一种无尘散热微型电机的制作方法

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种无尘散热微型电机。

背景技术

电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m(旧标准用d)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母g表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

但是，采用电机作为动力的设备，工作时都会发出发热，这些热量是由于电机通风不好，内部灰尘多等引起，当散热较差时，会加大功率消耗，重则可能会引起电机损毁，传统的电机为提高散热性能，通常在电机内部设置风扇，通过电机输出向外部吹风从而对电机进行散热，由于减少灰尘进入电机外壳，电机外壳上的通风口多设置在风扇出风一端的侧壁上，在风扇转动时电机外壳内部会形成负压，此时向电机外壳内部流动的空气和向电机外壳外部流动的空气均经过通风口，导致风扇的风力较小，散热性能较差；若在电机外壳圆周面上设进气孔，在电机不使用时又容易导致灰尘进入。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种无尘散热微型电机，它具备很好的散热性、同时可避免了灰尘进入电机内部。

本发明采用的技术方案如下：

一种无尘散热微型电机，包括电机外壳和安装于电机外壳内部的定子和转子，所述电机外壳两端同轴心开设有安装孔，所述安装孔内均安装有第一轴承，所述第一轴承上安装有滚筒，所述滚筒内同轴心设输出轴，所述输出轴与滚筒之间固定连接有支撑柱，所述输出轴于滚筒内安装有扇片，所述转子包括多个转子冲片，所述转子冲片套设安装于滚筒上。

在上述技术方案的基础上，本发明还做了如下改进：

进一步限定，所述第一轴承内安装有滚筒安装座，所述滚筒安装座为阶梯状圆筒结构、包括第一级圆筒和第二级圆筒，所述第一级圆筒的外径尺寸大于第二级圆筒的外径尺寸，所述第二级圆筒上径向开设有第一固定孔，所述滚筒两端轴向开设有与第二级圆筒相匹配的第一盲孔，所述滚筒于第一盲孔对应位置开设有第二固定孔，所述第二级圆筒穿设于第一盲孔内，所述滚筒与滚筒安装座固定连接。这样的结构设计，滚筒与第一轴承之间通过滚筒安装座连接，在拆卸过程中方便滚筒的拆除，无需将滚筒安装座由第一轴承上拆除，同时，滚筒上开设有与第二级圆筒相匹配的第一盲孔，使滚筒套设于滚筒安装座上后稳定性较好，转动时不易发生晃动。为增强滚筒与管筒安装座之间的连接稳定性，还可在第一盲孔内壁设有限位槽、第二级圆筒外壁设燕尾凸起。

进一步限定，所述第二固定孔内壁开设有螺纹，所述滚筒与固滚筒安装座之间安装有螺钉，所述螺钉穿过第一固定孔螺接在第二固定孔内。这样的结构设计，通过螺钉连接的方式固定滚筒与滚筒安装座，使滚筒与滚筒安装座之间的拆卸和安装更便捷。

进一步限定，所述第一固定孔和第二固定孔的数量均为六个，所述滚筒安装座内壁于第一固定孔对应位置开设有第二盲孔，螺接于第二固定孔内的所述螺钉的螺头位于第二盲孔内。这样的结构设计，螺接入第一固定孔和第二固定孔内的螺钉在滚筒旋转时所受向心力不易导致螺钉松动。

进一步限定，所述电机外壳两端均开设有第一防尘槽，所述滚筒内壁开设有第二防尘槽，所述滚筒两端于内壁均安装有防尘筒，所述防尘筒的截面为l字形，所述防尘筒第一防尘槽和第二防尘槽对应位置分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与第一防尘槽、第二凸起和第二防尘槽之间均安装有第二轴承。这样的结构设计，通过防尘筒可对第一轴承和滚筒安装座进行遮挡，避免灰尘进入电机外壳内部。

进一步限定，所述防尘筒包括位于滚筒内部的内圆筒和位于电机外壳端部的外圆环，所述内圆筒的长度尺寸大于第二防尘槽到电机外壳端部的距离，所述外圆环的外圆与内圆的半径差大于第一防尘槽到内圆筒之间的距离，所述外圆环与电机外壳之间留有间隙。这样的结构设计，防尘筒在对第一轴承和滚筒安装座进行遮挡时，还能较好的对第二轴承进行遮挡，减少灰尘进入第二轴承，同时由于外圆环与电机外壳之间存在缝隙，使得防尘筒在跟随滚筒转动时，不会与电机外壳之间产生摩擦，从而避免产生热量影响电机的工作。

进一步限定，所述转子冲片包括转子圈，所述转子圈外圆周上一体成型设有t形爪，所述转子圈于内圆周开设有燕尾槽，所述滚筒外壁上一体成型设有与燕尾槽匹配的连接凸起，所述转子冲片与滚筒之间通过燕尾槽和连接凸起连接。这样的结构设计，结构较简单，节约电机的材料成本和工时成本，有利于实现自动化生产，转子冲片可较好的固定在滚筒上。

进一步限定，所述输出轴与滚筒之间设有两个支撑区，每个所述的支撑区均由四个支撑柱构成。这样的结构设计，输出轴与滚筒之间通过两个支撑区进行连接固定，从而使输出轴不易发生偏斜导致输出轴偏离滚筒中轴线。

进一步限定，所述扇片位于滚筒的中部。这样的结构设计，扇片位于滚筒中部，无论输出轴正转或反转均能较好的散热。

进一步限定，所述电机外壳外壁上设有多个散热翅，所述散热翅与电机外壳一体成型。这样的结构设计，通过散热翅增加电机外壳的表面机，提高电机外壳自身的散热效果。

进一步限定，所述滚筒外壁涂设有绝缘保护涂层。这样的结构设计，可避免滚筒漏电，使得电机安全性较好。

进一步限定，所述滚筒内壁涂设有环氧树脂层。这样的结构设计，可提高滚筒的防尘能力，使灰尘不易附着在滚筒内壁上。

本发明的有益效果：

通过设置滚筒使电机中部具备较大通道，使空气可自由通过，带走电机工作时产生的热量，同时输出轴于于滚筒内部设有扇片，通过输出轴带动扇片产生风力，将滚筒内部热量吹出，同时在另一端形成负压吸入外部冷空气，轴向对电机进行散热，散热性较好；同时电机外壳上无需开气孔，使电机处于封闭状态，从而避免了灰尘进入电机外壳内部。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种无尘散热微型电机实施例的结构示意图；

图2为本发明一种无尘散热微型电机实施例中电机的横截结构示意图一；

图3为本发明一种无尘散热微型电机实施例中滚筒的结构示意图；

图4为本发明一种无尘散热微型电机实施例中滚筒横截面的结构示意图；

图5为本发明一种无尘散热微型电机实施例中轴承安装座的结构示意图；

图6为本发明一种无尘散热微型电机实施例中转子冲片的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

电机外壳1、散热翅12、第一防尘槽13、第二防尘槽14、第一轴承21、轴承安装座22、第一级圆筒221、第二级圆筒222、第一固定孔223、防尘筒23、滚筒3、连接柱31、输出轴32、连接凸起33、第二固定孔34、第二盲孔35、转子冲片4、转子圈41、t形爪42、燕尾槽43、定子5、扇片6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1～6所示，本发明的一种无尘散热微型电机，包括电机外壳1和安装于电机外壳1内部的定子31和转子，电机外壳1外壁上设有多个散热翅12，散热翅12与电机外壳1一体成型，电机外壳1两端同轴心开设有安装孔，安装孔内均安装有第一轴承21，第一轴承21上安装有滚筒3，滚筒3外壁上涂设有绝缘保护层，滚筒3内壁上涂设有环氧树脂层，滚筒3内同轴心设输出轴32，输出轴32与滚筒之间固定连接有支撑柱31，输出轴32与滚筒3之间设有两个支撑区，每个的支撑区均由四个支撑柱31构成，输出轴32于滚筒3中部内安装有扇片6，转子包括多个转子冲片4，转子冲片4套设安装于滚筒3上，电机外壳1包括端盖，在安装时，将端盖取下，首先将第一轴承21装入安装孔内，再将定子5安装与电机外壳1内部，然后将转子冲片4套设在滚筒3上，将安装好转子冲片4的滚筒安装在电机外壳1上，最后将端盖装回电机外壳1。

其中，第一轴承21内安装有滚筒安装座22，滚筒安装座22为阶梯状圆筒结构、包括第一级圆筒221和第二级圆筒222，第一级圆筒221的外径尺寸大于第二级圆筒222的外径尺寸，第二级圆筒222上径向开设有第一固定孔223，滚筒3两端轴向开设有与第二级圆筒222相匹配的第一盲孔35，滚筒3于第一盲孔35对应位置开设有第二固定孔34，第二级圆筒222穿设于第一盲孔35内，滚筒3与滚筒安装座22固定连接，第二固定孔34内壁开设有螺纹，所述滚筒3与固滚筒安装座22之间安装有螺钉，螺钉穿过第一固定孔223螺接在第二固定孔34内，第一固定孔223和第二固定孔34的数量均为六个，滚筒安装座22内壁于第一固定孔223对应位置开设有第二盲孔，螺接于第二固定孔34内螺钉的螺头位于第二盲孔内，螺钉螺头一端开设有六角槽。这样的结构设计，在安装时，首先将轴承安装座22穿设于第一盲孔35内，然后将第一固定孔223与第二固定孔34的位置进行的匹配，将螺钉自第二盲孔内穿入，使用六角扳手将螺钉旋紧，完成滚筒3与滚筒安装座22之间的连接。

电机外壳1两端均开设有第一防尘槽13，滚筒3内壁开设有第二防尘槽14，滚筒3两端于内壁均安装有防尘筒23，防尘筒23的截面为l字形，防尘筒23上的第一防尘槽13和第二防尘槽14对应位置分别设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第一防尘槽13安装有第二轴承，防尘筒23包括位于滚筒3内部的内圆筒和位于电机外壳1端部的外圆环，内圆筒的长度尺寸大于第二防尘槽14到电机外壳1端部的距离，外圆环的外圆与内圆的半径差大于第一防尘槽13到内圆筒之间的距离，外圆环与电机外壳1之间留有间隙。其中第二凸起为柔性垫圈，在安装防尘筒23时，首先将第二轴承装入第一防尘槽13内，然后将防尘筒23穿入滚筒3内，使第一凸起卡入第二轴承内、第二凸起卡入第二防尘槽14内。

转子冲片4包括转子圈41，转子圈41外圆周上一体成型设有t形爪42，转子圈41于内圆周开设有燕尾槽43，滚筒3外壁上一体成型设有与燕尾槽43匹配的连接凸起33，转子冲片4与滚筒3之间通过燕尾槽43和连接凸起33连接。这样的结构设计，在安装转子冲片4时，将转子冲片4上的燕尾槽43与滚筒3上的连接凸起33进行匹配，然后转子冲片4套设在滚筒3上，同时转子圈41上还开设有预留孔，用于对转子冲片4径向轴向固定。

以上对本发明提供的一种无尘散热微型电机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。