一种高散热全树脂浇注式母线槽的制作方法

本发明涉及母线槽技术领域，特别是涉及一种高散热全树脂浇注式母线槽。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

母线槽是由美国开发出来的，它以铜或铝作为导体，用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备和电力系统上成了不可缺少的配线方式。

由于大楼和工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

由于母线槽在使用时，会产生大量的热，如果不使这些热量排出，会使母线槽损坏，从而使母线槽的使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是由于母线槽在使用时，会产生大量的热，如果不使这些热量排出，会使母线槽损坏，从而使母线槽的使用寿命降低。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高散热全树脂浇注式母线槽，包括封闭壳体，以及位于封闭壳体内的多个母线导体和复合树脂体，每个所述母线导体均被复合树脂体包裹，其特征在于：所述封闭壳体上方设有与复合树脂体接触的导热块，所述导热块的宽度由靠近封闭壳体的一端至另一端逐渐缩小，所述导热块上均布有多个散热片，所述散热片的长度方向与导热块的长度方向垂直。

技术效果：本方案设置的封闭壳体作为母线导体的载体，复合树脂体填充在封闭壳体内部，用于分隔母线导体，防护等级ip68，具有防水、防火、防腐及防爆功能，母线导体在工作时，会将热量传递到复合树脂体上，设置的导热块用于吸收复合树脂体上的热量，然后利用散热片将导热块上的热量散发到外界，使热量可以快速的排出，降低母线槽整体的温度，此外，由于相邻的散热片之间会形成凹槽，在长时间的使用过程中，凹槽内会沉积较多的灰尘，且雨天时，凹槽内的雨水无法较顺利的排出，会与灰尘之间形成泥块凝固在凹槽内，从而会影响散热片的散热效果，因此，本方案将散热片的长度方向与导热块的长度方向垂直，减少单个凹槽的长度，再配合导热块的宽度由靠近封闭壳体的一端至另一端逐渐缩小，可使凹槽部分呈倾斜状态，在下雨时，雨水可以将凹槽内的灰尘冲刷掉，且雨水可以快速排出凹槽，不影响散热片的散热效果。

本发明进一步限定的技术方案是：所述导热块的竖截面为三角形，且三角形导热块的底边朝向封闭壳体设置。

进一步的，所述导热块的竖截面为半圆形。

前所述的一种高散热全树脂浇注式母线槽，所述复合树脂体在相邻的母线导体之间开设有散热腔，所述复合树脂体靠近导热块的一侧设有与散热腔连通的吸热腔，所述导热块延伸至吸热腔内。

前所述的一种高散热全树脂浇注式母线槽，所述导热块由导热硅脂制成。

前所述的一种高散热全树脂浇注式母线槽，所述封闭壳体外侧涂覆有耐高温层，所述耐高温层包括按照重量份数计的以下组分：三元乙丙生胶50～60份、有机硅树脂：30～35份、玻璃纤维5～8份、二氨基二苯基砜5～6份、二甲基聚硅氧烷溶液12～14份、环氧树脂34～35份、铝粉5～7份、高耐磨炭黑7～9份、磷酸盐1～4份、改性陶土4～6份、云母陶瓷6～8份。

前所述的一种高散热全树脂浇注式母线槽，所述耐高温层的制备方法包括以下步骤：

a、将三元乙丙生胶、有机硅树脂和环氧树脂共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为(1～3):1的比例加入研磨球，再加入玻璃纤维，玻璃纤维的量为研磨球质量的45～50％，按照300～350转/分钟的速率球磨2～2.5小时，球磨完成后置于350～400℃的干燥箱内干燥0.5～1小时，得到干燥粉末；

b、按质量比1:3，将高耐磨炭黑和铝粉混合球磨，得混合粉末并按质量比1:2，将混合粉末与二甲基聚硅氧烷溶液搅拌混合得混合液；

c、分别称量干燥粉末反应液和混合液搅拌混合，得凝胶液，将凝胶液和二氨基二苯基砜加入反应釜中，搅拌25-30min，温度为55℃-59℃；将温度提升至80℃-85℃后，加入改性陶土和云母陶瓷，继续搅拌15-20min，当温度提升至80-90℃后，加入磷酸盐，继续搅拌30-35min，当温度提升至120℃-130℃后，保持温度不变，搅拌25-30min即可。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中将导热块的竖截面设置为半圆形，以及将导热块的竖截面设置为三角形，均可以使散热片沿着导热块的外壁倾斜设置，从而使散热片之间的凹槽倾斜设置，可以使雨水以及灰尘快速的排出；

(2)本发明中设置的散热腔用于收集复合树脂体以及母线导体上的热量，然后传递至吸热腔，被导热硅脂吸附，经由散热片散热，提高散热效率；

(3)本发明中的耐高温层以三元乙丙生胶为基体，配合有机硅树脂可以确保耐高温层的耐高温性能，并结合玻璃纤维以及铝粉，进一步提高耐高温层的耐温极限，可使得封闭壳体能够承受一定的高温，此外，添加的环氧树脂配合二氨基二苯基砜粘结能力很强，可以配合改性陶土提高耐高温层与封闭壳体之间的粘结强度，使其在高温下也可以稳定的粘结在封闭壳体上，以达到稳定保护封闭壳体的效果。

附图说明

图1为本发明用于体现复合树脂体的结构示意图；

图2为本发明用于体现散热片的结构示意图；

图3为本发明用于体现导热块的结构示意图。

其中：1、封闭壳体；11、母线导体；12、复合树脂体；2、导热块；3、散热片；4、散热腔；5、吸热腔。

具体实施方式

实施例1：一种高散热全树脂浇注式母线槽，如图1-3所示，包括封闭壳体1，以及位于封闭壳体1内的多个母线导体11和复合树脂体12，每个母线导体11均被复合树脂体12包裹，即相邻的母线导体11被复合树脂体12分隔开来，以防止短路，防护等级ip68，具有防水、防火、防腐及防爆功能。

封闭壳体1上方设有与复合树脂体12接触的导热块2，导热块2由导热硅脂制成，导热块2上均布有多个散热片3，复合树脂体12的热量传递至导热块2上，然后经由散热片3进行散热，使得封闭壳体1内的热量及时的散出，降低母线槽的整体温度。

导热块2的宽度由靠近封闭壳体1的一端至另一端逐渐缩小，散热片3的长度方向与导热块2的长度方向垂直，导热块2的竖截面为可以为三角形，且三角形导热块2的底边朝向封闭壳体1设置，

导热块2的竖截面可以为半圆形，复合树脂体12在相邻的母线导体11之间开设有散热腔4，复合树脂体12靠近导热块2的一侧设有与散热腔4连通的吸热腔5，导热块2延伸至吸热腔5内。

封闭壳体1外侧涂覆有耐高温层，耐高温层包括按照重量份数计的以下组分：三元乙丙生胶50kg、有机硅树脂：30kg、玻璃纤维5kg、二氨基二苯基砜5kg、二甲基聚硅氧烷溶液12kg、环氧树脂34kg、铝粉5kg、高耐磨炭黑7kg、磷酸盐1kg、改性陶土4kg、云母陶瓷6kg。

耐高温层的制备方法包括以下步骤：

a、将三元乙丙生胶、有机硅树脂和环氧树脂共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为(1～3):1的比例加入研磨球，再加入玻璃纤维，玻璃纤维的量为研磨球质量的45～50％，按照300～350转/分钟的速率球磨2～2.5小时，球磨完成后置于350～400℃的干燥箱内干燥0.5～1小时，得到干燥粉末；

b、按质量比1:3，将高耐磨炭黑和铝粉混合球磨，得混合粉末并按质量比1:2，将混合粉末与二甲基聚硅氧烷溶液搅拌混合得混合液；

c、分别称量干燥粉末反应液和混合液搅拌混合，得凝胶液，将凝胶液和二氨基二苯基砜加入反应釜中，搅拌25-30min，温度为55℃-59℃；将温度提升至80℃-85℃后，加入改性陶土和云母陶瓷，继续搅拌15-20min，当温度提升至80-90℃后，加入磷酸盐，继续搅拌30-35min，当温度提升至120℃-130℃后，保持温度不变，搅拌25-30min即可。

实施例2：一种高散热全树脂浇注式母线槽，与实施例1不同之处在于，耐高温层包括按照重量计的以下组分：三元乙丙生胶55kg、有机硅树脂：32.5kg、玻璃纤维6.5kg、二氨基二苯基砜5.5kg、二甲基聚硅氧烷溶液13kg、环氧树脂34.5kg、铝粉6kg、高耐磨炭黑8kg、磷酸盐2.5kg、改性陶土5kg、云母陶瓷7kg。

耐高温层的制备方法包括以下步骤：

a、将三元乙丙生胶、有机硅树脂和环氧树脂共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为(1～3):1的比例加入研磨球，再加入玻璃纤维，玻璃纤维的量为研磨球质量的45～50％，按照300～350转/分钟的速率球磨2～2.5小时，球磨完成后置于350～400℃的干燥箱内干燥0.5～1小时，得到干燥粉末；

b、按质量比1:3，将高耐磨炭黑和铝粉混合球磨，得混合粉末并按质量比1:2，将混合粉末与二甲基聚硅氧烷溶液搅拌混合得混合液；

c、分别称量干燥粉末反应液和混合液搅拌混合，得凝胶液，将凝胶液和二氨基二苯基砜加入反应釜中，搅拌25-30min，温度为55℃-59℃；将温度提升至80℃-85℃后，加入改性陶土和云母陶瓷，继续搅拌15-20min，当温度提升至80-90℃后，加入磷酸盐，继续搅拌30-35min，当温度提升至120℃-130℃后，保持温度不变，搅拌25-30min即可。

实施例3：一种高散热全树脂浇注式母线槽，与实施例1不同之处在于，耐高温层包括按照重量计的以下组分：三元乙丙生胶60kg、有机硅树脂：35kg、玻璃纤维8kg、二氨基二苯基砜6kg、二甲基聚硅氧烷溶液14kg、环氧树脂35kg、铝粉7kg、高耐磨炭黑9kg、磷酸盐4kg、改性陶土6kg、云母陶瓷8kg。

耐高温层的制备方法包括以下步骤：

a、将三元乙丙生胶、有机硅树脂和环氧树脂共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为(1～3):1的比例加入研磨球，再加入玻璃纤维，玻璃纤维的量为研磨球质量的45～50％，按照300～350转/分钟的速率球磨2～2.5小时，球磨完成后置于350～400℃的干燥箱内干燥0.5～1小时，得到干燥粉末；

b、按质量比1:3，将高耐磨炭黑和铝粉混合球磨，得混合粉末并按质量比1:2，将混合粉末与二甲基聚硅氧烷溶液搅拌混合得混合液；

c、分别称量干燥粉末反应液和混合液搅拌混合，得凝胶液，将凝胶液和二氨基二苯基砜加入反应釜中，搅拌25-30min，温度为55℃-59℃；将温度提升至80℃-85℃后，加入改性陶土和云母陶瓷，继续搅拌15-20min，当温度提升至80-90℃后，加入磷酸盐，继续搅拌30-35min，当温度提升至120℃-130℃后，保持温度不变，搅拌25-30min即可。

试验过程如下：将实施例1-实施例3制备的耐高温层进行测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如下：

由上表可知，本发明制备的耐高温层在耐高温性能以及粘附性能方面均大幅提高，可以稳定的保护封闭壳体，提高封闭壳体的使用寿命。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。