塑封电机的制作方法

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种塑封电机。

背景技术

目前电机行业采用的防电蚀方法主要有：1.在塑封壳体上粘贴导电胶带连接电机的前后端盖，使电机两端金属盖电位相等，但是导电胶带不耐高温、高湿环境，在运输、安装和运行过程中容易脱落，可靠性低；2.使轴承的钢球变为陶瓷球，让轴承的内外圈处于绝缘状态，不过成本较高；3.让轴承的润滑脂具有导电性，使轴承的内圈与外圈处于导通状态，这种方法随着轴承使用时间的延长，导电性润滑脂会逐渐减少，严重影响轴承的润滑性和使用寿命；4.降低轴电压，在电机轴上设置导电体，让导电体接近轴承架，或者用导体定子铁芯与金属盖连接，改变轴承内外圈的电压差，这种方法操作性差，使轴承内外圈的对地电压也处于很高状态。

这些方法都可以降低塑封电机轴承电腐蚀，但都存在相应问题，例如防电蚀结构连接不牢固，容易脱落，可靠性低。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种塑封电机，能够提高电机防电蚀结构的可靠性，使得电机的防电蚀结构牢固，不易脱落。

为了解决上述问题，本发明提供一种塑封电机，包括前端盖、后端盖、定子铁芯、导电连接件和h形接线片，h形接线片与定子铁芯接触连接，h形接线片的伸出端与后端盖导电接触，导电连接件的一端与h形接线片导电连接，导电连接件的另一端与前端盖导电连接。

优选地，定子铁芯上固定设置有绕线骨架，h形接线片固定设置在绕线骨架上，h形接线片的底部与定子铁芯相接。

优选地，h形接线片包括顶端接线部、骨架连接部和铁芯连接部，h形接线片通过顶端接线部与后端盖导电接触，骨架连接部固定连接在绕线骨架上，铁芯连接部与定子铁芯导电接触。

优选地，塑封电机还包括绝缘护套，绝缘护套套设在h形接线片外，h形接线片的顶端接线部伸出绝缘护套。

优选地，绝缘护套包括一端开口的套体，套体的顶部设置有供顶端接线部伸出的通槽，骨架连接部和铁芯连接部设置在套体内。

优选地，铁芯连接部包括两个筋板，两个筋板之间形成卡槽，套体朝向筋板的内侧壁设置有两个与筋板相配合的第一限位槽，两个第一限位槽之间形成限位凸条，筋板设置在第一限位槽内，限位凸条卡入卡槽内。

优选地，两个筋板的底部通过折弯板固定连接，折弯板与定子铁芯导电接触。

优选地，套体的底部对应铁芯连接部的一侧设置有凸块，凸块底部设置有第二限位槽，折弯板卡入第二限位槽内，并由绝缘护套压紧在定子铁芯上。

优选地，套体的底部对应铁芯连接部的一侧设置有凸块，凸块与套体之间形成有用于对导电连接件进行导向的导槽。

优选地，骨架连接部包括板体，板体上设置有朝铁芯连接部凸出的弹片。

优选地，骨架连接部包括板体，板体上设置有卡勾，绕线骨架上设置有嵌槽，卡勾卡入嵌槽内。

优选地，定子铁芯上对应h形接线片设置有凹面，h形接线片伸入定子铁芯内，并与凹面接触连接。

本发明提供的塑封电机，包括前端盖、后端盖、定子铁芯、导电连接件和h形接线片，h形接线片与定子铁芯接触连接，h形接线片的伸出端与后端盖导电接触，导电连接件的一端与h形接线片导电连接，导电连接件的另一端与前端盖导电连接。该h形接线片连接在定子铁芯与后端盖之间，同时与导电连接件连接，因此能够利用h形接线片自身的结构实现定子铁芯与后端盖之间的稳定导电连接，h形接线片的一端与后端盖抵接，另一端与定子铁芯相连接，因此能够有效保证h形接线片与后端盖和定子铁芯之间的导电连接效果，由于h形接线片卡在后端盖与定子铁芯之间，因此不容易从连接位置处脱出，提高了防电蚀结构的稳定性和可靠性，有效改善塑封电机的轴承防电蚀功能和电机的emc性能。

附图说明

图1为本发明实施例的塑封电机的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例的塑封电机的防电蚀结构示意图；

图3为图2的l处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例的塑封电机的防电蚀结构的另一轴测图；

图5为图4的m处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例的塑封电机的自锁结构处的分解示意图；

图7为本发明实施例的塑封电机的自锁结构处的装配结构示意图；

图8为本发明实施例的塑封电机去除后端盖后的轴测图；

图9为本发明实施例的塑封电机的h形接线片的立体结构图；

图10为本发明实施例的塑封电机的绝缘护套的立体结构图；

图11为本发明实施例的塑封电机的自锁结构的立体结构图；

图12为本发明实施例的塑封电机的绝缘护套与h形接线片配合的第一轴测图；

图13为图12的n处的放大结构示意图；

图14为本发明实施例的塑封电机的绝缘护套与h形接线片配合的第一轴测图；

图15为图14的q处的放大结构示意图；

图16为本发明实施例的塑封电机的前端盖的立体结构图。

附图标记表示为：

1、前端盖；2、后端盖；3、定子铁芯；4、自锁结构；5、安装孔；6、安装环；7、锁紧瓣片；8、锁紧孔；9、导线；10、h形接线片；11、绕线骨架；12、顶端接线部；13、骨架连接部；14、铁芯连接部；15、绝缘护套；16、套体；17、通槽；18、筋板；19、第一限位槽；20、折弯板；21、凸块；22、第二限位槽；23、导槽；24、板体；25、弹片；26、卡勾。

具体实施方式

结合参见图1至图16所示，根据本发明的实施例，塑封电机包括前端盖1、后端盖2、定子铁芯3和防电蚀结构，防电蚀结构包括导电连接件和h形接线片10，h形接线片10与定子铁芯3接触连接，h形接线片10的伸出端与后端盖2导电接触，导电连接件的一端与h形接线片10导电连接，导电连接件的另一端与前端盖1导电连接。

该h形接线片10连接在定子铁芯3与后端盖2之间，同时与导电连接件连接，因此能够利用h形接线片10自身的结构实现定子铁芯3与后端盖2之间的稳定导电连接，h形接线片10的一端与后端盖2抵接，另一端与定子铁芯3相连接，因此能够有效保证h形接线片10与后端盖2和定子铁芯3之间的导电连接效果，由于h形接线片卡在后端盖2与定子铁芯3之间，因此不容易从连接位置处脱出，提高了防电蚀结构的稳定性和可靠性，有效改善塑封电机的轴承防电蚀功能和电机的emc性能。

定子铁芯3上固定设置有绕线骨架11，h形接线片10固定设置在绕线骨架11上，h形接线片10的底部与定子铁芯3相接。h形接线片10通过绕线骨架11进行固定，一方面可以充分利用绕线骨架11本身的结构来实现h形接线片10的固定，无需额外设置h形接线片10的固定结构，另一方面也无需对定子铁芯3的结构进行改造，使得满足h形接线片10的固定要求，因此能够降低加工成本，保证定子铁芯3本身有良好的工作性能。此外，通过绕线骨架11对h形接线片10进行固定，对于电机本身的结构影响最小，能够最大化地保证电机的工作性能。

在本实施例中，h形接线片10包括顶端接线部12、骨架连接部13和铁芯连接部14，h形接线片10通过顶端接线部12与后端盖2导电接触，骨架连接部13固定连接在绕线骨架11上，铁芯连接部14与定子铁芯3导电接触。通过将h形接线片10分成三个部分，能够合理设定h形接线片10的结构，使得h形接线片10不仅能够具有稳定的固定结构，而且可以与后端盖2和定子铁芯3之间均实现良好的导电接触，保证防电蚀结构的稳定性和可靠性。

优选地，塑封电机还包括绝缘护套15，绝缘护套15套设在h形接线片10外，h形接线片10的顶端接线部12伸出绝缘护套15。绝缘护套15固定设置在绕线骨架11上，能够与绕线骨架11相配合，对h形接线片10形成更加稳定的固定结构，同时绝缘护套15能够对h形接线片10形成良好的绝缘防护，提高h形接线片的电性能。

在本实施例中，绝缘护套15包括一端开口的套体16，套体16的顶部设置有供顶端接线部12伸出的通槽17，骨架连接部13和铁芯连接部14设置在套体16内。由于绝缘护套15的一端设置有开口，因此能够方便h形接线片10从该开口装入到绝缘护套15内，方便h形接线片10在绝缘护套15内的安装，由于套体16的顶部设置有通槽17，因此当h形接线片10从开口装入到套体16内后，h形接线片10的顶端接线部12能够从通槽17伸出，从而顶到后端盖2上，实现与后端盖2之间的抵接接触。由于h形接线片10能够整体卡入到套体16内，因此能够通过绝缘护套15对h形接线片10形成更加全面的绝缘防护。

铁芯连接部14包括两个筋板18，两个筋板18之间形成卡槽，套体16朝向筋板18的内侧壁设置有两个与筋板18相配合的第一限位槽19，两个第一限位槽19之间形成限位凸条，筋板18设置在第一限位槽19内，限位凸条卡入卡槽内。在h形接线片10卡入到套体16内后，铁芯连接部14的两个筋板18卡入到套体16的两个第一限位槽19内，同时两个筋板18之间所形成的卡槽卡在两个第一限位槽19之间所形成的凸条内，从而使得h形接线片10的铁芯连接部14能够与套体16的一个内侧壁之间形成良好的定位配合，当绝缘护套15固定在绕线骨架11上时，能够通过铁芯连接部14与套体16之间的配合，将铁芯连接部14压紧固定在定子铁芯3上，实现铁芯连接部14与定子铁芯3之间的导电接触。

优选地，两个筋板18的底部通过折弯板20固定连接，折弯板20与定子铁芯3导电接触。两个筋板18的底部通过折弯板20固定连接，能够增加铁芯连接部14的结构强度，避免铁芯连接部14在与套体16实现配合时，由于结构不稳定而导致配合较差，提高两者配合结构的稳定性。

优选地，该折弯板20位于两个第一限位槽19之间的凸条的下方，能够在绝缘护套15固定在绕线骨架11上时，通过凸条对折弯板20施加压力，将折弯板20压紧固定在定子铁芯3上，从而使得铁芯连接部14与定子铁芯3之间充分基础，实现良好的导电接触，可靠性更高。

在本实施例中，套体16的底部对应铁芯连接部14的一侧设置有凸块21，凸块21底部设置有第二限位槽22，折弯板20卡入第二限位槽22内，并由绝缘护套15压紧在定子铁芯3上。该凸块21凸出于套体16的底部，折弯板20设置在该第二限位槽22内，能够通过第二限位槽22对折弯板20形成限位。折弯板20的厚度略大于第二限位槽22的深度，使得折弯板20能够略微超出第二限位槽22，当绝缘护套15固定在绕线骨架11上时，第二限位槽22的槽壁压紧在折弯板20上，使得折弯板20能够与定子铁芯3之间充分接触。

折弯板20的底面与定子铁芯3的顶面形状相适配，使得折弯板20与定子铁芯3之间能够形成良好的面配合结构，使得h形接线片10的底部可实现与定子铁芯3的接触导通，改善电机的emc。

优选地，定子铁芯3上对应h形接线片10设置有凹面，h形接线片10伸入定子铁芯3内，并与凹面接触连接。定子铁芯3在连接h形接线片10的位置处形成凹面，然后将h形接线片10的长度设计长一些，使得h形接线片10可以伸入定子铁芯3中，使得定子铁芯3与h形接线片10之间的接触更加牢固，可靠性更强。

套体16的底部对应铁芯连接部14的一侧设置有凸块21，凸块21与套体16之间形成有用于对导电连接件进行导向的导槽23。导电连接件此处为导线9，导线9在安装过程中能够顺利沿着导槽23流向定子铁芯3的凹槽处，操作性更强，而且能够避免导线9占用额外的走线空间，结构布局更加合理，结构更加紧凑。

导电连接件与h形接线片10之间可以通过焊接或者铆接的方式固定连接，从而保证两者之间的连接性能。

骨架连接部13包括板体24，板体24上设置有朝铁芯连接部14凸出的弹片25。在绝缘护套15装入套体16内时，弹片25能够对套体16的凸条施加弹性作用，使得骨架连接部13和铁芯连接部14之间能够在弹片25的弹性作用下压紧在套体16的两个相对侧壁上，使得套体16与h形接线片10之间实现良好的定位配合，有效防止套体16与h形接线片10在装配过程中发生相对位移，保证两者装配位置的准确性和可靠性，进而提高h形接线片10与后端盖2和定子铁芯3之间配合结构的稳定性和可靠性。

骨架连接部13包括板体24，板体24上设置有卡勾26，绕线骨架11上设置有嵌槽，卡勾26卡入嵌槽内。该卡勾26与绕线骨架11相配合，能够使得骨架连接部13卡入到绕线骨架11内，与绕线骨架11之间形成稳定可靠的配合，保证骨架连接部13在绕线骨架11内的安装定位，卡勾26可以防止骨架连接部13从绕线骨架11上脱离。

防电蚀结构将前端盖1、定子铁芯3和后端盖2导电连接在一起，前端盖1上设置有自锁结构4，防电蚀结构的导电连接件通过自锁结构4锁定，并导电连接在前端盖1上。

该塑封电机的导电连接件在与前端盖1之间实现导电连接时，将导电连接件通过设置在前端盖1上的自锁结构4实现连接，能够通过自锁结构4在导电连接件连接在自锁结构4上时实现自锁，从而防止导电连接件从自锁结构4上脱出，保证导电连接件与前端盖1之间的连接可靠性，使得电机的防电蚀结构连接更加牢固，不易脱落，有效改善塑封电机的轴承防电蚀功能和电机的emc性能。

前端盖1上设置有安装孔5，自锁结构4可拆卸地固定设置在安装孔5内。通过设置安装孔5，能够将自锁结构4卡入到该安装孔5内，实现自锁结构4与前端盖1之间的导电接触，之后再将导电连接件通过该安装孔5和自锁结构4插入前端盖1内，实现对前端盖1和导电连接件的导电连接，结构简单，易于实现。

自锁结构4包括安装环6，安装环6的内周侧设置有朝一面凸出的多个锁紧瓣片7，锁紧瓣片7中间设置有锁紧孔8，导电连接件从锁紧孔8穿出后自锁在锁紧孔8处。该安装环6的直径大于安装孔5的直径，使得安装环6能够止挡在安装孔5外，避免自锁结构4整体进入到前端盖1内而无法实现有效连接，可以对自锁结构4在前端盖1上的安装起到限位和固定的作用。优选地，锁紧瓣片7形成朝一侧凸出的锥台形。

锁紧瓣片7能够在自锁结构4安装在安装孔5处时，受到安装孔5的挤压作用力而收缩，从而将穿过锁紧瓣片7所形成的锁紧孔8后进入前端盖1内的导电连接件锁紧在锁紧孔8内，锁紧瓣片7的凸出方向与导电连接件的插入方向一致，因此在导电连接件插入锁紧孔8时，锁紧瓣片7打开，方便导电连接件插入，不会对导电连接件形成太大阻碍，当导电连接件从锁紧孔脱出时，在摩擦的作用下带动锁紧瓣片7内缩，导致锁紧孔8变小，锁紧孔8变小，就会锁紧导电连接件，使得导电连接件无法从锁紧孔8脱出，导电连接件脱出力越大，锁紧瓣片7的锁紧力也就越大，因此能够起到有效的自锁作用，方便导电连接件进行连接，同时避免导电连接件脱出，提高导电连接件与前端盖1之间连接的可靠性。

锁紧瓣片7为倾斜设置的扇形瓣片，相邻的锁紧瓣片7之间具有活动间隙。在锁紧瓣片7之间留有活动间隙，能够使得锁紧瓣片7之间能够具有足够的活动空间，从而可以顺利实现锁紧孔的扩张和收紧，实现导电连接件的卡入和防脱。扇形瓣片的受力结构更好，自锁性能更佳，能够更加有效地防止导电连接件从锁紧孔8脱出。

锁紧孔8的形状与导电连接件的形状相适配，能够与导电连接件之间实现更加良好的配合，实现更好的防脱效果。

导电连接件为导线9，导线9与自锁结构4和安装孔5之间的关系满足：

d2＜dd＜d1且d≤d3≤dx；

其中d2为锁紧瓣片7在插入端端部的外径，dd为安装孔5的直径，d1为锁紧瓣片7在根部的外径，d为导线9的线芯直径，d3为锁紧孔8的直径，dx为导线9的总直径。

由于锁紧瓣片7在插入端端部的外径小于安装孔5的直径dd，因此使得锁紧瓣片7能够顺利插入安装孔5内，同时安装孔5的直径dd小于锁紧瓣片7在根部的外径，因此使得锁紧瓣片7在安装孔5插入到根部位置时，能够通过安装孔5的内壁对锁紧瓣片7施压，使得锁紧瓣片7能够压紧在导电连接件上，对导电连接件形成防脱作用。同时导线9的线芯直径小于或等于锁紧孔8的直径，使得导线9的线芯能够顺利进入到锁紧孔8内，并在锁紧孔8收缩时，通过锁紧瓣片7压紧导线9的线芯，实现自锁结构4与导电连接件之间的导电连接。锁紧孔8的直径小于或等于导线9的总直径，能够避免导线9带有线皮的部分进入到锁紧孔8内，隔绝导线9与锁紧瓣片7之间的导电连接。此处的导线9的总直径是指对于单根导线而言，包括线皮的直径，对于多根导线而言，是多根导线捆绑在一起时含有线皮部分的总直径。

优选地，导线9与自锁结构4和安装孔5之间的关系还满足：d1-dd＞d3-d。此处所表述的结构为，锁紧瓣片7在根部处的外径与安装孔5的直径之差大于锁紧孔8的直径与导线9的线芯直径，在将导线9的线芯装入锁紧孔8内时，由于锁紧孔8的直径大于导线9的线芯直径，因此在线芯刚开始进入锁紧孔时，可以使得部分锁紧瓣片7进入到安装孔5内，进入的深度以安装孔5不挤压锁紧瓣片7为宜，此时线芯能够直接插入到锁紧孔8内，可以避免锁紧瓣片7与线芯接触而划伤线芯，当线芯进入到锁紧孔8内一定长度后，可以压紧锁紧瓣片7，使得安装环6的下端面与前端盖的安装孔5的位置齐平即可，此时锁紧瓣片7在安装孔5的挤压作用下锁住线芯，从而保证对导线9的自锁强度。

优选地，锁紧瓣片7的根部与安装环6之间还连接有扇环段，多个扇环段组合形成与安装孔5配合的圆柱段。锁紧瓣片7的根部外径大于安装孔5的直径，扇环段的外径与锁紧瓣片7的根部外径一致，同时锁紧瓣片7的锥台形结构能够在自锁结构4卡入到安装孔5内时起到有效的导向作用，便于进行自锁结构4在安装孔5内的安装。

当锁紧瓣片7的根部完全进入到安装孔5内后，此时圆柱段也随之卡入到安装孔5内，并与安装孔5之间形成面接触，从而使得自锁结构4能够稳固地设置在安装孔5内，由于圆柱段与安装孔5之间形成圆柱孔与圆柱的卡接，且圆柱与圆柱孔之间具有挤压作用，因此能够有效地避免自锁结构4从安装孔5内脱出，提高自锁结构4在安装孔5内连接结构的稳定性和可靠性。

在进行装配时，先将h形接线片10插入到定子总成的绕线骨架11中，然后将导线9连接固定到h形接线片的直角外露部分，将绝缘护套安装到已经连接好导线9的h形接线片10上，疏通好导线9，将导线9的另一端与自锁结构4和前端盖1锁紧，用胶纸将处于定子铁芯3的外周侧凹槽部分的导线9粘贴固定，然后将安装好防电蚀结构的定子总成和前端盖1一起注塑成型，并将转子总成压入定子总成中，安装电机控制板，最后将后端盖2扣入定子总成上，使得后端盖2与设计的h形接线片10导电接触连接。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。