一种三相补偿式稳压器的制作方法

本发明涉及电力领域，具体地说是一种三相补偿式稳压器。

背景技术：

三相三相补偿式稳压器主要有圆盘式和柱式二类。每一台现有技术稳压器包括：自动化控制电路，补偿变压器，使用电机驱动和使用碳刷接触连接的调压器。补偿变压器，包括三个补偿线圈和三个补偿励磁线圈，三个补偿线圈各自位于三根相线线路中；调压器的输出端与补偿变压器的补偿励磁线圈连接。

碳刷等导电接触零件滑动在调压器的铜线或铜排上，碳刷处于不同的位置，则可获得不同的输出电压，碳刷接触获取到的电能、再通过软导线输送到补偿变压器的补偿励磁线圈。

根据输入电压的高低情况，调压器自动向补偿变压器的补偿励磁线圈施加大小不同、以及方向不同的电压，由此在补偿变压器的补偿线圈上感应产生出大小不同、以及方向不同的补偿电压，最后使不稳定的输入电压，在叠加了补偿电压后，输出较为稳定的交流电压，而现有技术中，在调节碳刷位置时，往往是利用链条传动来实现的，但是这种传动方式不够稳定，且精确度不高，而稳压器运行时，往往会产生很多的热量，如果不及时排出的话，会影响元器件的使用性能。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种三相补偿式稳压器。

本发明装置的一种三相补偿式稳压器，包括机箱，所述机箱中设置有腔体，所述腔体中设置有顶板和底板，所述顶板和底板之间固定安装有三相铜排，所述底板底端面左右对称固定安装有前后延伸的底架，所述顶板上端面左右对称固定安装有顶架，所述顶架前后两端均超出所述顶板，所述底架前后两端均超出所述底板，所述顶架与所述底架之间固定安装有导杆，所述三相铜排前后对称设置有左右延伸且与相应侧的导杆滑动配合的滑动板，所述滑动板朝向所述三相铜排的端面固定安装有与所述三相铜排相抵且滑动配合的碳刷，所述碳刷通过线缆与安装在腔体中的补偿变压器电连接，前侧滑动板中左右均设置有上下延伸且与其螺纹配合的前螺纹杆，所述前螺纹杆下端可转动地安装在所述底架中，上端可转动在所述顶架中，所述前螺纹杆上端向上延伸出所述顶架并固定安装有第一齿轮，后侧的滑动板中左右均设置有上下延伸且与其螺纹配合的后螺纹杆，所述后螺纹杆下端可转动地安装在所述底架中，上端可转动地安装在所述顶架中，所述后螺纹杆上端向上延伸出所述顶架并固定安装有第二齿轮，所述腔体顶壁中设置有第一传动腔，所述第一传动腔与所述腔体之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述顶板，所述第一转动轴上固定安装有与所述第一齿轮和第二齿轮均啮合的第三齿轮，所述第一转动轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第四齿轮，所述第一传动腔顶壁中连通设置有左右延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块中固定安装有驱动电机，所述第一传动腔中设置有通过固定块与所述燕尾块底端面固定连接的支板，所述支板中可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端与所述驱动电机动力连接，下端固定安装有可与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述燕尾块中设置有位于所述驱动电机右侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间可转动地安装有上下眼熟的第三转动轴，所述第三转动轴上端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第一锥齿轮，所述第三转动轴下端贯穿所述支板并固定安装有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述燕尾槽右侧连通设置有转动槽，所述第二传动腔右端壁中可转动地安装有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴左端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，右端伸入到所述转动槽中，所述第四转动轴中设置有开口朝右的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述转动槽右侧设置有第三传动腔，所述第三传动腔与所述转动槽之间可转动地安装有第五转动轴，所述第五转动轴左端与所述花键轴固定连接，右端向右延伸入所述第三传动腔中并固定安装有第三锥齿轮，所述第三传动腔下方设置有与所述腔体相通的转腔，所述转腔与所述第三传动腔之间可转动地安装有第五转动轴，所述第五转动轴上端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，下端伸入到所述转腔中并固定安装有扇叶，所述腔体顶壁中还安装有照明组件，所述照明组件包括固定安装在所述腔体顶壁的灯壳，所述灯壳中固定安装有led灯板，所述灯壳下端安装有透明罩，从而方便对腔体中的元器件进行安装以及检修。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾槽左端壁中固定安装有电磁装置，所述燕尾块左端面中固定安装有与所述电磁装置配合的衔铁块。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾槽左端壁中上下对称设置有凹槽，所述凹槽左端壁固定安装有与所述燕尾块左端面固定连接的顶压弹簧，所述顶压弹簧用以将所述燕尾块向右顶压而使所述第五齿轮远离所述第四齿轮。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾块与所述燕尾槽左端壁相抵时，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，且所述花键轴未脱离所述花键槽。

有益地或示例性地，其中，所述转腔顶壁中设置有与外部相通的第一气孔，所述腔体左右端壁中均设置有与外部相通的第二气孔，从而在所述扇叶转动时可将所述腔体中的热量排出。

有益地或示例性地，其中，所述前螺纹杆与所述后螺纹杆的螺纹方向相反，从而在所述第三齿轮转动时可驱动前后两个滑动板的运行方向相反，由此可调节不同的电压值。

本发明的有益效果是：

本发明装置在运行时，所述驱动电机通过所述第二转动轴驱动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮驱动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮通过所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴通过所述花键轴和第四转动轴驱动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮通过所述第四锥齿轮驱动所述扇叶转动，由此所述扇叶可将腔体中的热量排出，可防止腔体内的元器件因温度过高而产生故障；

本发明装置在需要进行电压补偿时，所述电磁装置运行，所述电磁装置作用于所述衔铁块而驱动所述燕尾块向左滑动，当所述燕尾块与所述燕尾槽左端壁相抵时，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，由此所述驱动电机可驱动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴通过所述第三齿轮驱动所述第一齿轮和第二齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别带动所述前螺纹杆和后螺纹杆转动，由于所述前螺纹杆和后螺纹杆转动方向相同，且前螺纹杆和后螺纹杆螺纹方向相反，从而可驱动前后两个滑动板的运行方向相反，由此通过稳压变压器可得到稳定的电压值，而由于所述花键轴与所述花键槽始终配合，因此，在调节碳刷位置时，所述风扇始终运行；

本发明装置结构简单，使用方便，由于通过螺纹杆的来调节碳刷的位置，从而可提高精确度，本发明装置可提高腔体内的元器件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种三相补偿式稳压器的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种三相补偿式稳压器，包括机箱10，所述机箱10中设置有腔体11，所述腔体11中设置有顶板43和底板50，所述顶板43和底板50之间固定安装有三相铜排49，所述底板50底端面左右对称固定安装有前后延伸的底架51，所述顶板43上端面左右对称固定安装有顶架16，所述顶架16前后两端均超出所述顶板43，所述底架51前后两端均超出所述底板50，所述顶架16与所述底架51之间固定安装有导杆12，所述三相铜排49前后对称设置有左右延伸且与相应侧的导杆12滑动配合的滑动板13，所述滑动板13朝向所述三相铜排49的端面固定安装有与所述三相铜排49相抵且滑动配合的碳刷46，所述碳刷46通过线缆48与安装在腔体11中的补偿变压器电连接，前侧滑动板13中左右均设置有上下延伸且与其螺纹配合的前螺纹杆14，所述前螺纹杆14下端可转动地安装在所述底架51中，上端可转动在所述顶架16中，所述前螺纹杆14上端向上延伸出所述顶架16并固定安装有第一齿轮17，后侧的滑动板13中左右均设置有上下延伸且与其螺纹配合的后螺纹杆54，所述后螺纹杆54下端可转动地安装在所述底架51中，上端可转动地安装在所述顶架16中，所述后螺纹杆54上端向上延伸出所述顶架16并固定安装有第二齿轮52，所述腔体11顶壁中设置有第一传动腔20，所述第一传动腔20与所述腔体11之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴45，所述第一转动轴45下端可转动地安装在所述顶板43，所述第一转动轴45上固定安装有与所述第一齿轮17和第二齿轮52均啮合的第三齿轮15，所述第一转动轴45上端伸入到所述第一传动腔20中并固定安装有第四齿轮19，所述第一传动腔20顶壁中连通设置有左右延伸的燕尾槽23，所述燕尾槽23中滑动安装有燕尾块27，所述燕尾块27中固定安装有驱动电机26，所述第一传动腔20中设置有通过固定块25与所述燕尾块27底端面固定连接的支板21，所述支板21中可转动地安装有上下延伸的第二转动轴42，所述第二转动轴42上端与所述驱动电机26动力连接，下端固定安装有可与所述第四齿轮19啮合的第五齿轮18，所述燕尾块27中设置有位于所述驱动电机26右侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔20之间可转动地安装有上下眼熟的第三转动轴28，所述第三转动轴28上端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第一锥齿轮29，所述第三转动轴28下端贯穿所述支板21并固定安装有与所述第五齿轮18啮合的第六齿轮41，所述燕尾槽23右侧连通设置有转动槽，所述第二传动腔右端壁中可转动地安装有左右延伸的第四转动轴31，所述第四转动轴31左端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮29啮合的第二锥齿轮30，右端伸入到所述转动槽中，所述第四转动轴31中设置有开口朝右的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴32，所述转动槽右侧设置有第三传动腔35，所述第三传动腔35与所述转动槽之间可转动地安装有第五转动轴33，所述第五转动轴33左端与所述花键轴32固定连接，右端向右延伸入所述第三传动腔35中并固定安装有第三锥齿轮34，所述第三传动腔35下方设置有与所述腔体11相通的转腔39，所述转腔39与所述第三传动腔35之间可转动地安装有第五转动轴31，所述第五转动轴31上端伸入到所述第三传动腔35中并固定安装有与所述第三锥齿轮34啮合的第四锥齿轮36，下端伸入到所述转腔39中并固定安装有扇叶40，所述腔体11顶壁中还安装有照明组件，所述照明组件包括固定安装在所述腔体11顶壁的灯壳61，所述灯壳61中固定安装有led灯板62，所述灯壳61下端安装有透明罩63，从而方便对腔体11中的元器件进行安装以及检修。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾槽23左端壁中固定安装有电磁装置22，所述燕尾块27左端面中固定安装有与所述电磁装置22配合的衔铁块24。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾槽23左端壁中上下对称设置有凹槽，所述凹槽左端壁固定安装有与所述燕尾块27左端面固定连接的顶压弹簧，所述顶压弹簧用以将所述燕尾块27向右顶压而使所述第五齿轮18远离所述第四齿轮19。

有益地或示例性地，其中，所述燕尾块27与所述燕尾槽23左端壁相抵时，所述第四齿轮19与所述第五齿轮18啮合，且所述花键轴32未脱离所述花键槽。

有益地或示例性地，其中，所述转腔38顶壁中设置有与外部相通的第一气孔37，所述腔体11左右端壁中均设置有与外部相通的第二气孔44，从而在所述扇叶40转动时可将所述腔体11中的热量排出。

有益地或示例性地，其中，所述前螺纹杆14与所述后螺纹杆54的螺纹方向相反，从而在所述第三齿轮15转动时可驱动前后两个滑动板13的运行方向相反，由此可调节不同的电压值。

本发明装置在初始状态时，在所述顶压弹簧的作用下，所述燕尾块27向右顶压而使所述第五齿轮18远离所述第四齿轮19。

本发明装置在运行时，所述驱动电机26通过所述第二转动轴42驱动所述第五齿轮18转动，所述第五齿轮18驱动所述第六齿轮41转动，所述第六齿轮41通过所述第三转动轴28带动所述第一锥齿轮29转动，所述第一锥齿轮29通过所述第二锥齿轮30驱动所述第三转动轴31转动，所述第三转动轴31通过所述花键轴32和第四转动轴33驱动所述第三锥齿轮34转动，所述第三锥齿轮34通过所述第四锥齿轮36驱动所述扇叶40转动，由此所述扇叶40可将腔体11中的热量排出；

需要进行电压补偿时，所述电磁装置22运行，所述电磁装置22作用于所述衔铁块24而驱动所述燕尾块27向左滑动，当所述燕尾块27与所述燕尾槽23左端壁相抵时，所述第四齿轮19与所述第五齿轮18啮合，由此所述驱动电机26可驱动所述第一转动轴45转动，所述第一转动轴45通过所述第三齿轮15驱动所述第一齿轮17和第二齿轮52转动，所述第一齿轮17和第二齿轮52分别带动所述前螺纹杆14和后螺纹杆54转动，由于所述前螺纹杆14和后螺纹杆54转动方向相同，且前螺纹杆14和后螺纹杆54螺纹方向相反，从而可驱动前后两个滑动板13的运行方向相反，由此通过稳压变压器可得到稳定的电压值。

本发明的有益效果是：本发明装置在运行时，所述驱动电机通过所述第二转动轴驱动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮驱动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮通过所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴通过所述花键轴和第四转动轴驱动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮通过所述第四锥齿轮驱动所述扇叶转动，由此所述扇叶可将腔体中的热量排出，可防止腔体内的元器件因温度过高而产生故障；

本发明装置在需要进行电压补偿时，所述电磁装置运行，所述电磁装置作用于所述衔铁块而驱动所述燕尾块向左滑动，当所述燕尾块与所述燕尾槽左端壁相抵时，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，由此所述驱动电机可驱动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴通过所述第三齿轮驱动所述第一齿轮和第二齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮分别带动所述前螺纹杆和后螺纹杆转动，由于所述前螺纹杆和后螺纹杆转动方向相同，且前螺纹杆和后螺纹杆螺纹方向相反，从而可驱动前后两个滑动板的运行方向相反，由此通过稳压变压器可得到稳定的电压值，而由于所述花键轴与所述花键槽始终配合，因此，在调节碳刷位置时，所述风扇始终运行；

本发明装置结构简单，使用方便，由于通过螺纹杆的来调节碳刷的位置，从而可提高精确度，本发明装置可提高腔体内的元器件的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。