一种双层防爆配电柜的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，具体涉及一种双层防爆配电柜。

背景技术：

防爆配电柜是防止由于火花、电弧、高温等引发安装地点爆炸的重要配电设备，目前已成为了石油化工等易燃易爆场所中不可或缺的配电设施。配电箱在工作过程中，会产生大量的热量，温度聚集过高又有可燃性气体的话，容易发生爆炸。因此，防爆配电柜不仅需要做除静电、密封等处理，还需要对可燃物进行隔绝。

技术实现要素：

本发明是为了解决在工矿企业等易燃易爆场所，配电箱容易发生安全事故的问题，提供一种使用寿命长，使用成本低，适用于工厂、化工、矿业等产业的双层防爆配电柜。

本发明技术方案为：一种双层防爆配电柜，包括安装板、配电柜柜体，配电柜门，所述配电柜柜体上一侧设置有进气口，另外一侧设置有出气口，所述进气口连接电动气泵的一端，所述配电柜门和配电柜柜体一侧铰接，所述配电柜柜体和配电柜门均为双层结构，所述内层结构为除氧层。

进一步地，所述除氧层包括弹性网状结构、除氧剂和透气包装层，所述除氧剂通过透气包装层包覆在所述弹性网状结构两侧。

进一步地，所述除氧剂按照活性剂：沉淀剂：载体为1～25：2～10：70～93的组分配比用共沉淀法制备而成。

进一步地，所述活性剂为mn、fe、co、cu、zn的硝酸盐、硫酸盐或醋酸盐的一种或多种。

进一步地，所述沉淀剂为碳酸钠和/或碳酸钾，或为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙其中的一种或多种。

进一步地，所述载体为纳米al2o3/tio2复合载体。

进一步地，所述除氧层的厚度为3～10mm。

进一步地，所述除氧层结构均匀布设有孔，所述配电柜柜体外层结构内侧上对应所述孔的位置设置有挂钩。

进一步地，所述进气口内部设有除尘网。

进一步地，所述出气口设有单向出气阀。

本发明具有以下优点：(1)本发明通过在密闭的配电柜中设置除氧剂内层，对进入配电柜中的空气进行除氧，除氧后的空气，起到与惰性气体一样的作用，有效防止了配电柜过热或出现电火花时在可燃性气体中引起爆炸。

(2)本发明的除氧剂使空气的脱氧不需要加热就能完成，简化了空气脱氧的步骤，节约了脱氧成本。

(3)本发明在空气脱氧步骤前加入除尘步骤，防止粉尘随着空气进入配电柜，造成配电柜损坏，影响配电柜使用寿命的问题，尤其适用于矿场、面粉厂等粉尘较大的场所。

(4)本发明通过空气的不断流通，带走配电柜工作产生的大部分热量，进一步防止配电箱因为热量聚集发生爆炸。

附图说明

图1为本发明一种双层防爆配电柜的结构示意图；

图2为本发明一种双层防爆配电柜内、外层结构剖视示意图；

1-安装板；2-配电柜柜体；3-配电柜门；4-出气口；5-电动气泵；6-铰链；7-外层结构；8-弹性网状结构；9-透气外层；10-除氧剂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1～2所示，一种双层防爆配电柜，包括安装板1、配电柜柜体2，配电柜门3，所述配电柜柜体2上一侧设置有进气口，另外一侧设置有出气口4，所述进气口连接电动气泵5的一端，所述配电柜门3和配电柜柜体2一侧铰接，所述配电柜柜体2和配电柜门3均为双层结构，所述配电柜的外层结构的材料为加厚金属板，所述内层结构为除氧层，所述内、外层结构相互贴合设置。所述电动气泵5和配电柜柜体2通过管道连接，所述管道可以为软管或硬管，所述进气口设置于配电柜柜体2的下方，出气口5设置于配电柜柜体2的上方，进气口和出气口均连通配电柜柜体2的内部，所述配电柜在运行过程中，由于冷空气密度大于热空气的密度，从进气口中进入较冷的空气，较热的空气由于密度较小，被冷空气从上方的出气口挤出，从而保证配电柜在运行过程中温度不会过高。

所述配电柜门3和配电柜柜体2通过密封胶条密封，使脱氧完成的空气不容易出去，同时也使外界空气不能轻易进入，配电柜门3的设计可以方便工作人员进行定期检修。

所述除氧层包括弹性网状结构8、除氧剂10和透气包装层9，所述除氧剂10通过透气包装层9包覆在所述弹性网状结构8两侧。

所述除氧板包括弹性网状结构、除氧剂10和透气包装层，所述除氧剂10通过透气包装层包覆在所述弹性网状结构8两侧，使所述除氧板能对进入到配电柜柜体2内部的空气进行脱氧，大大降低起火或燃爆危险的可能性。

所述除氧剂10按照活化剂：沉淀剂：载体为1～25：2～10：70～93的组分配比用共沉淀法制备而成。

所述活性剂为mn、fe、co、cu、zn的硝酸盐、硫酸盐或醋酸盐的一种或多种。

所述沉淀剂为碳酸钠和/或碳酸钾，或为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙其中的一种或多种。

所述载体为纳米tio2/al2o3复合载体，可以有效地提高催化剂的物理及化学性能。所述载体的制备方法为：将硫酸钛和硝酸铝加水混合后，调节ph为8～10，将生成的固体过滤洗涤后，干燥3～11h，得到所述纳米tio2/al2o3复合载体。所述纳米tio2/al2o3复合载体一方面是铝钛可以形成一种稳定的构架，有利于增强催化剂的物理机械性能；另一方面复合载体具有较大的比表面积，有利于提高对活性剂的吸附能力，且tio2的加入，对mn、fe、co、cu、zn的金属活性组分起到了金属-载体强相互作用，从而大大提高了催化剂的脱氧活性。

进一步地，所述除氧层的厚度为3～7mm。在保证除氧效率的同时，也不会因为除氧剂用量过多造成浪费或者重量过重导致配电箱自重过重的问题。

进一步地，所述除氧层结构均匀布设有孔，所述配电柜柜体外层结构内侧上对应所述孔的位置设置有挂钩。在安装除氧层时，只需通过孔将除氧层挂在挂钩上，即可对除氧层进行固定。当然，也可采用粘结剂将除氧层黏结到外层结构上。

所述出气口为单向出气阀，防止空气从出气口进入，破坏配电柜中的无氧环境。

在另一个实施例中，所述除氧剂按照活化剂：沉淀剂：载体为3：10：87的组分配比用共沉淀法制备而成。

所述活性剂为硫酸亚铁和硝酸钴。

所述沉淀剂为碳酸钠和碳酸钾。

所述载体为纳米tio2/al2o3复合载体。

所述除氧层的厚度为5mm。

工作过程：空气在电动气泵的作用下进入空气除尘脱氧装置中，经过滤网和除氧层后，进入配电柜中，同时将配电箱中原有的气体从出气口挤出，同时在空气流通的过程中，带走配电箱工作产生的大部分热量，进一步防止配电箱发生爆炸。

性能测试：在配电柜不加除氧层时，收集从配电柜中出来的气体，与加了除氧层以后的从相同位置，收集相同体积的气体，采用微量氧分析仪对氧含量进行测试及对比，未加除氧层之前，测得氧含量为298～310mg/l，加除氧层后，测得氧含量为10～15mg/l，因此，加除氧层以后，能显著降低配电柜中的氧含量。

本实施例具有以下优点及效果：在密闭的配电柜中通入脱氧后的空气，起到与惰性气体一样的作用，有效防止了配电柜过热或出现电火花时在可燃性气体中引起爆炸；通过制备合适的除氧剂，使除氧工序不需要加热就可以完成，简化了除氧步骤，降低了除氧成本；在进气口位置设置除尘网，防止粉尘随着空气进入配电柜，造成配电柜损坏，影响配电柜使用寿命的问题，尤其适用于矿场、面粉厂等粉尘较大的场所；通过空气的不断流通，带走配电柜工作产生的大部分热量，进一步防止配电箱因为热量聚集发生爆炸。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。