一种断路器抽屉座的制作方法

本发明属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器抽屉座。

背景技术

由于检测和维修的便利，可抽出式万能式断路器被广泛应用。可抽出式万能式断路器分为断路器本体和抽屉座两部分，抽屉座与外部电源直接相连，通过抽屉座传动，断路器本体可在抽屉座内推进或抽出，以实现本体与抽屉座的连接与断开。作为大容量开关元件，在推进或抽出断路器本体时存在一定风险，例如，电路故障产生的电弧以及次生现象对周边操作人员的人身安全造成较大威胁；此外，随着断路器容量的不断提升，推进或抽出操作所需的驱动力愈来愈大。因此为了克服以上不足，需要一种更可靠有效的抽屉座传动结构，其能够代替人力来操作断路器本体在抽屉座内的推进或抽出。

在已有的具有离合器的电动抽屉座中，当操作者通过手柄来实现手动驱动时，往往需要克服离合器本身存在的弹簧力，这就使得操作者在手动操作中需要用力克服弹簧的弹力，给操作带来了难度。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种断路器抽屉座，其能通过设置的离合机构来实现电动驱动与手动驱动之间的切换，当插入手柄切换到手动驱动时，复位弹簧的弹力作用到锁片上，使得操作者在转动手柄时无需顶住离合机构，操作更简单、省力。

本发明的目的是这样来达到的，一种断路器抽屉座，抽屉座包括一外部壳体、手柄、离合机构、传动组件和丝杆，所述的离合机构用于在传动组件与丝杆之间建立或断开传动关系，所述的外部壳体上设置有锁片；所述的离合机构与丝杆实现同步转动且所述的离合机构可在所述的丝杆上竖向滑动；一复位弹簧为所述的离合机构提供与传动组件相结合的驱动力；锁片可在第一位置和第二位置之间横向移动；当锁片处于第一位置时，所述的离合机构与传动组件建立传动关系；锁片从第一位置向第二位置移动过程中，所述的锁片推动所述的离合机构在所述的丝杆上竖向移动；锁片处于第二位置，所述的离合机构与传动组件断开传动关系，手柄与所述的离合机构卡接，所述的锁片在横向方向上抵靠在手柄的侧面。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的锁片上设有手柄穿过孔，在手柄穿过孔的周围并朝向内部的一侧设有抵靠部，所述的抵靠部上还设有抵靠斜契面，所述的抵靠斜契面用于推动离合机构与传动组件脱离。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的锁片由手动来驱动，当手动将所述的锁片由第一位置移动到第二位置后，插入手柄。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的锁片由手柄来驱动，插入手柄，由手柄来驱动所述的锁片由第一位置移动到第二位置。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的抵靠部还包括抵靠平面，当所述的锁片进入到第二位置时，所述的抵靠平面与所述的离合机构抵靠；所述的锁片包括一回复弹簧，回复弹簧为所述的锁片提供由第二位置向第一位置移动的回复力。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的离合机构包括联动件、离合滑动件，离合滑动件位于联动件上并可相对于联动件滑动，所述的传动组件包括传动齿轮，所述的复位弹簧的一端抵靠在丝杆上，另一端抵靠在离合滑动件上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的离合机构还包括一离合弹性件，该离合弹性件的一端抵靠联动件，另一端抵靠离合滑动件；在所述的联动件的圆柱面的相对的两侧上开设有滑槽，所述的一对滑槽为封闭槽，所述的离合滑动件的两端伸出所述的滑槽，所述的离合滑动件的滑动受到滑槽的限定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的抽屉座包括底板，所述的外部壳体安装在底板的前侧，在所述的锁片上设有固定支架，所述的回复弹簧安装在该固定支架上，所述的回复弹簧相对于所述的锁片水平设置，并且所述的回复弹簧的两端卡接在固定支架相对的两内侧，所述的回复弹簧的直径大于固定支架的厚度，当所述的锁片水平移动时，所述的回复弹簧会与外部壳体上的伸出部碰撞，并由该伸出部挤压所述的回复弹簧。

在本发明的再而一个具体的实施例中，在所述的锁片朝向外部的一侧设有推压外缘凸台，在所述的推压外缘凸台上设有推压斜契面，所述的手柄端部的手柄头推压所述的推压斜契面后带动所述的锁片移动。

在本发明的又再而一个具体的实施例中，所述的离合滑动件包括滑动柱体、配合杆和配合头，所述的配合杆卡入到滑动柱体中，并探出所述的滑动柱体的两侧；所述的配合头套设在配合杆的两端。

在本发明的又再而一个具体的实施例中，所述的滑动柱体为圆柱体，所述的配合杆在径向穿过所述的滑动柱体上相应的孔并且配合杆的两端探过所述的一对滑槽，再将配合头套设在配合杆的两端上。

在本发明的又再而一个具体的实施例中，所述的联动件为圆形管状零件，在联动件的一端设有与所述的丝杆配合的卡接孔，在联动件的另一端设有用于与手柄配合的手柄卡接孔，而在所述的卡接孔与手柄卡接孔之间为用于容纳所述的离合弹性件和离合滑动件的容纳腔。

在本发明的又再而一个具体的实施例中，当手柄插入到位后，所述的锁片的手柄穿过孔的内侧抵靠在所述的手柄的侧面上。

本发明通过设置的离合机构来实现电动驱动与手动驱动之间的切换，当插入手柄切换到手动驱动时，复位弹簧的弹力作用到锁片上，使得操作者在转动手柄时无需顶住离合机构，操作更简单、省力。

附图说明

图1为本发明中断路器的抽屉座示意图。

图2为本发明中断路器的抽屉座部分示意图。

图3为本发明中断路器的抽屉座电动驱动传动链示意图。

图4为本发明中离合机构与丝杆及传动齿轮的配合结构示意图。

图5为本发明中离合机构分解示意图。

图6为本发明中离合机构剖面示意图。

图7为本发明中传动齿轮示意图。

图8为本发明中离合机构剖面示意图。

图9为本发明中离合机构与传动齿轮卡接时的示意图。

图10为本发明中离合机构与传动齿轮分离时的示意图。

图11为本发明中离合机构、丝杆、传动齿轮侧面剖视图。

图12为本发明中丝杆与离合机构分离状态的示意图。

图13为本发明中丝杆与离合机构连接状态的示意图。

图14为本发明中外部壳体及锁片示意图。

图15为本发明中锁片示意图。

图16为本发明中插入手柄时的示意图。

图17为本发明中完全插入手柄后的示意图。

图中：1.抽屉座、11.底板、12.侧板；2.传动轴、21.牵引片、22.齿片、23.转轴安装支架；3.电机；4.传动组件、41.传动齿轮、411.外缘齿、412.环状凸台、4121.卡配凹腔；5.离合机构、51.联动件、511.卡接孔、512.容纳腔、5121.台阶、513.手柄卡接孔、514.滑槽、52.离合弹性件、53.离合滑动件、531.滑动主体、5311.第二弹簧抵靠突起、5312.孔、532.配合杆、533.配合头；6.丝杆、61.丝杆头、611.第一弹簧抵靠突起；7.拖板；8.固定板；9.复位弹簧；100.手柄、101.手柄头；200.外部壳体、201.伸出部、202.滑槽腔、203.突起；300.锁片、301.固定支架、302.回复弹簧、303.推压外缘凸台、3031.推压斜契面、304.手柄穿过孔、305.抵靠部、3051.抵靠斜契面、3052.抵靠平面。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

本发明创造涉及了一种断路器，具体的断路器包括断路器本体和抽屉座1；所述的抽屉座1电连接外部电网，而断路器本体内包括触头系统，可实现电路的导通或断开，当断路器本体推进到抽屉座1内后，断路器本体与抽屉座1实现电连接。从而断路器通过其触头系统的合分能够接通或断开负载与电网的电连接。

如图1，所述的抽屉座1包括底板11和侧板12，所述的侧板12为一对，安装在底板11的两侧。而抽屉座1的抽屉座底架分别与底板11和侧板12连接，并位于抽屉座的后方。在抽屉座1上，具体的，在底板11上安装有传动轴2、传动组件4；电机3安装在传动组件4上，当然也可以安装到底板11上。当断路器切换到电动驱动的模式下，所述的电机3通过传动组件4的运动传递，最终带动所述的传动轴2转动，由传动轴2来带动所述的断路器本体相对于所述的抽屉座1运动，实现断路器本体与抽屉座1之间的连接或分离。

如图2、3，在抽屉座1上。具体的，在底板11上还具有离合机构5、丝杆6、拖板7；其中离合机构5位于丝杆6与传动组件4之间，而丝杆6转动设置在底板11上，拖板7滑动设置在底板11上。所述的离合机构5实现传动组件4与丝杆6之间的连接或分离，从而实现电动驱动与手动驱动之间的切换。即，当离合机构5处于“合”的状态时，所述的传动组件4通过离合机构5连接丝杆6，实现两者的同步转动，从而传动组件4的运动会带动所述的丝杆6转动，丝杆6转动后带动所述的拖板7实现前后滑动，而拖板7通过齿孔配合来带动所述的传动轴2转动，最终由传动轴2来带动所述的断路器本体运动。为了保证所述的丝杆6实现可靠地转动，丝杆6上套有固定板8，固定板8固定在底板11上，而丝杆6穿过固定板8上的孔，并可相对于固定板8自由转动。固定板8的设置，使得丝杆6的转动更加稳定，防止了丝杆6在转动过程中产生的晃动。

所述的转动轴2包括一轴体，在轴体上固定有齿片22，所述的齿片22为扇形，并且在齿片22的外缘面上设有齿，而所述的拖板7上设有齿孔，当所述的齿片22与拖板7啮合后，建立两者的联动关系。在轴体的两端固定有牵引片21，所述的牵引片21为金属片，其上具有卡配槽，用于带动断路器本体两侧的凸台移动。在所述的转动轴2上还安装有保证所述的转动轴2转动设置的转轴安装支架23，所述的转轴安装支架23为一对，其压住所述的转动轴2的轴体并固定在底板11上。

所述的传动组件4在实施例中为齿轮组，当然所述的传动组件4还可以是链条传动结构或其他能够传递运动的结构。所述的传动组件4包括一外壳和位于外壳内部的齿轮组，从而能够满足齿轮组中齿轮的转动安装。所述的传动组件4包括一用于与所述的离合机构5配合的传动齿轮41。如图7，所述的传动齿轮41为圆环状，在环状表面设有外缘齿411，在所述的传动齿轮41靠近所述的丝杆6一侧的环状凸台412上设有卡配凹腔4121。

如图4、5、6，为所述的离合机构5的结构示意图，以及离合机构5与所述的传动组件4及所述的丝杆6的配合示意图。具体的，所述的离合机构5包括联动件51、离合弹性件52和离合滑动件53。所述的联动件51为圆形管状零件，其大致为一中空管，所述的联动件51也可称为套管。在联动件51的一端设有与所述的丝杆6配合的卡接孔511，在联动件51的另一端设有用于与手柄100配合的手柄卡接孔513，而在所述的卡接孔511与手柄卡接孔513之间为用于容纳所述的离合弹性件52和离合滑动件53的容纳腔512。所述的容纳腔512为圆柱形的内腔。在所述的联动件51的圆柱面的相对的两侧上开设有滑槽514，所述的一对滑槽514为封闭槽。优选的，所述的一对滑槽514的位置相对且在联动件51长度方向上的位置对应一致。所述的离合弹性件52为所述的离合滑动件53提供与所述的传动组件4结合的驱动力，所述的离合弹性件52优选为圆柱弹簧，所述的离合弹性件52优选的安装方式为：该离合弹性件52的一端抵靠在联动件51内表面的台阶5121上、另一端则抵靠在所述的离合滑动件53上。所述的离合滑动件53同样置于所述的容纳腔513内，该离合滑动件53包括滑动柱体531、配合杆532和配合头533，所述的滑动柱体531为圆柱体，而配合杆532卡入到滑动柱体531中，并探出所述的滑动柱体531的两侧。所述的配合头533套设在配合杆532的两端。上述的连接关系使得所述的滑动柱体531、配合杆532、配合头533之间具有可装配性。即先将滑动柱体531置入所述的容纳腔512内，然后配合杆532在径向穿过所述的滑动柱体531上相应的孔5312后并且配合杆532的两端探过所述的一对滑槽514，再将配合头533安装到配合杆532的两端上。

如图8至图13，所述的离合机构5用于实现连接或断开所述的传动组件4与所述的丝杆6之间的传动关系。所述的丝杆6为圆杆状，在丝杆6朝向离合机构5的一端设有丝杆头61，在丝杆头61上还设有用于抵靠弹簧的第一弹簧抵靠突起611。所述的丝杆头61为六角形，当然也可以是其他适合卡接的外形。所述的离合机构5的联动件51的卡接孔511卡接到丝杆6上的丝杆头61上，从而所述的联动件51与丝杆6之间能形成同步的转动关系。当所述的离合滑动件53处于第一位置时，所述的离合滑动件53与所述的传动组件4卡接；当所述的离合滑动件53处于第二位置时，所述的离合滑动件53与所述的传动组件4分离。当所述的离合机构5处于“合”的状态时，所述的离合滑动件53处于第一位置状态，此时离合滑动件53处于图中右侧，离合滑动件53上的配合头533在配合杆532的牵引下在一对滑槽514内滑动并嵌入到所述的卡配凹腔4121内，从而实现离合滑动件53与传动齿轮41的卡接，两者卡接后同步运动。同时，由于配合杆532卡入到一对滑槽514中，从而联动件51跟随着离合滑动件53一起转动，并带动丝杆6转动。所述的卡配凹腔4121呈扩角设置。该扩角的角度为0°至180°，优选的角度为0°至120°，更优选的角度为60°，便于两者在卡死情况下的自行脱开。同样的，所述的配合头533优选为滚子，也可便于两者的脱开。此种设置使得若在抽屉座的传动系统中出现卡死时，此时电机3会产生卡转的情况，会严重损坏电机3。而本发明创造中，见图9，当丝杆6因传动链发生卡死，丝杆6自身无法转动，导致联动件51无法转动，继而所述的离合滑动件53也无法转动，使得离合滑动件53上的配合头533无法转动，进而配合头533对卡配凹腔4121产生如图9所示方向的作用力f。该作用力f具有沿轴向方向的分力f2和沿转动方向的分力f1。而分力f2的存在使得电机3的驱动力转化为所述的离合滑动件53与传动齿轮41的分离力，该分离力克服离合弹性件52，使得上述的离合滑动件53与所述的传动齿轮41脱开。脱开后，所述的传动齿轮41能自由地转动，从而电机3不会发生卡死而烧损现象。

对于上述方案的改进，可以加设一复位弹簧9。一复位弹簧9一端抵靠在所述的第一弹簧抵靠突起611上，另一端抵靠在滑动主体531上的第二弹簧抵靠突起5311上。所述的复位弹簧9穿过所述的台阶5121中心的孔。从而所述的复位弹簧9在丝杆6与所述的离合滑动件53之间产生弹力。由于加设了所述的复位弹簧9，在上述的自行解锁过程中，所述的分力f2需克服离合弹性件52和复位弹簧9的弹力来实现解锁动作。

本发明创造还涉及一种断路器抽屉座，具有一种断路器抽屉座，抽屉座1包括一外部壳体200、手柄100、离合机构5、传动组件4和丝杆6，所述的离合机构5用于在传动组件4与丝杆6之间建立或断开传动关系，所述的外部壳体200上设置有锁片300；在正常工作状态下，所述的离合机构5与丝杆6实现同步转动且所述的离合机构5可在所述的丝杆5上滑动；一复位弹簧9为所述的离合机构5提供与传动组件4相结合的驱动力；当插入手柄100后，手柄100推压所述的锁片300，锁片300发生移动并将所述的离合机构5与所述的传动组件4脱开，当手柄100插入到位后，所述的锁片300抵靠在手柄100上，而所述的离合机构5在其伸缩方向上与所述的锁片300抵靠，从而由所述的锁片300来承受复位弹簧9对离合机构5向外的推力。

继续见图12，所述的手柄100是用于实现电动驱动和手动驱动相切换的触发装置，即当塞入手柄100后并将所述的手柄100推入到位，所述的锁片300将所述的离合机构5与传动组件4分离，具体的，使得离合机构5的离合滑动件53与传动组件4的传动齿轮41脱离。此时，离合机构5处于“分”的状态，而断路器处于手动驱动模式下，由手柄100来驱动所述的断路器本体在抽屉座1内移动。而当需要将手动模式切换到电动模式时，操作者只需拔出手柄100，此时，由于手柄100的拉出，所述的锁片300在自行回复力的作用下复位，从而所述的锁片300不再阻挡所述的离合机构5的联动件51，所述的复位弹簧9将所述的离合机构5推出，从而所述的离合机构5的离合滑动件53与传动组件4的传动齿轮41相结合。此时，所述的离合机构5处于“合”的状态。断路器切换到电动驱动模式。从而由电机3来驱动所述的断路器本体在抽屉座1内移动。

手柄100包括手柄头101，所述的手柄头101为六角形，用于与所述的手柄卡接孔513卡接，因此，手柄头101的外形应当与手柄卡接孔513的形状相匹配，从而保证两者卡接后能同步转动，不会发生脱离的情况。两者的形状不局限于六角形，也可以是其他能相卡接的形状。例如方形、三角形、五边形和六边形等。

如图11、13，手柄头101推入过程中，所述的手柄头101推压所述的锁片300移动，所述的锁片300在移动过程中克服复位弹簧9的弹力并推动所述的离合机构5与所述的传动组件4脱离，即将复位弹簧9压缩。具体的，所述的锁片300推动离合机构5上的联动件51向左移动后，联动件51上的一对滑槽514跟随者所述的联动件51移动并带动离合滑动件53脱离与卡配凹腔4121的卡接，从而所述的离合机构5与传动齿轮41解除了传动关系。当拨出手柄100后，所述的离合滑动件53在复位弹簧9弹力的推压下，向图示右侧移动，直至所述的离合滑动件53的配合头533嵌入到所述的卡配凹腔4121内，使得所述的离合机构5与传动齿轮41建立传动关系。

基于本发明创造的理念，或者说是技术启示，若在所述的丝杆6与所述的离合机构5上设置卡配凹腔与配合头的配合结构，具体的，在丝杆6上设有卡配凹腔，所述的所述的卡配凹腔为扩角腔，而所述的离合机构5与上述方案相同，只不过朝向相反，所述的离合滑动件53上的配合头533与丝杆6上的卡配凹腔实现卡接配合。当离合机构5处于“合”的状态时，所述的离合滑动件53上的配合头533卡入到丝杆6的卡配凹腔内实现同步转动的卡接连接；当丝杆6卡死无法转动时，由于电机3的驱动，配合头533从卡配凹腔内向外退出，从而防止电机3卡死。第一实施例中的特征也可以运用带该实施例中，例如：所述的离合弹性件52的一端抵靠联动件51，另一端抵靠离合滑动件53。所述的离合弹性件52为圆柱弹簧，该离合弹性件52的一端抵靠在所述的容纳腔512内表面的台阶5121上、另一端抵靠在所述的离合滑动件53上。所述的卡配凹腔4121呈扩角设置。该扩角的角度为0°至180°，优选的角度为0°至120°，更优选的角度为60°，便于两者在卡死情况下的自行脱开。上述的实施例属于简单的变形，也能够实现本发明创造所期待的效果。属于本发明创造的保护范围。

如图14、15。抽屉座1还包括一外部壳体200，所述的外部壳体200为一塑料件，通常采用注塑成型。所述的外部壳体200安装在底板11的前侧，具体的，所述的底板11靠近断路器正面的一侧设有安装翻边，所述的外部壳体200安装在该安装翻边上。在该外部壳体200上滑动设置有锁片300，当然，所述的锁片300也可以是转动设置。所述的锁片300可以为一塑料件，在锁片300上设有固定支架301，一回复弹簧302安装在该固定支架301上，所述的固定支架301呈一框形。而所述的回复弹簧302相对于所述的锁片300水平设置，并且所述的回复弹簧302的两端卡接在固定支架301相对的两内侧。并且回复弹簧302的直径大于固定支架301的厚度，因此当所述的锁片300水平移动时，所述的回复弹簧302会与外部壳体200上的伸出部201碰撞，并由该伸出部201挤压所述的回复弹簧302。使得当所述的锁片300向一侧移动后，所述的回复弹簧302受到外部壳体200的伸出部201挤压后压缩，并产生使得锁片300作回复运动的弹力。在所述的外部壳体200上具有用于锁片300滑动设置的滑槽腔202，并且在外部壳体200上具有一探入到所述的锁片300上的滑槽内的突起203，所述的突起203与锁片300上的滑槽的配合来限定所述的锁片300的滑动距离。更为具体的，所述的滑槽腔202为一朝向所述的底板11的凹腔，所述的锁片300置于其中后另一侧与所述的底板11的安装翻边相贴合，从而当所述的外壳部体200安装完成后，所述的锁片300不会脱出来。

当锁片300处于初始位置，即未被手柄100推动的位置时，该位置可称为第一位置，而当所述的锁片300被所述的手柄100推动并将所述的离合机构5与传动组件4脱开时，锁片300的位置称为第二位置。锁片300在第一位置和第二位置之间的移动可以是滑动，也可以是转动。同时所述的锁片300的移动方式可以是人力的驱动或者通过手柄100的插入或拔出来带动所述的锁片300移动。下面的描述即是阐述由所述的手柄100来带动所述的锁片300移动的技术方案。当采用人力来驱动所述的锁片300时，先有操作者拨动所述的锁片300从第一位置移动到第二位置，再插入所述的手柄100，在横向方向上抵靠所述的锁片300，防止锁片300离开第二位置。而采用手柄100来驱动所述的锁片300时，在插入手柄100的过程中由手柄100来带动所述的锁片300移动，并当所述的锁片300移动到第二位置后，所述的手柄100插入到位，所述的手柄100在横向方向上抵靠所述的锁片300。所述的锁片300处于第一位置时，所述的离合机构5与所述的传动组件4建立传动关系；所述的锁片300处于第二位置时，所述的离合机构5与所述的传动组件5断开传动关系。

在正常工作状态下，所述的离合机构5与丝杆6实现同步转动且所述的离合机构5可在所述的丝杆6上滑动；一复位弹簧9为所述的离合机构5提供与传动组件4相结合的驱动力；锁片300可在第一位置和第二位置之间横向移动；当锁片300处于第一位置时，所述的离合机构5与传动组件4结合；当手柄100插入到位后，锁片300处于第二位置，所述的锁片300抵靠在手柄100的侧面，在竖向方向上，复位弹簧9的作用力经过离合机构5后作用到锁片300上。横向方向是指丝杆6的横切面方向，或称断路器水平方向。而对应的，所述的竖向方向是指沿丝杆6的轴向方向，或称沿断路器前后方向。

在锁片300上设有手柄穿过孔304，在所述的锁片300朝向外部的一侧设有推压外缘凸台303。具体的，在手柄穿过孔304的周围并朝向外部的一侧设有推压外缘凸台303，在所述的推压外缘凸台303上设有推压斜契面3031，所述的手柄头101推压所述的推压斜契面3031后带动所述的锁片300移动；在手柄穿过孔304的周围并朝向内部的一侧设有抵靠部305，所述的抵靠部305上还设有抵靠斜契面3051，优选的，在抵靠部305上还设有抵靠平面3052，所述的抵靠斜契面3051与抵靠平面3052相衔接，即所述的离合机构5先于所述的抵靠斜契面3051抵靠，到运动到第二位置时，所述的离合机构5与抵靠平面相抵靠。对于手动驱动所述的锁片300的技术方案而言，所述的抵靠部305、抵靠斜契面3051是必须存在的，而所述的推压外缘凸台303、推压斜契面3031用于与手柄100配合，可省略。而且所述的抵靠平面3052是一种优选的方案，即当所述的抵靠部305上设有抵靠平面3052时，所述的锁片300移动到第二位置时，由离合机构5抵靠所述的抵靠平面3052，具体的联动件51抵靠所述的抵靠平面3052，由于抵靠平面3052是平面，因此，上述复位弹簧9在竖向方向的弹力不会分解到横向方向，因此，大幅的减小了在驱动所述的锁片300移动时的驱动力，便于操作。

由手柄100来驱动所述的锁片300的具体动作过程如下：当所述的锁片300处于初始位置时，所述的手柄穿过孔304与所述的手柄卡接孔513错开设置。插入手柄100。当将手柄头101塞入所述的手柄穿过孔304的过程中，所述的手柄头101先推压所述的推压斜契面3031，使得所述的手柄穿过孔304与所述的手柄卡接孔513对准。在上述对准过程中，所述的手柄头101推压所述的推压斜契面3031并带动所述的锁片300的移动过程中，其上的抵靠部305跟随着锁片300移动，抵靠部305上的抵靠斜契面3051推动联动件51向断路器内部移动，从而由联动件51带动离合滑动件53脱离与卡配凹腔4121的接触。此时，转换为由手柄100来驱动断路器本体相对于抽屉座1的移动。具体的，所述的抵靠斜契面3051推动所述的联动件51在竖向方向上向断路器内侧缩进，而由于位于联动件51上的一对滑槽514推压位于该滑槽514内的所述的离合滑动件53，从而离合滑动件53上的配合头533脱离所述的卡配凹腔4121，进而所述的离合机构5处于“分”的状态。

当所述的手柄100插入到位后，所述的手柄100处于稳定状态。此时，所述的锁片300横向抵靠在手柄100上。具体的，所述的锁片300的手柄穿过孔304的内侧抵靠在所述的手柄100的侧面上，从而，所述的锁片300无法回复到初始状态，即所述的回复弹簧302无法将所述的锁片300回复。此时锁片300稳定在第二位置。而所述的离合机构5的联动件51抵靠在锁片300上。由于所述的联动件51被抵靠无法伸出。因此，所述的离合滑动件53上的配合杆532和配合头533被联动件51上的一对滑槽514阻挡，此时复位弹簧9的沿竖向方向的作用力经过离合滑动件53、联动件51后作用到锁片300上。因此操作者摇动手柄100对断路器本体相对于抽屉座1的移动进行手动驱动时，无需按压手柄100来克服复位弹簧9的弹力，只需施加摇动手柄100的力即可完成驱动操作。

在上述的手柄100驱动断路器本体相对于抽屉座移动的情况下，拔出手柄100，此时，所述的锁片300在回复弹簧302的回复力作用下回到第一位置。而同时，所述的抵靠部305不再抵靠所述的联动件51，从而所述的复位弹簧9将所述的离合滑动件53、联动件51和离合弹性件52推出，迫使离合滑动件53卡入到卡配凹腔4121内，实现离合机构5与所述的传动组件4的驱动连接。从而所述的离合机构5处于“合”的状态。所述的断路器转动到电动驱动的模式下。若所述的抵靠部305仅具有抵靠斜契面3051而不具有抵靠平面3052时，由于复位弹簧9的竖向作用力可通过所述的抵靠斜契面3051产生横向的分力，该分力可使得所述的锁片300回复，此时，无需设置所述的回复弹簧302来提供回复力。

本发明创造一方面通过设定了所述的卡配凹腔4121呈扩角设置，使得当抽屉座1内的传动结构出现卡死时，所述的离合机构5与所述的传动组件4或者与所述的丝杆6能发生分离，从而所述的电机3能带动所述的传动组件4的传动齿轮41空转，这样电机3不会发生卡死，也不会出现烧损的现象。

另一方面，由于手柄100插入到位后，所述的复位弹簧9的作用力转化为锁片在断路器横向平面内的回复力，而该回复力被手柄100的侧面所阻挡。当人力驱动手柄100转动时，操作者无需在断路器竖向方向上克服来自复位弹簧9的作用力，即手柄100不会自行脱出。使得操作者在摇动手柄100时更为轻松、简单。