本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种变电所安装施工工法。
背景技术：
一般的，变电所是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流（电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布）控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。
变电所是电力网中的线路连接点，用以变换电压、交换功率和汇集、分配电能的设施。变电所中有不同电压的配电装置，电力变压器，控制、保护、测量、信号和通信设施，以及二次回路电源等。有些变电所中还由于无功平衡、系统稳定和限制过电压等因素，装设并联电容器、并联电抗器、静止无功补偿装置、串联电容补偿装置、同步调相机等。
变电所主要设施包括配电装置、电力变压器、控制设备、保护自动装置、通信设施与补偿装置等。
现有技术下的建筑工程针对10kv变电所的建筑施工环节不规范，不标准，施工顺序混乱，前后工序不衔接，没有良好的配合程序做现场指导。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种变电所安装施工工法。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该变电所安装施工工法，其特征在于该工法的步骤包括：干式变压器安装，变压器一次接线，变压器附件安装，10kv开关柜就位、柜体固定安装，开关柜母线安装、开关柜内设备调试，低压开关柜就位、柜体固定安装，低压开关母线安装，低压开关设备调试，低压母线定位，低压母线安装、设备连接，设备连接，电缆桥架安装，支、吊架的安装，电缆桥架的组装及接地，电缆敷设，冷缩电缆终端接头制作安装，剥切电缆，安装接地线，包绕填充胶，安装三叉手套，安装绝缘套管，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，压接接线端子，安装冷收缩绝缘件，绕包绝缘带，冷缩电缆中间接头制作安装，电缆中间点定位、剥除电缆护层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，套绝缘冷收缩管，导体连接，安装冷收缩接头主体，恢复金属屏蔽，安装外护套带，接地网安装、接地体连接，接地体埋设，接地线安装，接地电阻测量，电气试验，电力电缆试验，电缆测试，接地网试验，继电保护调试，二次回路绝缘试验，电压、电流互感器试验，二次回路检查，继电器、保护装置调试，整组试验、一次电流及工作电压检验，调试送电方案，电气设备调整试验，电气设备的单体试验，整组试验，电气设备的模拟试验，电气设备的送电运行。
该工法的步骤还包括：高压柜、低压柜、配电箱的安装，断路器安装，电缆、电线敷设，母线槽施工，设备点件检查，支架制作及安装，封闭插接母线安装，试运行验收，开关、插座、灯具安装。
电气试验的步骤包括：变压器试验，10kv开关柜试验，断路器试验，电压互感器试验，电流互感器试验，开关柜的整体试验，避雷器试验。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
该变电所安装施工工法规范了建筑施工各个环节，使得施工顺序得到有效保障，次序清晰，前后工序衔接、配合以及过渡良好，能够在现场施工过程中做出良好的配合程序，方便施工的指导，有效避免工序紊乱，避免返工情况的发生，具有切实的工作指导意义。
该变电所安装施工工法设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
下面对本发明的变电所安装施工工法作以下详细说明。
本发明的变电所安装施工工法的步骤包括：
干式变压器安装：
（1）变压器在装卸的过程中，统一指挥调度。
（2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。
（3）变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。
1）小容量变压器（50kva及以下），可采取人抬方法，必须同肩步调一致，互相呼应。
2）较大容量变压器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，统一指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。
3）装有滚轮的变压器，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。
4）干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。
5）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。
变压器一次接线：
（1）变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。
（2）高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。
（3）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。
（4）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。
（5）干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。
（6）裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。
（7）单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。
（8）双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。
（9）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。
（10）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
变压器附件安装：
（1）风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。温控装置动作可靠，指示正确。
（2）在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。
（3）房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。
开关柜安装：
开关柜就位、柜体固定安装：
（1）开关柜就位：
1）核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置。
2）开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
3）由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放。
4）开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
5）盘柜组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
（2）柜体固定安装：
1）以第一台定位开关柜为基准与扩展延伸开关柜用螺栓连接牢固，各柜间连接螺栓力矩符合不同产品型号规定要求。
2）柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm。
3）柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
4）装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
5）柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。
6）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
7）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
8）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。
9）手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
10）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。
母线安装、开关柜内设备调试：
（1）母线安装：
1）上、下母线及固定装置无尖角、毛刺。
2）硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。
3）螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。
4）母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。
5）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。
6）螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
7）母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用）。
8）母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应力。
9）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。
10）上下布置的交流母线由上到下排列为a、b、c相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为a、b、c相，引下线的母线由左至右排列为a、b、c相，三相交流母线颜色分别为a、b、c相对应黄色、绿色、红色。
11）开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。
12）单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。
（2）开关柜内设备调试：
1）检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。
2）检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。
3）合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。
4）分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。
5）机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。
6）真空开关接触到位，分、合闸指示准确。
7）检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。
8）设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物。
低压开关柜就位、柜体固定安装：
（1）低压开关柜就位：
1）核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置。
2）单体柜或组合式低压开关柜按指定位置摆放。
3）组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
4）由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放。
5）低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均柜体变形或损坏部件。
6）低压电容柜搬运前将电池组拆开另外搬运，待电容柜就位固定后按原接线方式接回电池组。
7）柜体组立调整，与基础间采用0.5～1mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
8）单体柜按基础就位固定，按规定进行焊接接地处理。
（2）柜体固定安装：
1）柜体紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理；螺栓紧固力矩符合安装技术要求。
2）柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm。
3）柜体接地牢固可靠，每段柜有前后各两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
4）机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。
5）装有电器可开启的柜门用多股软铜导线与柜金属架构连接可靠，其截面>6mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
6）柜体间的连接插件接触良好。
7）安装在有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶垫。
8）抽屉式低压柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好。
母线安装：
1）硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、杂物及变形和扭曲现象。
2）螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨。
3）母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。
4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。
5）母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
6）母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用）。
7）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求。
8）上下布置的母线由上到下排列为a、b、c相，水平布置的母线，由柜后向柜面排列为a、b、c相，引下线的母线由左至右排列为a、b、c相，三相母线颜色分别为a、b、c相对应黄色、绿色、红色，中性汇流母线（pen）或接地+中性线（pe+n）。
9）双层母线的可见部分有相色标志，母线与电器的连接处及连接处10mm以内不应有相色标志或相色漆。
低压开关设备调试：
1）检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓松动。
2）检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。
3）隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产品技术要求。
4）合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。
5）分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。
6）机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。
7）机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠。
8）检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。
低压母线定位：
（1）平置母线定位：
1）根据设计图纸及现场情况量度母线的长度、分段数量，按要求加工分段母线成品。
2）核对图纸，确认母线型号、规格、数量及配套零配件符合设计要求及与现场设备相配套。
3）分段检查母线标志是否清晰齐全，外观无损伤变形。
4）根据现场环境搭建施工平台，按设计图纸及设备定位后预量度的尺寸进行支架定位。
5）根据支架画线定位，安装母线吊装支架，支架安装直位间距按设计要求，每单元段应确保两个吊架，在有插接箱、三通、弯头等处要有支架吊桥。
（2）竖井母线定位。
1）竖井母线固定支架保持中心在同一轴线。
2）将竖井的母线角铁支架装配好三边套上，所有螺栓均处于松解状态，将槽钢和弹簧、双头螺杆连接在支架上，弹簧处于自动复位状态。
3）吊装母线卷扬机必须安装平稳，各滑轮安装牢固。
4）母线吊装时应拆除终端接口绝缘螺钉，使用专用螺杆，每段母线终端应套上保护盒，以免碰伤终端接口。
低压母线安装、设备连接：
（1）平置母线安装：
1）硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。
2）母线应由电源到负荷侧安装顺序，在变压器上方及低压柜上进行柜面安装接线箱，变压器接线箱固定母线下垂部分超过400mm加装拉杆吊架，保持母线的垂直度。
3）在变压器和低压柜上方或两侧施工时，应对变压器和低压柜进行保护，防止灰尘和砖碎进入柜体和损坏变压器。
4）安装用脚手架平台须安放平稳，枕木应捆扎牢固，不得使用腐朽、有明显裂痕的枕木。
5）使用手拉葫芦吊装时不能用钢丝绳或直接用葫芦挂链吊装母线，须使用吊装带，吊装过程线槽下方不得站人。
6）使用梯子在变压器和低压柜上方、两侧安装母线时，应
有专人扶持，不得碰损设备面板、仪表及操作按钮。
7）每段母线在拼装前须经现场绝缘测试合格，用毛刷清扫端头积尘，平衡吊装至桥架位置固定，双排母线吊装应同时进行。
8）每两段母线须用水平尺调整至同一高度，端头插入时应保证绝缘板、绝缘膜完好无损，绝缘螺栓应上下错落双向对穿、紧固。
9）母线连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合如下表规定。
10）母线安装后用f12镀锌圆钢或双色线可靠接地，圆钢弯曲必须成圆角，接地线焊接时应对母线接口防护，防止意外损伤母线壳体喷涂层。
（2）竖井母线安装：
1）安装时遵循由下向上的原则，绝缘测试后，将母线端口用毛刷清理积尘；
2）使用专用吊装螺杆用卷扬机或手拉葫芦吊起待装母线缓慢下放至指定位置支架上固定。
3）检查母线垂直度，插入绝缘螺栓并紧固，压紧垫片，检查各绝缘插板无误后装上连接盖板，将角钢支架和弹簧、双头螺杆连接在支架上，弹簧处于自动复位状态。
4）角钢安全嵌入母线固定支架内，紧固双头螺杆于角钢上，锁紧上端点螺母，弹簧收缩距离根据母线槽规格
5）调节双头螺杆下端点紧固角钢的螺母，直到角钢完全撑紧支架，使母线左右平衡且垂直，检查所有螺栓完全紧固无误后，缓慢松开母线的吊装绳。
6）一套母线安装完后，必须将弹簧上端的锁紧螺母完全松开，以保持裕度。
设备连接：
1）变压器低压侧出线端与硬母线之间应用软母线连接，连接长度约30～50mm之间，软母线两端线夹表面光洁平整、镀银层完整。
2）软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到外加应力。
3）软母线不得有扭结、松股、断股或其他明显损伤、锈蚀等现象，软连接厚度、数量必须满足变压器容量的过负荷电流。
4）软母线与电器接线连接后，裸露部分应加装绝缘护套和相序标色。
5）硬母线与低压柜进线端子之间按实际长度驳接硬母线，连接标准和过电流量符合设备容量的相关要求。
6）低压柜面进线端口必须安装防护铁箱，做好防止小动物进入措施。
7）桥架本体及桥架各连接部位必须有可靠接地，接地体应满足设计要求。
电缆桥架安装
（1）根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，均匀分布支撑点距离并用笔标出具体位置。
（2）电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板）上安装，与土建专业密切配合。
（3）梯架或托盘式桥架（有孔托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，（无孔托盘）距地高度可降低到2.2m。
（4）电缆桥架多层安装时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层应留有一定距离。
（5）几组电缆桥架在同一高度平行或交叉安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
（6）电缆桥架与各种管道平行安装时，其净距应符合相应电压等级要求。
（7）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼顶或沟底、地面的距离应符合设计要求。
（8）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的允许值。
（9）支架与吊架安装应安装牢固，保证横平竖直，在有坡
度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
（10）支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口处应无卷边、毛刺。
支、吊架安装：
（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。
（2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的膨胀螺钉及钻头，所选钻头的长度应大于膨胀螺钉套管长度。
（3）打孔的深度应以将膨胀螺钉套管长度全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎石，用铁锤将膨胀螺钉敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在膨胀螺钉上。
（6）先将预埋铁预先放在混凝土上，然后将支架或吊架直接焊接在上面或将工字钢立柱与预埋铁焊接后，才把支架或97吊架安装在工字钢立柱上。
电缆桥架的组装及接地：
（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。有的桥架直线段之间连接时还在侧边内侧使用内衬板。
（2）连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高板。
（3）托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。
（4）梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
（5）当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
（6）桥架与桥架连接处均应有接地线连通，支（吊）架与支（吊）架均应有接地线连通，使电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
电缆敷设：
根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。（14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。
电缆桥架敷设方式：
桥架敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点：
（1）敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。
（2）桥架水平敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应按电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
（4）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
（5）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
（6）垂直敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
（7）如需自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮绳索人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（8）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。
冷缩电缆终端接头制作安装作业前工作：
将电缆封口打开，用2500～5000v绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。
安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。（建议采用热镀锌材料）
矫直并清洁端部一段电缆。做好防雨、防尘措施。
剥切电缆：
（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。
安装接地线：
将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
包绕填充胶：
在三相三个接地点上分别绕包pvc带。在铠装绑扎地线点上绕包几层pvc带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。
安装三叉手套：
（1）将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。
（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。
安装绝缘套管：
将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。
剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层：
（1）按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
（2）按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。
（3）残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（4）用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。
（5）将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。
（6）确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。
压接接线端子：
（1）核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。
安装冷收缩绝缘件：
（1）清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。
（2）套入冷收缩绝缘件到所规定的位置（安装说明书进行操作）。
绕包绝缘带：
（1）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。
（2）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。
（4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准gbj149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。
冷缩电缆中间接头制作安装：
电缆中间点定位、剥除电缆护层：
（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。
剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层：
按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
套绝缘冷收缩管：将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。
导体连接：
（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面。
安装冷收缩接头主体：
在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置，否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整。
恢复金属屏蔽：
（1）用pvc带将三芯电缆绑扎在一起；绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。
（2）安装铠装编织接地线。在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；用铜扎线将编织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。
（3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。
安装外护套带：
（1）用防水胶带填平两边的凹陷。
（2）在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。
（3）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上。
接地网安装、接地体连接：
（1）接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外，其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配。
（2）接地体焊接连接部位应做防腐处理。
接地体埋设：
（1）接地体敷设宜和基础施工同步进行。
（2）敷设垂直、水平接地体应满足以下规定：
1）遇倾斜地形宜等高线敷设。
2）垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求。垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍。当无设计规定时不宜小于5m。
3）接地体敷设应平直。
4）对无法达到上述要求的特殊地形，应与设计人员协商解决。
5）当附近有电力线路时，应了解原线路的接地体走向，避免两线路间的接地体相连。
6）接地敷设时，应避开地埋电缆及其他设施。
（3）垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。垂直接地体在打入前，应查明地下设计情况。
（4）接地体埋设长度、深度应符合设计要求。当设计无规定时，垂直接地体长度不宜小于2.5m，接地体顶面埋设深度不宜小于0.6m。
（5）有腐蚀性的土层中，应按设计要求施工。当设计无规定时，宜采用铜棒或铜排敷设。
接地线安装：
（1）接地线与杆塔的连接应接触良好，应平服于基础及保护帽。
（2）接地线方位与铁塔接地孔位置相对应。露出地表部位应平直美观。
（3）混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护，并应每隔一定距离与杆身固定。
接地电阻测量：
（1）接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻的测试，其测得的值乘以季节系数后，不应大于设计规定值。
（2）测量接地电阻时，须将引下线与杆塔断开，且应避免在雨雪天气测量。
电气试验方案
变压器试验
（1）变压器一、二次绕组直流电阻；1600kva及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4%，线间相互差值小于三相平均值的2%；1600kva以上容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的2%，线间相互差值小于三相平均值的1%；测量变压器绕组直流电阻应将运行的分接头在最后一项进行测试。
（2）变压器有中性点引出的，测量各相绕组的直流电阻，没有中性点引出的，测量绕组线间的直流电阻。
（3）变压器绕组直流电阻测量应在各个分接头的所有位置上进行测试。
（4）变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于±0.5%，其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过±1%。
（5）测量变压器绕组电压比时，应保持电源电压的稳定，减少读数的偏差。
（6）变压器绕组电压比测量应在各个分接头的所有位置上进行测试。
（7）变压器的三相接线组别；变压器的三相接线组别必须与铭牌上的标记符号相符。
（8）变压器铁芯绝缘电阻；将铁芯与外壳的接地连片解开，铁芯必须为一点接地；采用2500v绝缘电阻表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。
（9）变压器绕组绝缘电阻的测量及绕组交流耐压试验中，被试绕组应三相短接，非被试的绕组三相短接并接地，每次测试后均应对被试绕组进行放电、接地。
（10）变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得的绝缘电阻值相比较不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。
（11）变压器绕组交流耐压试验；干式变压器交流耐压试验电压，高压侧按电压等级要求标准施压；油浸式变压器交流耐压试验电压，高压侧按按电压等级标准施压。在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表、仪器的指示，人员动态，监听变压器有没有异常现象，根据这些现象来判断；每次加压试验完先将电压降至零位，断开试验电源，对被试绕组及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，变压器有异常现象时，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。
（12）绝缘油简化试验；绝缘油外观透明、无机械杂质或悬浮物，酸值≤0.03mgkoh/g、水溶性酸ph值＞5.4、闪点不低于140℃、击穿电压≥35kv、水分≤20mg/l绝缘油的试验类别应符合gb50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第20.0.2条的规定，绝缘油的试验项目及标准应符合gb50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第20.0.1条的规定。
开关柜试验：
断路器试验：
（1）断路器的导电回路电阻；测试结果应符合产品技术条件规定。
（2）测试断路器的机械特性；测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测试结果应符合产品技术条件的规定。
（3）断路器的绝缘电阻；测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；绝缘电阻值参照制造厂的规定。
（4）断路器交流耐压试验；试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；试验电压应按规程要求。
（5）测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。
（6）在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电。
电压互感器试验：
（1）电压互感器一、二次绕组的直流电阻；同型号、同规格的电压互感器绕组直流电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%，二次绕组的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15%。
（2）电压互感器励磁特性；额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电压点的励磁电流不宜相差30%；一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。
（3）电压互感器的误差测量；用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。
（4）电压互感器绕组的绝缘电阻；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000mw；对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。
（5）电压互感器的交流耐压试验；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kv；在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电。
（6）测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。
电流互感器试验：
（1）电流互感器的误差测量；用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。
（2）电流互感器绕组的绝缘电阻；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000mw；对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。
（3）电流互感器的交流耐压试验；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kv。
（4）测量电流互感器的绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人看护，禁止人员进入测试范围和触碰电流互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电流互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电流互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。
（5）在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电流互感器进行放电。
开关柜的整体试验：
（1）交流耐压试验；对于整列开关柜，可以连同柜内设备，包括电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、母线等，但必须将避雷器隔离开，交流耐压试验标准应采用连接的设备中最低的试验电压值为标准进行加压；全回路交流耐压试验应一相加压，其余两相接地，加压前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。
（2）在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监听整列柜的设备有没有异常现象，根据这些现象来判断，每次加压试验完或变更接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试设备及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，设备有异常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。
避雷器试验
电力电缆试验
电缆测试：
（1）检查电缆两端的相位：电缆两端的对应相相位应一致。
（2）电缆的绝缘电阻：应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量；耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化。
（3）直流耐压试验和泄漏电流测试：分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两相、屏蔽层、铠装层一起接地；试验电压可分4段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流，升至试验电压值后维持15min，读取1min和15min时的泄漏电流。
（4）测试绝缘电阻、直流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正在试验的电缆；设专人监护，直流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆的另一侧也应有人看护，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监视电缆的状况，根据现象来判断，每次加压试验完或变更相接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，有闪络、击穿、绝缘体发热冒烟等现象，应立即降压，断开试验电源，对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地，视现象情况检查分析，判断再次试验或者停止试验。
接地网试验
继电保护调试
二次回路绝缘试验：
（1）使用1000v绝缘电阻表测量二次回路绝缘电阻时，小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10mw；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1mw，在比较潮湿的地方，可以不小于0.5mw。
（2）在保护的端子排处将所有的电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电流、电压回路的接地点拆开，用1000v绝缘电阻表测量对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于2mw。
（3）对信号回路，用1000v绝缘电阻表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘不小于2mw。
（4）在保护的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，并将电流、电压回路的接地点拆开，用1000v绝缘电阻表测量对各回路及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于10mw。
（5）对于额定绝缘电压大于等于60v的装置回路应使用500v绝缘电阻表，且绝缘电阻不小于10mw。
（6）二次回路有电子元器件的，试验前应将插件拔出，或者将正负极可靠短接（光耦及电源插件除外）。拔插件时应注意不得损坏插件，起拔需要专用工具的一定要使用专用工具。
（7）测量绝缘时，必须将被测设备和各方面断开，验明无电压，确实设备无人工作，方可进行。测量过程中禁止他人接近设备。
（8）测量绝缘前后，必须将设备对地放电。
（9）测量完成后，恢复插件应注意插件的插入方向，插入插件后应经第二人检验无误，方可进行后面的通电检验步骤。
电压、电流互感器试验：
（1）检查电流互感器铭牌参数是否完整，变比、容量、标准等级与设计要求相符。
（2）测量互感器二次绕组的绝缘电阻时，应使用2500v绝缘电阻表将各二次分别对外壳和二次绕组之间分别测量。
（3）测绘电流互感器的励磁特性曲线，一般应测到饱和点以上，对多绕组电流互感器，应按所得曲线分析核对各绕组的精度级别，以检验各绕组用于仪表、保护的分配是否合理。
（4）校验电流互感器的极性，核对铭牌上的极性标志是否正确，检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计相符，相别标示是否正确；对于装有如线路纵联保护，对极性有要求的，电流互感器的极性一定要与线路对侧安装的电流互感器极性一致。
（5）校验电流互感器的变比，对有多抽头的应该分别检验各个抽头的变比，结果应与铭牌及设计要求相符。
（6）自电流互感器二次接线位置向整个回路通入电流测定二次负担，按所测励磁曲线分析电流互感器是否满足10%误差曲线。
（7）校验电压互感器的极性，对于有两组电压互感器的接线，需要二次电压并列的，一定要保证两组电压互感器的极性完全一致。
（8）校验电压互感器的变比，结果应与铭牌及设计要求相符。
（9）对采用放电气接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及放电气的工频放电电压。一般用1000v绝缘电阻表时，放电管不应击穿，而用2500v绝缘电阻表时，应可靠击穿现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。
二次回路检查：
电流二次回路禁止开路，电压二次回路禁止短路。
继电器、保护装置调试：
（1）使用微机继电保护装置，应检查装置外观无严重灰尘，无损伤；连接片、手柄、按钮等的安装应端正、牢固，接触良好。整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明显，接触良好。
（2）在断开装置电源的情况下，拔出各个插件进行检查，插件所标注电源等级、交流二次额定值应与设计相符，印刷板件应外观正常，无虚焊，无放电灼伤痕迹等异常现象。
（3）恢复插入插件并检验无误后，投入装置电源，改变电源直流电压在80%～110%范围内，装置均能正常工作，突然切断、合上外部输入电源，逆变电源和微机保护也应能正常工作，不出现误动作。
（4）恢复装置正常电源，运行1min以上，检查装置各个交流量（电流、电压）的零漂值，误差应不大于2%。
（5）分别施加交流量（电流、电压）额定值的50%、100%、150%，检查测量、保护采样值，其精度应满足5%误差要求。
（6）对应设计图纸检查装置各个开入、开出情况，装置均能正确反应。例如：分别检验整定投入/退出变压器瓦斯跳闸、超温跳闸、高温发信等信号，模拟瓦斯动作、超温动作、高温动作，装置收到信号后应能正确对应跳闸启动事故音响（电笛）或者启动发信（电铃）。
（7）模拟各种故障情况检查装置各种保护功能，当动作量为整定值的1.05～1.1倍（反映过定值条件动作）或0.9～0.95倍（反映低定值条件动作）时，各保护元件应可靠动作。检查当动作量为整定值的0.9～0.95倍（反映过定值条件动作）或1.05～1.1倍（反映低定值条件动作）时，各保护元件应可靠不动作。
（8）加入整定值的1.2倍（反映过定值条件动作）或者0.8倍（反映低定值条件动作）的动作量，测量动作时间相对整定时间误差不应大于5%。
（9）使用继电器保护，应核对现场继电器整定范围是否满足定值要求，并应按定值更改线圈串并接方式。
（10）对继电器进行外部检验，应检查继电器外壳清洁、无灰尘，外壳与底座结合应紧密牢固，防尘密封良好，继电器的端子接线应牢固可靠。
（11）继电器内部和机械部分，应检查确认继电器内部无灰尘，可转动部分应动作灵活，各部件安装完好，螺钉应拧紧，焊接头应牢固可靠，弹簧无变形，当弹簧由起始位置转到最大刻度时，层间距离要均匀，弹簧平面与转轴要垂直，触点的固定要牢固并无折伤和烧损。
（12）擦拭和修理触点时，禁止用砂纸等粗糙的器件，烧焦处可用细油石修理并用绸布抹净；继电器的轴和轴承禁止注入任何润滑剂。
（13）单个继电器在新安装时或经过解体检修后，应用1000v绝缘电阻表（额定电压为100v以上）或500v绝缘电阻表（额定电压为100v以下）测定线圈绝缘电阻；全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻不小于50mw，各线圈对触电及各触点间的绝缘电阻不小于50mw，各线圈间的绝缘电阻应不小于10mw。
（14）用2500v绝缘电阻表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，所测绝缘电阻应不小于20mw。
（15）对电流、电压继电器刻度检验，应检查继电器最小，最大和中间刻度以及整定值刻度的动作与返回值。
（16）继电器整定点与整定值的误差不应超过3%。
（17）检验过电流、过电压继电器的返回系数不应小于0.85也不得大于0.95，低电压继电器不大于1.2。
（18）检验电压继电器的触点应该满足在额定电压下继电器触点无振动；低电压继电器当从额定电压下降到动作电压和零值时，触点应无振动和鸟啄现象；过电压继电器以1.05倍动作电压和1.1倍的冲击电压时，触点应无振动和鸟啄现象。
（19）电流继电器在以1.05倍动作电流和保护安装处最大故障电流冲击时，触点应无振动和鸟啄现象。
（20）调整继电器的返回系数可以使用改变舌片的起始角和终止角；变更舌片两端的弯曲程度；适当调整触点压力等办法。
（21）调整继电器的动作值可以使用在继电器的最大刻度位置调整舌片的起始位置；在继电器最小刻度位置调整弹簧；适当的调整触点压力等方法。
（22）对于接近整定点发生振动的原因有：静触点弹片太硬、太厚弹性不均；静触点弹片弯曲不正确；触点桥摆动角度太大；触点相角度不合适（一般为55°～65°）等，所以调整继电器振动可针对上述情况进行适当纠正。
（23）信号继电器的检验要注意，电流型动作值不大于0.9倍额定值，电压型动作值不应大于0.7倍额定值。
（24）检查时间及中间继电器的动作电压不应大于70%，返回值不小于5%，时间继电器的动作时间应满足各类型号检验或规范误差要求，实测动作时间与整定时间的误差不得大于整定时间的10%。
整组试验、一次电流及工作电压检验：
（1）整组试验的方法，即除了有电流及电压端子通入与故障情况相符的模拟故障量以外，保护装置（或继电器）应处于与投入运行完全相同的状态，检查保护回路及整定值的正确性。
（2）按定值单要求投入电量保护，在端子排位置通入电流、电压（施加电压应做好防止对电压互感器一次的反充电的措施），模拟各种故障，保护装置（或继电器）应能正确出口动作，断路器应能正确对应跳闸，相关光、音信号（包括继电器掉牌指示、光字牌、预告音响和事故音响等）应能正确动作，投退功能或出口连接片，检查连接片设置应正确（正常时出口压板上柱为负电压，下柱为零电压）。
（3）按定值单要求投入非电量保护，在变压器位置模拟瓦斯、超温、高温等信号，保护装置（或继电器）应能按设计要求正确动作或发信，断路器应能正确跳闸，相关光、音信号（包括继电器掉牌指示、光字牌、预告音响和事故音响等）应能正确动作。
（4）对于设计有多回进线并有备自投、连锁功能的，按设计要求，模拟一侧进线失压跳闸，另外一侧应能自动合闸投入，并应检查主供电源与备用电源之间的电气连锁，严格防止双电源并列运行。
（5）检查计量隔离开关拉开（或计量小车拉出）时，应能正确连锁跳开进线开关。
（6）保护配置有纵联保护还应与线路对侧进行联调，模拟各种故障情况两侧保护均应正确出口动作或闭锁保护动作，检验结果应符合整定及设计要求。
（7）不允许用卡继电器触点、短接触点或类似的人为手段进行保护装置的整组试验。
（8）在电压二次回路加入工作电压，检查熔断器、快速空气开关通断回路应正确，回路相序应正确，装置采样对应正确，检查电压回路切换手柄，电压测量仪表应显示对应正确；施加二次电压前应注意检查二次回路与一次侧断开，防止电压由二次向一次侧反供电。加压过程中一定要注意回路上应无人工作。
（9）电流互感器一次侧通入电流检查电流回路正确性和完整性，并应注意短接组别，以确保各个组别的接线及变比正确；注意检查确认屏面电流表显示与通入一次电流相符。
（10）零序电流互感器一次升流前，注意检查一次电缆屏蔽接地线是否符合规范要求。
（11）按零序电流定值进行一次升流，保护装置或继电器应能正确出口跳闸；对有双零序电流互感器的，还应注意改变穿线的方向，检查零序电流互感器的安装极性，结果应符合设计要求。
（12）试验过程中应严格防止tv二次短路，ta二次开路。
调试送电方案、电气设备调整试验、电气设备的单体试验：
1）通入电压电流信号，用高精度仪器监测校验计量仪表及元器件。如电流表、电压表、有功表、无功表的精度，是否超出规定的误差范围，调整使其符合要求。检查电流互感器、电压互感器、变压器的变比。
2）通入电压电流信号，整定电压电流保护元件、延时元件（包括继电器）的动作值，进行继电器特性的测试和灵敏度的调整，使其符合设计的要求。检查各控制出口继电器或接触器线圈是否动作灵活，运行正常。
3）测量变压器、电动机、发电机的直流电阻值，计算三相不平衡系数，初步断定部分旋转电机的质量状态。
4）doac根据产品的电压等级，进行交流耐压试验，测验高压电器的绝缘性能，如高压电流互感器、电压互感器、开关柜手车、高压开关、绝缘子、变压器、发电机、电动机、电容器、避雷器、绝缘油等，做该项工作时，一定要正确选用试验仪器的容量，宜采用静电电压表、监测一次侧电压，升压时要缓慢均匀。
5）用高压开关试验仪分别测定各个断路器开关的断口性能，检查三项同期情况。
整组试验：
1）直流公用系统试验,重点检查单回路自身接线是否正确。
2）单回路、控制回路的试验。该项试验，重点检查单回路自身接线是否正确，各种开关、插头、按钮、继电器的接点是否接触良好，自身联锁是否安全可靠，开关分合自如。公用回路是否沟通。
3）各种报警信号能否正常发送。
电气设备的模拟试验：
1）故障信号模拟。
2）联锁信号模拟。检查系统设备的运行是否能够按照设计要求动作，发报信号，从而进一步检验电气设备的动作可靠性，及电气线路的完好情况。
3）模拟电压电流故障信号，如模拟1段进线出现低电压信号，检查报警信号是否会发出低电压信号，进线开关是否延时跳闸，母联开关是否能自动合闸。如模拟某回路短路故障，该回路开关应能跳闸，并发报警信号。
电气设备的送电措施
1）检查高压设设备、变压器、低压设备无接地。
2）专人检查高压系统及所有低压系统的绝缘并有记录、查对（包括高压电缆）相序相位正确。
3）再检查一遍开关的位置，所有高压低压开关均须在断开位置、接地刀闸拉开位置。
4）所有变电所高、低压设备、已采用直流系统模拟送电试验。
5）所有变电所配备并足够的安全工器具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒、验电笔、灭火器等）
6）操作人员应熟悉送电方案的操作项目，准备好操作票，并配置专职的监护人员。
7）所有变电所送电冲击时要有人检查监视其冲击情况，一切应正常。
环境保护措施
1)使用过的油手套、油布进行回收，分类存放，送到回收站。
2)测量仪器中使用过的电池进行回收。
在上述工序工法的实施过程中需要注意：
高、低压柜、配电箱的安装
1、配电屏的底座采用10#镀锌槽钢制作，固定底座用的钢板，在土建施工基础或地坪时预埋，安装时将底座槽钢与底板焊好，并使底座槽钢保持平整。
2、配电屏固定采用螺栓固定，先将底座开一个大于螺栓直径的孔，孔洞的大小应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔、用螺栓、垫片、螺母固定。配电柜的金属框架及基础槽钢设有接地（pe）或接零（pen）可靠，装有电器的可开启的门，门或框架的接地端子间应用铜编织带连接，且设有接地标识。
3低压柜及柜内设备与构件间连接应牢固，成列安装的低压柜其垂直度。屏柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
4、抽屉式配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻，碰撞现象，抽屉且能互换，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体的接地触头应紧密连接，当抽屉推入后，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出程序相反。
5、柜、屏间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧;二次回路必须大于1兆欧。
断路器安装：
1、断路器到达现场后的检查应符合下列要求：
设备的零件、备件及专用工具应齐全，无锈蚀和损伤变形；
开箱前检查包装应无残损；
瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无沙眼。
2、断路器安装前应检查：
断路器零件部件应齐全、清洁、完好。
灭弧室或罐体和绝缘支柱内预冲的六氟化硫气体的压力值和氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。
均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
3、断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施；断路器不应在现场解体检查，当由缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
4、断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求：
在联合动作前，断路器内必须充额定压力的六氟化硫气体；
位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态；
具有分、慢合装置者，在进行快速分合闸前必须先进行慢分、慢合操作。
电缆、电线敷设工艺流程：电缆原材料检、准备工作、电缆敷设、挂标志牌。
电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
母线槽施工工艺流程：
设备点件检查，支架制作及安装，封闭插接母线安装，试运行验收。
设备点件检查：
设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
支架制作及安装：
支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。
支架制作：
（1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“u”字型、“t”字型四种型式。
（2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
（3）、型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
（4）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
（5）、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
3.2支架的安装：
（1）、封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。
（2）、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
（3）、膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
（4）、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
封闭式母线的安装：
本工程对生产设备供电采用3200a和1000a两种规格的封闭式母线，封闭式母线施工要求高，工程量较大，所以在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。要求：
（1）、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
（2）、母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。
（3）、母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
（4）、母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。
母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。
封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。
封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。
封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。
封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施。
封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
试运行验收：
试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。
对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
与插接式母线联接设备及联线安装完毕，母线送电前应进行耐压试验，500v以下母线可用500v摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5mω。
送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。
车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交总包单位使用，同时提交验收资料。
验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。
开关、插座、灯具安装：
在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等,预先进行处理,(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合,然后再安装。各种插座、开关等安装牢固,位置准确,接线牢固,标高符合,然后再安装。零线不得进入开关,开关控制应灵活。安装板把开关时,其开关方向应一致,向上'为合,向下为关。插座的位置按图中排列,以便维修。插座的接线严格按照左零右火接线方式连接,不得接错。