本技术涉及一种实现弹簧顶针通过大电流的保护方法及保护电路。
背景技术:
弹簧顶针在被挤压或释放挤压的过程中,针头和针筒之间会出现连接阻抗变大,甚至脱离连接的情况,会导致大电流瞬间通过弹簧,从而造成弹簧发热损坏,失去弹性。
技术实现要素:
为解决现有弹簧顶针在被挤压或释放挤压时会导致大电流通过损坏弹簧的问题,本技术提供一种实现弹簧顶针通过大电流的保护方法及保护电路。
本技术为解决其技术问题所采用的技术方案:
一种实现弹簧顶针通过大电流的保护方法,包括以下步骤:
a、根据弹簧顶针针头的长度,预估针头被压缩至针筒底部的过程时间t;
b、弹簧顶针与该控制器所控制的开关电路接触时,控制器检测顶针上的电压信号,并根据该电压信号在t时间内关闭通过顶针的大电流;
c、t时间后,控制器开通开关电路,使大电流通过顶针。
一种实现弹簧顶针通过大电流的保护电路,包括:dc-dc转换器u1、控制器u2、开关元件q3、开关电路q4、电阻r5、r6、r7、r8,其中,所述dc-dc转换器u1的输入端耦接于弹簧顶针的正极tp3,输出端耦接于控制器的输入端,所述控制器u2的模拟输入端耦接于所述dc-dc转换器u1的输入端与弹簧顶针正极tp3的连接点,所述开关电路q4具有输入端、输出端以及控制端,所述开关电路q4的输入端耦接于弹簧顶针正极tp3,输出端通过电阻r8接地,所述开关元件q3串接在开关电路的控制端与地之间,开关元件q3的公开控制端通过电阻r6耦接于控制器的输出端,所述电阻r5耦接于开关电路的输入端与控制端之间,弹簧顶针的负极tp4接地。
所述开关元件q3为npn型三极管,所述npn型三极管的基极和发射极之间跨接有与发射结并联的电阻r7。
所述控制器为单片机。
与传统直接使用弹簧顶针相比,本技术的有益效果在于,可保证顶针在被挤压或者释放挤压的过程中,没有受大电流的冲击,从而避免了弹簧通过大电流,增强了弹簧顶针耐电流能力,以及延长了弹簧顶针的使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本技术的弹簧顶针的示意图;
图2是本技术的顶针保护电路示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
如图1所示,该图为本技术的弹簧顶针的示意图,一种弹簧顶针,包括针筒1、针头2、设于针筒内的弹簧3以及用于将顶针焊接在pcb板上的针脚,所述弹簧的一端固定于针筒底部,另一端与所述针头相连使针头活动设于针筒内。
一种实现弹簧顶针通过大电流的保护方法,包括以下步骤:
a、根据弹簧顶针针头的长度,预估针头被压缩至针筒底部的过程时间t;
b、弹簧顶针与该控制器所控制的开关电路接触时,控制器检测顶针上的电压信号,并根据该电压信号在t时间内关闭通过顶针的大电流;
c、t时间后,控制器开通开关电路,使大电流通过顶针。
通过检测针头是否停止运动控制是否开通或关断通过顶针的大电流,根据针头的长度,预估针头被压缩的过程时间t(大概3s),当顶针与单片机所控制的开关电路接触时,单片机会检测到顶针上的电压信号,往后t时间内,单片机关闭通过顶针的大电流;过了3s后,单片机开通开关电路,使大电流通过顶针。
如图2所示,该图为本技术的顶针保护电路示意图,包括:dc-dc转换器u1、控制器u2、开关元件q3、开关电路q4、电阻r5、r6、r7、r8,其中,所述dc-dc转换器u1的输入端耦接于弹簧顶针的正极tp3,输出端耦接于控制器的输入端,所述控制器u2的模拟输入端耦接于所述dc-dc转换器u1的输入端与弹簧顶针正极tp3的连接点,所述开关电路q4具有输入端、输出端以及控制端,所述开关电路q4的输入端耦接于弹簧顶针正极tp3,输出端通过电阻r8接地,所述开关元件q3串接在开关电路的控制端与地之间,开关元件q3的公开控制端通过电阻r6耦接于控制器的输出端,所述电阻r5耦接于开关电路的输入端与控制端之间,弹簧顶针的负极tp4接地。
具体地,本实施例中,所述开关元件q3优选为为npn型三极管,所述npn型三极管的基极和发射极之间跨接有与发射结并联的电阻r7。所述控制器为现有技术常用的单片机,本实施例中,单片机的型号为esp32。
本技术的保护方法可保证顶针在被挤压或者释放挤压的过程中,没有受大电流的冲击,从而避免了弹簧通过大电流,增强了弹簧顶针耐电流能力,以及延长了弹簧顶针的使用寿命。
以上所述仅为本技术的较佳实施例,并非用来限定本技术实施的范围,其他凡其原理和基本结构与本技术相同或近似的,均在本技术的保护范围之内。