具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜的制作方法

本发明属于智能变电站设备技术领域，具体涉及一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜。

背景技术：

近年来，智能变电站建设获得大力推广，gis、hgis设备的智能控制柜中除安装一次设备本体的元件和端子排外，还需安装合并单元、智能终端等智能组件及相应的元件和端子排，智能控制柜内设备较多，且现阶段gis、hgis设备中个各一次设备机构本体至智能控制柜均采用预制电缆，数量较多对智能控制柜空间需求较大，布局紧凑，现场线缆安装、敷设存在很多困难，且给后期现场检修、运维工作带来很多不便。

目前预制式智能控制柜中预制电缆转接板的布置通常采用竖向一字板的布置方式转接，但竖向一字布置的预制电缆转接板对预制电缆的航空插头的受力要求较高，不利于长期安全稳定运行；由于预制电缆数量较多，各预制电缆航空插头间距离较小，航空插头插拔操作时易造成预制电缆间的误碰，缺乏安全性；且由于预制电缆数量众多，在智能控制柜内分层布置，内侧的预制电缆检修、更换时空间较小，缺乏便利性。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜，能够解决现有技术中智能变电站预制式智能控制柜中所存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜，包括本体舱、设备舱、接口舱；本体舱和设备舱相邻布置在智能控制柜的中间位置；在智能控制柜单侧或两侧设置有独立的接口舱，接口舱设置有前门和侧门；智能控制柜底部还设置有电缆走线区。

本发明技术方案的进一步改进在于：本体舱内从上而下可划分为空开安装区、控制面板区和附件安装区三个区域。

本发明技术方案的进一步改进在于：控制面板独立单独设置在本体舱内的控制面板区。

本发明技术方案的进一步改进在于：设备舱内从上而下可划分为空开安装区、设备安装区和附件安装区三个区域。

本发明技术方案的进一步改进在于：根据电压等级和预制电缆数量的多少设置接口舱是单侧布置还是两侧均布置。

本发明技术方案的进一步改进在于：接口舱为标准接口舱，标准接口舱内“阶梯式”布置预制电缆转接板。

本发明技术方案的进一步改进在于：电缆转接板共设置五排，每排布置四个圆形航空插头或四个矩形航空插头。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明提供的一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜，适用于110kv及以上的充气式组合电器的智能控制柜。所述智能控制柜可兼顾间隔内一次设备与智能控制柜间预制电缆的接入；可有效对智能控制柜进行本体舱、设备舱、接口舱进行分区；实现标准接口舱可在前面及侧面进行预制电缆安装、检修与更换。

本发明提供的一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜，预制式智能控制柜单独设置接口舱，接口舱在智能控制柜的侧面布置，根据电压等级和预制电缆数量的多少设置标准接口舱，舱内“阶梯式”布置预制电缆转接板，实现安全、合理、有效的布置预制电缆；并且接口舱可在前面及侧面开门。正面或侧面打开标准接口舱后可看到柜内所有预制电缆转接头的布置，方便进行正常的插拔、检修，便于线缆走线和后期检修维护。

本发明提供的一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜，充分利用智能控制柜柜体深度及高度，采用纵向五层布置方案，每层布置的预制电缆转接头数量大大减小，每层仅预制四个个圆形或矩形航空插头，保证对某个预制电缆的安装检修操作不会影响到相邻预制电缆；对下层预制电缆的插拔操作不会影响到其它层的预制电缆转接板。

附图说明

图1是本发明提供的一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜的结构示意图；

图2是本发明提供的500kv断路器预制式智能控制柜的结构示意图；

其中，1、本体舱，11、空开安装区，12、控制面板区，13、附件安装区，2、设备舱，21、空开安装区，22、设备安装区，23、附件安装区，3、接口舱，4、电缆走线区。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明公开了一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜，是一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜。本发明的技术方案是基于“左右分舱、上下分区”的设计理念，对现有的标准化预制式智能控制柜进行设置，使其使用起来更方便。

参见图1，本发明提供的一种具有线缆布置标准接口舱的智能变电站预制式智能控制柜的结构示意图，智能控制柜采用标准化设计，有效分区后包括本体舱1、设备舱2、接口舱3；本体舱1和设备舱2相邻布置在智能控制柜的中间位置；在智能控制柜单侧或两侧设置有独立的接口舱3，接口舱3设置有前门和侧门，开门后均可进行预制电缆的安装、检修与更换；智能控制柜底部还设置有电缆走线区4。

本体舱1内从上而下可划分为空开安装区11、控制面板区12和附件安装区13三个区域。其中，控制面板独立单独设置在本体舱1内的控制面板区12。

设备舱2内从上而下可划分为空开安装区21、设备安装区22和附件安装区23三个区域。在本发明技术方案中，双重化智能组件共用一个设备舱2，并在同一设备舱内上下分区布置。

所述智能控制柜可根据电压等级和预制电缆数量的多少设置接口舱3是单侧布置还是两侧均布置。接口舱3为标准接口舱，标准接口舱内“阶梯式”布置预制电缆转接板。电缆转接板共设置五排，每排布置四个圆形航空插头或四个矩形航空插头。

进一步地，参见图2，本发明提供的500kv断路器预制式智能控制柜的结构示意图，并以500kv断路器预制式智能控制柜左、右两侧各设置一个标准接口舱为具体实施例具体说明。

（1）设备舱及本体舱

设备舱内从上而下划分为空开安装区、设备安装区和附件安装区三个区域，双重化智能组件共用一个设备舱，在设备舱内上下分区布置。本体舱从上而下划分为空开安装区、控制面板区和附件安装区三个区域。

1）空开安装区

所述区域高度适合人员操作。面板左右位置固定，面板上最大开孔为450mm；具体的，依照标准2p空开尺寸计算，每一排可布置12个2p空开。

2）设备安装区

设备安装区高度的设置考虑工作人员的正常巡视高度，最多可以布置4台4u的智能组件。

3）控制面板区

控制面板区高度的设置符合工作人员的正常操作高度，方便了工作人员操作。

4）附件安装区

附件安装区总高9u,处于0~400mm高度内。附件安装检修区位于智能控制柜的机架下部；所述附件安装检修区主要用于接地铜排的安装、以及外来尾缆、电缆的接入。屏前允许3排压板的安装，屏后满足相应规模的预制光缆和预制电缆的接入。

（2）标准接口舱

500kv断路器预制式智能控制柜单独设置标准接口舱，接口舱在设备舱两侧布置，预制电缆转接板采用“阶梯式”布置，充分利用屏体深度及高度，每层预制电缆转接板仅布置单排预制电缆接插头，方便现场施工及运维检修。

500kv断路器间隔所需控制电缆数量为32根，采用双侧布置接口舱方案，每个接口舱设置12个防开路/短路型预制电缆和8个航空插头型预制电缆。接口舱内“阶梯式”布置方案具体如图2所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。