一种电梯电机下线绝缘装置的制作方法

本发明属于电机设备技术领域，具体而言，涉及一种电梯电机下线绝缘装置，主要用于全开口槽型电机下线。

背景技术：

目前，电梯电机的下线方式主要采用人工下线，其过程包括先把裁切好的绝缘纸放置在定子槽上，再通过人工把线圈慢慢压进定子槽。此过程需要的工时较长，对操作工人的要求较高，导致人工成本高，而且容易造成线圈压入磨损，增加短路风险。

此外，目前电机定子冲片的槽型主要是半闭口槽型，在下线工序可以依靠半闭口，比较理想地把线圈下到槽里面。但对于全开口槽型，缺少可以依靠的地方，没有太好的下线方法，因此限制了电机全开口槽的设计和实际使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电梯电机下线绝缘装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题，针对全开口槽型的电机，达到快速下线，并且不会对铜线造成刮损的目的。

为了实现上述的目的，本发明提供了一种电梯电机下线绝缘装置，包括全开口槽型的定子，所述定子内壁周向设置多个定子齿，还包括绝缘骨架、导线和槽楔，所述绝缘骨架上绕设有导线，所述绝缘骨架套设在所述定子齿上，且相邻所述定子齿上的所述绝缘骨架交错相抵设置，所述定子齿端部固定有槽楔，所述槽楔与所述绝缘骨架相抵。

进一步地，所述绝缘骨架包括骨架主体、开孔和挡板，所述骨架主体中心设置开孔，所述绝缘骨架通过开孔穿设在所述定子齿上，所述骨架主体两端固定有阻挡所述导线的挡板。

进一步地，所述开孔的宽度略宽于所述定子齿的宽度，所述开孔的高度略长于所述定子齿的长度。

进一步地，所述挡板的宽度略大于所述导线绕线的厚度，且所述挡板宽度略小于相邻所述定子齿之间的槽宽。

应用本发明的技术方案，由于不需要放置绝缘纸和整理导线，下线效率非常高，可以极大地节省人工成本；下线过程对线圈的保护很好，不会造成线圈的破损；且发明下线非常简单，可以降低对工人技术水平的要求，减少由于员工误操作导致的损失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的定子齿和绝缘骨架的安装结构示意图；

图2示意性示出了本发明的绝缘骨架的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

图中：1定子齿；2绝缘骨架；21骨架主体；22开孔；23挡板；3导线；4槽楔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图2所示，本发明提供了一种电梯电机下线绝缘装置，包括全开口槽型的定子，所述定子内壁周向设置多个定子齿1，且这些定子齿1以定子的轴心为轴径向均匀设置。还包括绝缘骨架2、导线3和槽楔4，所述绝缘骨架2上绕设有导线3，导线3通过绕线机绕设在绝缘骨架2上，所述绝缘骨架2套设在所述定子齿1上，且相邻所述定子齿1上的所述绝缘骨架2交错相抵设置，每一个定子齿1上均设置一个绝缘骨架2，且相邻定子齿1上的绝缘骨架2交错，设置在外端的绝缘骨架2抵紧设置在内端的绝缘骨架2。所述定子齿1端部固定有槽楔4，所述槽楔4与所述绝缘骨架2相抵，从而实现绝缘骨架2在定子齿1上的稳定安装。

进一步地，如图2，所述绝缘骨架2包括骨架主体21、开孔22和挡板23，骨架主体21为一个绝缘体形成的绕线结构，导线3通过绕线机绕设在其外壁上，所述骨架主体21中心设置开孔22，开孔22的结构和大小则根据定子齿1的尺寸进行设计，在使用时，所述绝缘骨架2通过开孔22穿设在所述定子齿1上。所述骨架主体21两端固定有阻挡所述导线3的挡板23，由于导线3绕设多层，会有一定的厚度，为了防止导线3松散脱落，从而设置了挡板23结构，骨架主体21两端的挡板23将导线3稳定固定在其外壁上。

在实际使用时，所述开孔22的宽度略宽于所述定子齿1的宽度，所述开孔22的高度略长于所述定子齿1的长度，方便绝缘骨架2顺畅的套设在定子齿1上。但开孔22的长度和宽度也不能太大，如果太大则会导致其在定子齿1上晃动，影响电机的稳定性。

在实际使用时，所述挡板23的宽度略大于所述导线3绕线的厚度，因此，能够防止导线3的脱落，并能够保证导线3不与其他结构相接触，实现绝缘性能；且所述挡板23宽度略小于相邻所述定子齿1之间的槽宽，能够使绝缘骨架2顺畅的穿设在定子齿1上，且不会在下线过程中导致导线3的刮损。

本发明的使用过程如下：

该电机的定子为全开口槽型，操作过程中，先把绝缘骨架2固定在绕线机上，导线3直接绕在绝缘骨架2上，完成绕线工序；下线过程中，通过开孔22直接把绝缘骨架2套设在定子齿1上，且每个定子齿1上均套设一个绝缘骨架2，其中一个定子齿1上套设绝缘骨架2并设于定子齿1的最内端，其两边相邻的定子齿1上套设的绝缘骨架2则设于定子齿1的外端，且外端的绝缘骨架2将内端的绝缘骨架2压紧；最后将槽楔4固定在定子齿1的外端，且与绝缘骨架2相抵，实现绝缘骨架2在定子齿1上的固定，完成下线工序。

应用本发明的技术方案，由于不需要放置绝缘纸和整理导线，下线效率非常高，可以极大地节省人工成本；下线过程对线圈的保护很好，不会造成线圈的破损；且发明下线非常简单，可以降低对工人技术水平的要求，减少由于员工误操作导致的损失。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。