一种船舶运输专用控制配电柜的制作方法

本发明涉及船舶用配电柜技术领域，具体为一种船舶运输专用控制配电柜。

背景技术：

高质量的供配电是船舶安全航运的根本保证，也是航行、通信自动化的基础。配电柜是船舶供配电管理系统中的主要设备，传统的配电柜主要有断路器、互感器、二次控制保护电路、计量仪表和隔离开关组成。随着电力系统自动化水平的不断提高，要求配电柜与船舶电站配电自动化的发展相适应和配套。

但是，现有的船舶运输用配电柜存在着不能够实现智能控制供配电的技术问题，以及存在着不能够智能控制供配电、不能够高效锁合配电柜、不能够有效减少变压器干扰系统控制、不能够有效固定变压器与不便于观测工控过程的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶运输专用控制配电柜，具备智能控制供配电、高效锁合配电柜、有效减少变压器干扰系统控制、有效固定变压器与便于观测工控过程等优点，解决了现有的船舶运输用配电柜不能够实现智能控制供配电的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述智能控制供配电、高效锁合配电柜、有效减少变压器干扰系统控制、有效固定变压器与便于观测工控过程的目的，本发明提供如下技术方案：

一种船舶运输专用控制配电柜，包括柜本体，所述柜本体的前侧中心开设有呈矩形体形状设置的开口，该开口上安装有相互对称的第一柜门和第二柜门，左侧面通过合页和柜本体的门框内侧的左端面铰接的第一柜门的外侧面上右端中心的左侧方安装有第一把手，右侧面通过合页和柜本体的门框内侧的右端面铰接的第二柜门的外侧面上左端中心的右侧方安装有和第一把手相互对称的第二把手；

第一柜门的顶端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第一容纳腔一，第一容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第一导电绕阻一的第一铁芯一，第一柜门的底端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第三容纳腔一，第三容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第三导电绕阻一的第三铁芯一，第一导电绕阻一和第三导电绕阻一的电流方向均为顺时针方向；

第二柜门的顶端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第一容纳腔二，第一容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第一导电绕阻二的第一铁芯二，第二柜门的底端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第三容纳腔二，第三容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第三导电绕阻二的第三铁芯二，第一导电绕阻二和第三导电绕阻二的电流方向均为顺时针方向；

第一柜门右侧面的顶端和底端和第二柜门左侧面的顶端和底端通过磁场吸引力作用实现相互锁合；

柜本体腔体内的顶端面上左端的右侧方、后侧面上左端的右侧方和底端面上左端的右侧方安装有呈矩形体形状设置的第一隔板，第一隔板的顶端面、后侧面和底端面分别与柜本体腔体内的顶端面上左端的右侧方、后侧面上左端的右侧方和底端面上左端的右侧方固定连接，第一隔板将柜本体的腔体分隔成左端的电缆室和右端的功能单元室；

前端具有开口的电缆室的前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和分隔板右侧面上前侧铰接且外侧面上左端中心的右侧方安装有第九把手的室门，室门的右侧面与将柜本体腔体内左侧面的前侧摩擦连接，电缆室腔体底端的正上方和腔体顶端的正下方分别安装有通过导线连接的受电板和馈电板，电缆室腔体后侧顶端的正下方开设有贯穿柜本体后侧的出线孔；

功能单元室的腔体由相互呈平行设置的第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板分隔成六个腔体，依次为由第一隔板右侧面的底端、第二隔板的底侧面、柜本体腔体内左端的右侧方和右端之间的底端面与柜本体腔体内右侧面的底端围挡形成且前端具有开口的变压器腔，由第一隔板右侧面底端的正上方、第二隔板的顶侧面、柜本体腔体内右侧面底端的正上方与第三隔板的底侧面围挡形成且前端具有开口的三相供配电控制线路腔，由第一隔板右侧面轴向中心的正下方、第三隔板的顶侧面、柜本体腔体内右侧面轴向中心的正下方与第四隔板的底侧面围挡形成且前端具有开口的单相供配电控制线路腔，由第一隔板右侧面轴向中心的正上方、第四隔板的顶侧面、柜本体腔体内右侧面轴向中心的正上方与第五隔板的底侧面围挡形成且前端具有开口的监测仪表仪器腔，由第一隔板右侧面顶端的正下方、第五隔板的顶侧面、柜本体腔体内右侧面顶端的正下方与第六隔板的底侧面围挡形成且前端和后端均具有开口的系统前端机控制腔，由第一隔板右侧面的顶端、第六隔板的底侧面、柜本体腔体内右侧面的顶端与第六隔板的顶侧面围挡形成且前端和后端均具有开口的控制设备腔；

腔体底端中心开设有贯穿柜本体底端的通风孔的变压器腔前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和柜本体腔体内右侧面上前侧底端铰接且外侧面上左端中心安装有第三把手的第一腔门，第一腔门的右侧面与第一隔板右侧面的底端摩擦连接，变压器腔的腔体后端中心开设有贯穿柜本体后端且径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置的进线孔，变压器腔腔体左端均匀开设有贯穿第一隔板内部且腔体内分别贯穿有380v和220v电压导线的两个第一通线孔；

三相供配电控制线路腔的腔体内安装有呈矩形体形状设置且顶端具有开口、顶端具有开口的第一抽屉，腔体外的前侧面中心带有第四把手的第一抽屉腔体内的底端面中心安装有呈矩形体形状设置的第一分隔板，第一分隔板的底侧面、左端面和右端面分别与第一抽屉腔体内的底端面中心、左侧面顶端的正下方和右侧面顶端的正下方固定连接；

第一分隔板将第一抽屉的腔体分隔成安装有主电路且位于后端的第一矩形格一和安装有控制电路且位于前端的第一矩形格二，第一矩形格一的左端均匀开设有贯穿第一抽屉左端中心的前侧方且腔体内贯穿有控制电路的输入导线和输出导线的第一通线口一，第一矩形格二的左端开设有贯穿第一抽屉左端中心的后侧方且腔体内贯穿有主电路的输入导线和输出导线的第一通线口二，第一通线口二和第一通线口一与贯穿第一隔板内部的第二通线孔呈相互连通设置，且第二通线孔的中心轴与第一通线口二和第一通线口一的中心轴设置在同一水平面上；

单相供配电控制线路腔的腔体内安装有呈矩形体形状设置且顶端具有开口、顶端具有开口的第二抽屉，腔体外的前侧面中心带有第五把手的第二抽屉腔体内的底端面由呈矩形体形状设置且相互对称的第二分隔板和第三分隔板分隔成三个体积相等的矩形格，依次为安装有监测和遥控第一单相负载的仪器仪表的第二矩形格一、安装有监测和遥控第二单相负载的仪器仪表第二矩形格二和安装有监测和遥控第三单相负载的仪器仪表第二矩形格三，第二分隔板的底侧面、左端面和右端面分别与第二抽屉腔体内底端面中心的前侧方、左侧面中心的前侧方和右侧面中心的前侧方固定连接，第三分隔板的底侧面、左端面和右端面分别与第二抽屉腔体内底端面中心的后侧方、左侧面中心的后侧方和右侧面中心的后侧方固定连接；

第二矩形格一的左端均匀开设有贯穿第二抽屉左端中心的前侧方且腔体内贯穿有监测遥控第一单相负载电路的输入导线和输出导线的第二通线口一，第二矩形格二的左端开设有贯穿第二抽屉左端中心且腔体内贯穿有监测遥控第二单相负载电路的第二通线口二，第二矩形格三的左端开设有贯穿第二抽屉左端中心的后侧方且腔体内贯穿有监测遥控第三单相负载电路的第二通线口三，第二通线口三、第二通线口二和第二通线口一与贯穿第一隔板内部的第三通线孔呈相互连通设置，且第三通线孔的中心轴与第二通线口三、第二通线口二和第二通线口一的中心轴设置在同一水平面上；

监测仪表仪器腔的腔体内安装有呈矩形体形状设置且顶端具有开口、顶端具有开口的第三抽屉，腔体外的前侧面中心带有第六把手的第二抽屉腔体内的底端面由呈矩形体形状设置且相互垂直的第四分隔板和前后两侧均带有开孔的第五分隔板分隔成四个体积相等的矩形格，依次为安装有监测380v回路负载且位于前侧左端的第三矩形格一、安装有控制380v回路负载且位于前侧右端的第三矩形格二、安装有监测220v回路负载且位于后侧左端的第三矩形格三、安装有控制220v回路负载且位于后侧右端的第三矩形格四，第四分隔板的底侧面、左端面和右端面分别与第三抽屉腔体内底端面的径向中心、左侧面中心和右侧面中心固定连接，第五分隔板的底侧面、前端面和后端面分别与第三抽屉腔体内底端面的轴向中心、前侧面中心和后侧面中心固定连接；

第三矩形格一的左端均匀开设有贯穿第三抽屉左端中心的前侧方且腔体内贯穿有监测380v回路负载电路的输入导线和输出导线的第三通线口一，第三矩形格三的左端开设有贯穿第三抽屉左端中心的正后方且腔体内贯穿有监测220v回路负载电路的输入导线和输出导线的的第三通线口二，第三通线口二和第三通线口一与贯穿第一隔板内部的第四通线孔呈相互连通设置，且第四通线孔的中心轴与第三通线口二和第三通线口一的中心轴设置在同一水平面上；

系统前端机控制腔的前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和柜本体腔体内右侧面上前侧顶端的正下方铰接且外侧面上左端中心的右侧方安装有第七把手的第二腔门，第二腔门的右侧面与第一隔板右侧面顶端的正下方摩擦连接，位于系统前端机控制腔腔体轴向中心的右侧方且左右两侧面底侧后端开设有其腔体内贯穿有数据线的第四通线口的第七隔板将系统前端机控制腔腔体分隔成腔体内放置有工控机的左端矩形腔和腔体内放置有鼠标和键盘的右端矩形腔，该左端矩形腔的左端中心开设有贯穿第一隔板内部且腔体内贯穿有工控机电源线的第五通线孔；

控制设备腔的前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和柜本体腔体内右侧面上前侧顶端铰接且外侧面上左端中心的右侧方安装有第八把手的第三腔门，第三腔门的右侧面与第一隔板右侧面的顶端摩擦连接，控制设备腔左端中心的前侧方和后侧方开设有贯穿第一隔板内部且腔体内贯穿有控制线和通信线的第六通线孔。

优选的，所述变压器腔腔体的底端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的通孔，该通孔内安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且外侧壁上的左侧和右侧分别带有第一支撑板和第二支撑板的通风板，通风板顶端和轴向中心之间外侧壁上的左端的弧形凸面和右端的弧形凸面分别与径向剖面呈扇形形状设置的第一支撑板右侧的弧形凹面和第二支撑板左侧的弧形凹面固定连接，第一支撑板底侧的扇形面和第二支撑板底侧的扇形面分别与位于变压器腔腔体底端中心的柜本体腔体内的底端面摩擦连接；

通风板的顶底两侧面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的第一通风孔，贯穿通风板内部的第一通风孔的顶端开口和底端开口分别设置在通风板的顶侧面和底侧面。

优选的，所述变压器腔腔体的底端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的通孔，该通孔内安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且外侧壁上的左侧和右侧分别带有第一支撑板和第二支撑板的通风板，通风板顶端和轴向中心之间外侧壁上的左端的弧形凸面和右端的弧形凸面分别与径向剖面呈扇形形状设置的第一支撑板右侧的弧形凹面和第二支撑板左侧的弧形凹面固定连接，第一支撑板底侧的扇形面和第二支撑板底侧的扇形面分别与位于变压器腔腔体底端中心的柜本体腔体内的底端面摩擦连接；

通风板的顶底两侧面上均匀开设有径向剖面呈正六边形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的第二通风孔，贯穿通风板内部的第二通风孔的顶端开口和底端开口分别设置在通风板的顶侧面和底侧面。

优选的，所述第一柜门的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔一，第二容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻一的第二铁芯一，第二导电绕阻一的电流方向均为顺时针方向；

第二柜门的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔二，第二容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻二的第二铁芯二，第二导电绕阻二的电流方向均为顺时针方向；

第一柜门右侧面的轴向中心和第二柜门左侧面的轴向中心通过磁场吸引力作用实现相互锁合。

优选的，所述变压器腔的腔体内安装有呈矩形体形状设置且内部具有空腔、前端具有开口的铁丝网，铁丝网腔体外的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面分别与变压器腔腔体内的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面固定连接。

优选的，所述变压器腔的腔体内安装有由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成且相互对称的第一l型框架和第二l型框架，第一l型框架的水平架的底侧面和第二l型框架的水平架的底侧面分别与位于变压器腔腔体底端中心的柜本体腔体内的底端面固定连接，第一l型框架的竖直架的顶端面和第二l型框架的竖直架的顶端面分别与第二隔板底侧面中心的左侧方和右侧方固定连接。

优选的，所述系统前端机控制腔的第二腔门的前后两侧面中心开设有呈矩形体形状设置的通孔，该通孔的内侧壁上安装有呈矩形体形状设置的玻璃板，玻璃板的外侧壁与第二腔门前后两侧面中心通孔的内侧壁中心固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种船舶运输专用控制配电柜，具备以下有益效果：

1、该控制配电柜，通过在柜本体腔体内的顶端面上左端的右侧方、后侧面上左端的右侧方和底端面上左端的右侧方安装有呈矩形体形状设置的第一隔板，第一隔板将柜本体的腔体分隔成左端的电缆室和右端的功能单元室，功能单元室采用框架和抽屉式方式将监测、控制硬件电路组装在一个控制配电柜中，实现智能控制供配电的技术效果，解决了现有的船舶运输用配电柜不能够实现智能控制供配电的技术问题。

2、该控制配电柜，通过在第一柜门的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔一，第二容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻一的第二铁芯一，第二导电绕阻一的电流方向均为顺时针方向，第二柜门的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔二，第二容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻二的第二铁芯二，第二导电绕阻二的电流方向均为顺时针方向，第一柜门右侧面的轴向中心和第二柜门左侧面的轴向中心通过磁场吸引力作用实现相互锁合，能够显著地提高配电柜的锁合效率，实现了高效锁合配电柜的技术效果。

3、该控制配电柜，通过在变压器腔的腔体内安装有呈矩形体形状设置且内部具有空腔、前端具有开口的铁丝网，铁丝网腔体外的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面分别与变压器腔腔体内的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面固定连接，铁丝网将变压器罩住，有效地减少了变压器对控制系统的干扰，实现了有效减少变压器干扰系统控制的技术效果。

4、该控制配电柜，通过在变压器腔的腔体内安装有由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成且相互对称的第一l型框架和第二l型框架，第一l型框架的水平架的底侧面和第二l型框架的水平架的底侧面分别与位于变压器腔腔体底端中心的柜本体腔体内的底端面固定连接，第一l型框架的竖直架的顶端面和第二l型框架的竖直架的顶端面分别与第二隔板底侧面中心的左侧方和右侧方固定连接，第一l型框架和第二l型框架能够有效地固定变压器，降低变压器在随船舶运输时产生晃动的问题，实现了有效固定变压器的技术效果。

5、该控制配电柜，通过在系统前端机控制腔的第二腔门的前后两侧面中心开设有呈矩形体形状设置的通孔，该通孔的内侧壁上安装有呈矩形体形状设置的玻璃板，玻璃板的外侧壁与第二腔门前后两侧面中心通孔的内侧壁中心固定连接，玻璃板能够使操作人员在不打开柜门的情况下就可以看到工控机的屏幕，实现了便于观测工控过程的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种船舶运输专用控制配电柜的主视图；

图2为本发明的通风板的第一种实施方式的俯视图；

图3为本发明的通风板的第二种实施方式的俯视图；

图4为本发明的第一柜门与第二柜门的轴向剖视图；

图5为本发明的柜本体的主视图；

图6为本发明的柜本体的轴向剖视图；

图7为本发明的第一隔板的右视图；

图8为本发明的第一抽屉的结构示意图；

图9为本发明的第二抽屉的结构示意图；

图10为本发明的第三抽屉的结构示意图；

图11为本发明的第五隔板与第七隔板的结构示意图。

图中标示：1-柜本体，101-进线孔，102-出线孔，103-通风板，104-第一支撑板，105-第二支撑板，106-第一通风孔，107-第二通风孔；

2-第一柜门，201-第一把手，202-第一铁芯一，203-第一导电绕阻一，204-第二铁芯一，205-第二导电绕阻一，206-第三铁芯一，207-第三导电绕阻一；

3-第二柜门，301-第二把手，302-第一铁芯二，303-第一导电绕阻二，304-第二铁芯二，305-第二导电绕阻二，306-第三铁芯二，307-第三导电绕阻二；

4-第一隔板，401-第二隔板，402-第三隔板，403-第四隔板，404-第五隔板，405-第六隔板，406-第一通线孔，407-第二通线孔，408-第三通线孔，409-第四通线孔，410-第五通线孔，411-第六通线孔；

5-变压器腔，501-第一腔门，502-第三把手，503-散热孔，504-铁丝网，505-第一l型框架，506-第二l型框架；

6-三相供配电控制线路腔，601-第一抽屉，602-第四把手，603-第一分隔板，604-第一通线口一，605-第一通线口二；

7-单相供配电控制线路腔，701-第二抽屉，702-第五把手，703-第二分隔板，704-第三分隔板，705-第二通线口一，706-第二通线口二，707-第二通线口三；

8-监测仪表仪器腔，801-第三抽屉，802-第六把手，803-第四分隔板，804-第五分隔板，805-第三通线口一，806-第三通线口二；

9-系统前端机控制腔，901-第二腔门，902-第七把手，903-玻璃板，904-第七隔板，905-第四通线口；

10-控制设备腔，1001-第三腔门，1002-第八把手；

11-电缆室，1101-室门，1102-第九把手，1103-受电板，1104-馈电板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种船舶运输专用控制配电柜，参见图1，包括柜本体1，所述柜本体1的前侧中心开设有呈矩形体形状设置的开口，该开口上安装有相互对称的第一柜门2和第二柜门3，左侧面通过合页和柜本体1的门框内侧的左端面铰接的第一柜门2的外侧面上右端中心的左侧方安装有第一把手201，右侧面通过合页和柜本体1的门框内侧的右端面铰接的第二柜门3的外侧面上左端中心的右侧方安装有和第一把手201相互对称的第二把手301；

如图4所示，第一柜门2的顶端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第一容纳腔一，第一容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第一导电绕阻一203的第一铁芯一202，第一柜门2的底端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第三容纳腔一，第三容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第三导电绕阻一207的第三铁芯一206，第一导电绕阻一203和第三导电绕阻一207的电流方向均为顺时针方向；

第二柜门3的顶端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第一容纳腔二，第一容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第一导电绕阻二303的第一铁芯二302，第二柜门3的底端开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第三容纳腔二，第三容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第三导电绕阻二307的第三铁芯二306，第一导电绕阻二303和第三导电绕阻二307的电流方向均为顺时针方向；

第一柜门2右侧面的顶端和底端和第二柜门3左侧面的顶端和底端通过磁场吸引力作用实现相互锁合；

如图6所示，柜本体1腔体内的顶端面上左端的右侧方、后侧面上左端的右侧方和底端面上左端的右侧方安装有呈矩形体形状设置的第一隔板4，第一隔板4的顶端面、后侧面和底端面分别与柜本体1腔体内的顶端面上左端的右侧方、后侧面上左端的右侧方和底端面上左端的右侧方固定连接，第一隔板4将柜本体1的腔体分隔成左端的电缆室11和右端的功能单元室；

前端具有开口的电缆室11的前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和分隔板4右侧面上前侧铰接且外侧面上左端中心的右侧方安装有第九把手1102的室门1101，室门501的右侧面与将柜本体1腔体内左侧面的前侧摩擦连接，电缆室11腔体底端的正上方和腔体顶端的正下方分别安装有通过导线连接的受电板113和馈电板1104，电缆室11腔体后侧顶端的正下方开设有贯穿柜本体1后侧的出线孔102；

功能单元室的腔体由相互呈平行设置的第二隔板401、第三隔板402、第四隔板403、第五隔板404和第六隔板405分隔成六个腔体，依次为由第一隔板4右侧面的底端、第二隔板401的底侧面、柜本体1腔体内左端的右侧方和右端之间的底端面与柜本体1腔体内右侧面的底端围挡形成且前端具有开口的变压器腔5，由第一隔板4右侧面底端的正上方、第二隔板401的顶侧面、柜本体1腔体内右侧面底端的正上方与第三隔板402的底侧面围挡形成且前端具有开口的三相供配电控制线路腔6，由第一隔板4右侧面轴向中心的正下方、第三隔板402的顶侧面、柜本体1腔体内右侧面轴向中心的正下方与第四隔板403的底侧面围挡形成且前端具有开口的单相供配电控制线路腔7，由第一隔板4右侧面轴向中心的正上方、第四隔板403的顶侧面、柜本体1腔体内右侧面轴向中心的正上方与第五隔板404的底侧面围挡形成且前端具有开口的监测仪表仪器腔8，由第一隔板4右侧面顶端的正下方、第五隔板404的顶侧面、柜本体1腔体内右侧面顶端的正下方与第六隔板405的底侧面围挡形成且前端和后端均具有开口的系统前端机控制腔9，由第一隔板4右侧面的顶端、第六隔板405的底侧面、柜本体1腔体内右侧面的顶端与第六隔板405的顶侧面围挡形成且前端和后端均具有开口的控制设备腔10；

如图5所示，腔体底端中心开设有贯穿柜本体1底端的通风孔的变压器腔5前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和柜本体1腔体内右侧面上前侧底端铰接且外侧面上左端中心安装有第三把手502的第一腔门501，第一腔门501的右侧面与第一隔板4右侧面的底端摩擦连接，变压器腔5的腔体后端中心开设有贯穿柜本体1后端且径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置的进线孔101，如图7所示，变压器腔5腔体左端均匀开设有贯穿第一隔板4内部且腔体内分别贯穿有380v和220v电压导线的两个第一通线孔406；

如图8所示，三相供配电控制线路腔6的腔体内安装有呈矩形体形状设置且顶端具有开口、顶端具有开口的第一抽屉601，腔体外的前侧面中心带有第四把手602的第一抽屉601腔体内的底端面中心安装有呈矩形体形状设置的第一分隔板603，第一分隔板603的底侧面、左端面和右端面分别与第一抽屉601腔体内的底端面中心、左侧面顶端的正下方和右侧面顶端的正下方固定连接；

第一分隔板603将第一抽屉601的腔体分隔成安装有主电路且位于后端的第一矩形格一和安装有控制电路且位于前端的第一矩形格二，第一矩形格一的左端均匀开设有贯穿第一抽屉601左端中心的前侧方且腔体内贯穿有控制电路的输入导线和输出导线的第一通线口一604，第一矩形格二的左端开设有贯穿第一抽屉601左端中心的后侧方且腔体内贯穿有主电路的输入导线和输出导线的第一通线口二605，第一通线口二605和第一通线口一604与贯穿第一隔板4内部的第二通线孔407呈相互连通设置，且第二通线孔407的中心轴与第一通线口二605和第一通线口一604的中心轴设置在同一水平面上；

如图9所示，单相供配电控制线路腔7的腔体内安装有呈矩形体形状设置且顶端具有开口、顶端具有开口的第二抽屉701，腔体外的前侧面中心带有第五把手702的第二抽屉701腔体内的底端面由呈矩形体形状设置且相互对称的第二分隔板703和第三分隔板704分隔成三个体积相等的矩形格，依次为安装有监测和遥控第一单相负载的仪器仪表的第二矩形格一、安装有监测和遥控第二单相负载的仪器仪表第二矩形格二和安装有监测和遥控第三单相负载的仪器仪表第二矩形格三，第二分隔板703的底侧面、左端面和右端面分别与第二抽屉701腔体内底端面中心的前侧方、左侧面中心的前侧方和右侧面中心的前侧方固定连接，第三分隔板704的底侧面、左端面和右端面分别与第二抽屉701腔体内底端面中心的后侧方、左侧面中心的后侧方和右侧面中心的后侧方固定连接；

第二矩形格一的左端均匀开设有贯穿第二抽屉701左端中心的前侧方且腔体内贯穿有监测遥控第一单相负载电路的输入导线和输出导线的第二通线口一705，第二矩形格二的左端开设有贯穿第二抽屉701左端中心且腔体内贯穿有监测遥控第二单相负载电路的第二通线口二706，第二矩形格三的左端开设有贯穿第二抽屉701左端中心的后侧方且腔体内贯穿有监测遥控第三单相负载电路的第二通线口三707，第二通线口三707、第二通线口二706和第二通线口一705与贯穿第一隔板4内部的第三通线孔408呈相互连通设置，且第三通线孔408的中心轴与第二通线口三707、第二通线口二706和第二通线口一705的中心轴设置在同一水平面上；

如图10所示，监测仪表仪器腔8的腔体内安装有呈矩形体形状设置且顶端具有开口、顶端具有开口的第三抽屉801，腔体外的前侧面中心带有第六把手802的第二抽屉801腔体内的底端面由呈矩形体形状设置且相互垂直的第四分隔板803和前后两侧均带有开孔的第五分隔板804分隔成四个体积相等的矩形格，依次为安装有监测380v回路负载且位于前侧左端的第三矩形格一、安装有控制380v回路负载且位于前侧右端的第三矩形格二、安装有监测220v回路负载且位于后侧左端的第三矩形格三、安装有控制220v回路负载且位于后侧右端的第三矩形格四，第四分隔板803的底侧面、左端面和右端面分别与第三抽屉801腔体内底端面的径向中心、左侧面中心和右侧面中心固定连接，第五分隔板804的底侧面、前端面和后端面分别与第三抽屉801腔体内底端面的轴向中心、前侧面中心和后侧面中心固定连接；

第三矩形格一的左端均匀开设有贯穿第三抽屉801左端中心的前侧方且腔体内贯穿有监测380v回路负载电路的输入导线和输出导线的第三通线口一805，第三矩形格三的左端开设有贯穿第三抽屉801左端中心的正后方且腔体内贯穿有监测220v回路负载电路的输入导线和输出导线的的第三通线口二806，第三通线口二806和第三通线口一805与贯穿第一隔板4内部的第四通线孔409呈相互连通设置，且第四通线孔409的中心轴与第三通线口二806和第三通线口一805的中心轴设置在同一水平面上；

如图11所示，系统前端机控制腔9的前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和柜本体1腔体内右侧面上前侧顶端的正下方铰接且外侧面上左端中心的右侧方安装有第七把手901的第二腔门901，第二腔门901的右侧面与第一隔板4右侧面顶端的正下方摩擦连接，位于系统前端机控制腔9腔体轴向中心的右侧方且左右两侧面底侧后端开设有其腔体内贯穿有数据线的第四通线口905的第七隔板904将系统前端机控制腔9腔体分隔成腔体内放置有工控机的左端矩形腔和腔体内放置有鼠标和键盘的右端矩形腔，该左端矩形腔的左端中心开设有贯穿第一隔板4内部且腔体内贯穿有工控机电源线的第五通线孔410；

控制设备腔10的前端开口上安装有内侧面上右端通过合页和柜本体1腔体内右侧面上前侧顶端铰接且外侧面上左端中心的右侧方安装有第八把手1001的第三腔门1001，第三腔门1001的右侧面与第一隔板4右侧面的顶端摩擦连接，控制设备腔10左端中心的前侧方和后侧方开设有贯穿第一隔板4内部且腔体内贯穿有控制线和通信线的第六通线孔411。

优选的，如图2所示，所述变压器腔5腔体的底端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的通孔，该通孔内安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且外侧壁上的左侧和右侧分别带有第一支撑板104和第二支撑板105的通风板103，通风板105顶端和轴向中心之间外侧壁上的左端的弧形凸面和右端的弧形凸面分别与径向剖面呈扇形形状设置的第一支撑板104右侧的弧形凹面和第二支撑板105左侧的弧形凹面固定连接，第一支撑板104底侧的扇形面和第二支撑板105底侧的扇形面分别与位于变压器腔5腔体底端中心的柜本体1腔体内的底端面摩擦连接；

通风板105的顶底两侧面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的第一通风孔106，贯穿通风板105内部的第一通风孔106的顶端开口和底端开口分别设置在通风板105的顶侧面和底侧面。

优选的，如图3所示，所述变压器腔5腔体的底端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的通孔，该通孔内安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且外侧壁上的左侧和右侧分别带有第一支撑板104和第二支撑板105的通风板103，通风板105顶端和轴向中心之间外侧壁上的左端的弧形凸面和右端的弧形凸面分别与径向剖面呈扇形形状设置的第一支撑板104右侧的弧形凹面和第二支撑板105左侧的弧形凹面固定连接，第一支撑板104底侧的扇形面和第二支撑板105底侧的扇形面分别与位于变压器腔5腔体底端中心的柜本体1腔体内的底端面摩擦连接；

通风板105的顶底两侧面上均匀开设有径向剖面呈正六边形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且两端均具有开口、内部具有空腔的第二通风孔107，贯穿通风板105内部的第二通风孔107的顶端开口和底端开口分别设置在通风板105的顶侧面和底侧面。

优选的，所述第一柜门2的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔一，第二容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻一205的第二铁芯一204，第二导电绕阻一205的电流方向均为顺时针方向；

第二柜门3的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔二，第二容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻二305的第二铁芯二304，第二导电绕阻二305的电流方向均为顺时针方向；

第一柜门2右侧面的轴向中心和第二柜门3左侧面的轴向中心通过磁场吸引力作用实现相互锁合。

优选的，所述变压器腔5的腔体内安装有呈矩形体形状设置且内部具有空腔、前端具有开口的铁丝网504，铁丝网504腔体外的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面分别与变压器腔5腔体内的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面固定连接。

优选的，所述变压器腔5的腔体内安装有由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成且相互对称的第一l型框架505和第二l型框架506，第一l型框架505的水平架的底侧面和第二l型框架506的水平架的底侧面分别与位于变压器腔5腔体底端中心的柜本体1腔体内的底端面固定连接，第一l型框架505的竖直架的顶端面和第二l型框架506的竖直架的顶端面分别与第二隔板401底侧面中心的左侧方和右侧方固定连接。

优选的，所述系统前端机控制腔9的第二腔门901的前后两侧面中心开设有呈矩形体形状设置的通孔，该通孔的内侧壁上安装有呈矩形体形状设置的玻璃板903，玻璃板903的外侧壁与第二腔门901前后两侧面中心通孔的内侧壁中心固定连接。

综上所述，该控制配电柜，通过在柜本体1腔体内的顶端面上左端的右侧方、后侧面上左端的右侧方和底端面上左端的右侧方安装有呈矩形体形状设置的第一隔板4，第一隔板4将柜本体1的腔体分隔成左端的电缆室11和右端的功能单元室，功能单元室采用框架和抽屉式方式将监测、控制硬件电路组装在一个控制配电柜中，实现智能控制供配电的技术效果，解决了现有的船舶运输用配电柜不能够实现智能控制供配电的技术问题。

该控制配电柜，通过在第一柜门2的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔一，第二容纳腔一的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻一205的第二铁芯一204，第二导电绕阻一205的电流方向均为顺时针方向，第二柜门3的轴向中心开设有轴向剖面和径向剖面均呈矩形形状设置的第二容纳腔二，第二容纳腔二的腔体内容纳有呈矩形体形状设置且其外侧壁上环绕有螺旋型形状的第二导电绕阻二305的第二铁芯二304，第二导电绕阻二305的电流方向均为顺时针方向，第一柜门2右侧面的轴向中心和第二柜门3左侧面的轴向中心通过磁场吸引力作用实现相互锁合，能够显著地提高配电柜的锁合效率，实现了高效锁合配电柜的技术效果。

该控制配电柜，通过在变压器腔5的腔体内安装有呈矩形体形状设置且内部具有空腔、前端具有开口的铁丝网504，铁丝网504腔体外的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面分别与变压器腔5腔体内的顶端面、底端面、左侧面、后侧面和右侧面固定连接，铁丝网504将变压器罩住，有效地减少了变压器对控制系统的干扰，实现了有效减少变压器干扰系统控制的技术效果。

该控制配电柜，通过在变压器腔5的腔体内安装有由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成且相互对称的第一l型框架505和第二l型框架506，第一l型框架505的水平架的底侧面和第二l型框架506的水平架的底侧面分别与位于变压器腔5腔体底端中心的柜本体1腔体内的底端面固定连接，第一l型框架505的竖直架的顶端面和第二l型框架506的竖直架的顶端面分别与第二隔板401底侧面中心的左侧方和右侧方固定连接，第一l型框架505和第二l型框架506能够有效地固定变压器，降低变压器在随船舶运输时产生晃动的问题，实现了有效固定变压器的技术效果。

该控制配电柜，通过在系统前端机控制腔9的第二腔门901的前后两侧面中心开设有呈矩形体形状设置的通孔，该通孔的内侧壁上安装有呈矩形体形状设置的玻璃板903，玻璃板903的外侧壁与第二腔门901前后两侧面中心通孔的内侧壁中心固定连接，玻璃板903能够使操作人员在不打开柜门的情况下就可以看到工控机的屏幕，实现了便于观测工控过程的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。