有碳刷弹簧，所述第一层碳刷靠近所述碳刷弹簧的一端设置有可置入所述隔离环的容纳槽；

所述第一层碳刷顶紧所述换向器，所述隔离环底面贴紧所述第一层碳刷的顶面，所述隔离环设置在所述第二层碳刷与所述换向器之间，所述隔离环与所述端盖顶面之间设置有推落弹簧；

所述推落弹簧将所述隔离环推入所述容纳槽，使所述第二层碳刷与所述换向器电连接。

优选的，所述隔离环外侧壁设置有至少两个弹簧安装块，所述推落弹簧的一端连接在所述弹簧安装块上，所述推落弹簧的另一端连接在所述端盖顶面的内壁上。

优选的，所述弹簧安装块为对称分布。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

具有主、副两组碳刷，当主碳刷磨损严重而不能正常工作时，副碳刷自动进入工作状态，从而有效延长了电机的工作寿命，全程无需人工干预，通过隔离环、推落弹簧、容纳槽配合自动判断主碳刷的磨损状态并自动切换工作碳刷，相比以往需要人工检修更换，效率更高、成本更低。

附图说明

图1为本发明第一层碳刷工作状态整体结构示意图；

图2为本发明第二层碳刷工作状态整体结构示意图；

图3为隔离环整体结构俯视图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种电机碳刷自动更换的结构，端盖3盖装在电机机壳5的顶端，电机转轴6伸出机壳5的顶端与端盖3中心部转动连接，电机转轴6位于端盖3内设置有换向器1，换向器1上滑动套装有隔离环2；隔离环2为绝缘材质的环状体。

端盖3内侧壁上设置有堆叠的第一、第二层碳刷架31、32，第一、第二层碳刷架31、32内分别设置有第一、第二层碳刷41、42，第一、第二层碳刷41、42与端盖3的内侧壁之间设置有碳刷弹簧43，第一层碳刷41靠近碳刷弹簧43的一端设置有容纳槽44；

第一层碳刷41顶紧换向器1，隔离环2底面贴紧第一层碳刷41的顶面，隔离环2设置在第二层碳刷42与换向器1之间，隔离环2与端盖3顶面之间设置有推落弹簧22；隔离环2外侧壁设置有若干弹簧安装块21，推落弹簧22的一端连接在弹簧安装块21上，推落弹簧22的另一端连接在端盖3顶面的内壁上。

第一层碳刷41磨损至容纳槽44处时，隔离环2在推落弹簧22的弹力作用下落入容纳槽44，将第一层碳刷41与换向器2隔离开，并解除第二层碳刷42与换向器1的隔离，第二层碳刷42在碳刷弹簧43的弹力作用下顶紧换向器1实现电连接。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机碳刷自动更换的结构，包括换向器、端盖；换向器设置在端盖的中心部，换向器上滑动套装有隔离环；端盖内侧壁上设置有堆叠的第一、第二层碳刷架，第一、第二层碳刷架内分别设置有第一、第二层碳刷，第一、第二层碳刷与端盖的内侧壁之间设置有碳刷弹簧，第一层碳刷靠近碳刷弹簧的一端设置有容纳槽；第一层碳刷顶紧换向器，隔离环底面贴紧第一层碳刷的顶面，隔离环设置在第二层碳刷与换向器之间，隔离环与端盖顶面之间设置有推落弹簧。本发明具有主、副两组碳刷，当主碳刷磨损严重而不能正常工作时，副碳刷自动进入工作状态，从而有效延长了电机的工作寿命。

技术研发人员：谢佳娜
受保护的技术使用者：揭阳市汇宝昌电器有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.11.06