智能外墙防水保温系统的制作方法

本实用新型涉及外墙防水保温技术领域，特别涉及一种智能外墙防水保温系统。

背景技术：

在建筑领域中，随着人们对建筑品质要求越来越高，国家对节能、低碳、消防安全等要求也在不断提高，外墙保温是采用节能保温材料覆盖于墙体的外侧，在夏季，防止室外阳光照射引起室内温度升高；在冬季，防止室内热量散失到室外，主要保障夏季降温设备的降温效果和冬天暖气的供暖效果，从而节约能源消耗。

如图8所示，现有的外墙防水保温系统大致由原墙体、找平层、防水层、保温板、抹面层和饰面层构成，在实际施工时，保温板与防水层间的连接通常采用周边封堵、中间点粘结的方法，这种方法虽然使得施工效率提高，但却使得保温板与防水层中间存在了较大间隙，当外界温度过高时，间隙中的空气受热膨胀，从而使得保温板与防水层开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能外墙防水保温系统，其优点是：通过输气管将保温板与防水层间的热空气输送进入总管内，再由总管将热空气输出至外界，从而减小了空气膨胀而导致保温板与防水层开裂的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能外墙防水保温系统，包括原墙体、找平层、防水层、保温板、抹面层和饰面层，所述保温板通过第一粘结层与防水层连接，所述保温板与防水层的周边通过第二粘结层封堵，所述保温板和防水层间通过固定件连接有若干纵横交错且相互连通的输气管，各个所述输气管上均开设有若干透气孔，各个输气管的一端封闭，另一端通过总管连通，所述总管的一端穿出第二粘结层外，且在穿出的一端连接有止回阀。

通过上述技术方案，原墙体的防水主要通过防水层实现，保温目的则主要通过保温板达成；当外界温度过高时，保温板与防水层间间隙中的空气受热膨胀，热空气通过输气管将保温板与防水层间的热空气输送进入总管内，当总管内的气压大于外界气压后，止回阀打开，总管将热空气输出至外界，从而减小了空气膨胀而导致保温板与防水层开裂的情况；设置的固定件则方便了操作者对输气管和总管的安装和拆卸工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括若干设置在输气管和总管上的抱箍，所述抱箍的两端均通过紧固螺钉连接在找平层上。

通过上述技术方案，在固定输气管时，操作者将输气管置于抱箍内侧，然后拧动紧固螺钉将抱箍固定在防水层上即可，总管亦通过相同的步骤固定，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述保温板与抹面层之间设有第一抗裂砂浆层，所述第一抗裂砂浆层背离保温板的一侧设有镀锌钢丝网。

通过上述技术方案，设置的镀锌钢丝网提高了保温板的强度和韧性。

本实用新型进一步设置为：所述镀锌钢丝网背离第一抗裂砂浆层的一侧设有第二抗裂砂浆层，所述第一抗裂砂浆层和第二抗裂砂浆层的厚度均为2mm。

通过上述技术方案，设置的第二抗裂砂浆层起到了对保温板的进一步加固。

本实用新型进一步设置为：所述防水层由两层水泥基渗透结晶型防水涂料层构成。

通过上述技术方案，水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹在找平层后会渗透到找平层里，将找平层变成防水屏障，同时两层水泥基渗透结晶型防水涂料层，增强了防水效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括若干预埋在防水层内的钢套和连接在钢套内的钢板，所述钢套端面与防水层表面齐平，所述钢板上设有卡箍，所述卡箍的两端均穿出钢板外，且穿出的两端通过限位螺栓连接。

通过上述技术方案，在固定输气管时，操作者将输气管打在钢板上，然后将卡箍的两端穿过钢板，将输气管限制在钢板上，之后操作者再用限位螺栓将卡箍的位置固定住即可，方便快捷；同时由于钢板和钢套是两个独立的个体，操作者可根据实际保温板与防水层间的间距来选择合适尺寸的钢板，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍的两端均开设有供限位螺栓移动的腰型槽。

通过上述技术方案，通过移动槽使得卡箍对适应不同规格输气管或总管的固定，提高了固定件的适用性。

本实用新型进一步设置为：各个所述钢板远离钢套的一端均开设有容纳槽，所述钢板上设有用于覆盖容纳槽槽口的塑料膜，所述容纳槽内浇筑有混凝土，所述保温板侧壁上设有插入混凝土内的凸棱。

通过上述技术方案，在粘贴保温板时，操作者将凸棱插入混凝土中，待混凝土凝固后便使得凸棱与钢板连接在一起，既起到了对保温板的支撑作用，又增加了保温板与防水层连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述钢板间连接有承载板。

通过上述技术方案，设置的承载板起到了对输气管或总管的支撑作用，减小了输气管或总管长期静置后出现下弯的情况。

本实用新型进一步设置为：所述镀锌钢丝网上设有若干U形卡，所述U形卡的两端依次穿过镀锌钢丝网和第一抗裂砂浆层后，延伸进入保温板内。

通过上述技术方案，通过U形卡则增加了镀锌钢丝网连接的牢固性，并提高了镀锌钢丝网与第一抗裂砂浆层连接的整体性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过输气管和总管将保温板与防水层间的热空气排到外界，减小了由于空气膨胀而导致保温板与防水层开裂的情况发生；设置的固定件给输气管和总管提供了支撑基础，方便了操作者的安装和拆卸工作；

2.通过U形卡提高了保温板、第一抗裂砂浆层和镀锌钢丝网三者连接的整体性；凸棱与混凝土的固结，既起到了对保温板的加固，又增强了保温板与防水层连接的稳固性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一用于体现输气管和总管分布的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例一用于体现U形卡的结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是实施例二用于体现固定件的结构示意图；

图7是实施例二用于体现凸棱的结构示意图；

图8是用于体现现有技术的示意图。

附图标记：1、原墙体；11、找平层；12、防水层；13、保温板；131、第一粘结层；132、第二粘结层；14、抹面层；15、饰面层；16、输气管；161、透气孔；17、总管；171、止回阀；2、固定件；21抱箍；22、紧固螺钉；3、第一抗裂砂浆层；31、镀锌钢丝网；32、第二抗裂砂浆层；33、U形卡；4、钢套；41、钢板；42、卡箍；43、限位螺栓；44、腰型槽；45、容纳槽；451、混凝土；46、塑料膜；47、凸棱；48、承载板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种智能外墙防水保温系统，如图1所示，包括原墙体1、找平层11、防水层12、保温板13、抹面层14和饰面层15，其中，找平层11由1：3的水泥砂浆涂抹而成；防水层12由两层水泥基渗透结晶型防水涂料层构成，当水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹在水泥砂浆后会渗透到水泥砂浆里，将水泥砂浆变成防水屏障，成为外墙防水的主要构成部分；抹面层14由抹面砂浆涂抹而成且其厚度为1mm，饰面层15则由铺设在抹面层14上的瓷砖组成。

如图1所示，保温板13与防水层12之间留有间隙，且保温板13通过第一粘结层131与防水层12连接，保温板13与防水层12的周边则通过第二粘结层132封堵，第一粘接层和第二粘结层132均可选用水泥砂浆、水泥胶粘沙浆或胶粘剂；保温板13和防水层12间通过固定件2连接有若干纵横交错且相互连通的输气管16（如图2），各个输气管16上均开设有若干透气孔161（如图3）。

如图2所示，此时输气管16呈格栅状分布，相邻两个输气管16的交点即为两个输气管16的连通处；各个输气管16的一端封闭，另一端通过总管17连通，总管17的一端穿出第二粘结层132外，且在穿出的一端连接有止回阀171。在实际施工过程中，输气管16的节点可通过十字接头进行连接，同时可将纵向分布的输气管16的同一端和横向分布的输气管16的同一端进行封闭，此时总管17大致呈L形走向，节省了总管17的安装时间。

如图1和图2所示，当外界温度较高时，保温板13与防水层12间的空气受热膨胀，纵横分布的输气管16形成一个排气管网，分布面积大，使得保温板13与防水层12之间的热空气可迅速通过透气孔161（如图3）进入输气管16内，再汇总至总管17中；当总管17内的压力大于外界压力时，止回阀171打开，热空气排至外界，使得保温板13与防水层12间的压力降低，从而减小了空气膨胀而导致保温板13与防水层12开裂的情况。

如图1所示，当外界环境处于正常状态时，由于保温板13与防水层12间的封堵在实际施工中无法实现完全密封，因此外界的空气可通过第二粘结层132的缝隙渗透进入保温板13与防水层12间，从而使内外压力形成平衡。

如图3所示，固定件2包括若干设置在输气管16和总管17上的抱箍21，若干抱箍21分别沿输气管16和总管17的长度方向分布，输气管16或总管17位于抱箍21内侧且被抱箍21抵紧在防水层12上，抱箍21的两端均通过紧固螺钉22连接在找平层11上，从而实现了对输气管16或总管17的固定，简单方便。

如图4所示，保温板13与抹面层14之间设有第一抗裂砂浆层3，第一抗裂砂浆层3背离保温板13的一侧设有镀锌钢丝网31，以增强保温板13的强度和韧性，镀锌钢丝网31背离第一抗裂砂浆层3的一侧设有第二抗裂砂浆层32，且第一抗裂砂浆层3和第二抗裂砂浆层32的厚度均为2mm，起到了对保温板13进一步的加固。

如图4所示，进一步的，镀锌钢丝网31上设有若干U形卡33，U形卡33的两端依次穿过镀锌钢丝网31和第一抗裂砂浆层3后，延伸进入保温板13内，同时U形卡33在镀锌钢丝网31的边角均有分布，既使得镀锡钢丝网保持张紧状态，加强了第一抗裂砂浆层3和第二抗裂砂浆层32的连接，又提高了保温板13、第一抗裂砂浆层3和镀锌钢丝网31连接的整体性。

施工步骤：操作者先利用1:3水泥砂浆在外墙体上找平，然后在水泥砂浆上涂刷两层水泥基渗透结晶型防水涂料作为防水层12；之后操作者在防水层12需要铺设输气管16和总管17的地方划线，并利用电钻在相应位置打孔至找平层11内；在地面对输气管16和总管17进行排布组装，组装结束后再通过紧固螺钉22和抱箍21将输气管16和总管17固定在防水层12上，紧固螺钉22便拧入电钻预先钻的孔内。

输气管16和总管17固定结束后，操作者在保温板13的中间部分涂抹水泥胶粘沙浆，将保温板13粘结在防水层12上，然后以此类推，将整个防水层12铺满保温板13，对于输气管16和总管17的管径较大的，操作者可在保温板13上设置供输气管16和总管17部分嵌入的弧形槽；最外围的保温板13与防水层12周边的间隙亦利用水泥胶粘沙浆填补。

保温板13上先抹第一抗裂砂浆层3，厚度为2mm，在抗裂砂浆未凝固前将镀锌钢丝铺在第一抗裂砂浆层3上，然后用U形卡33穿过镀锌钢丝并插入保温板13内；在镀锌钢丝网31上涂抹第二抗裂砂浆层32，保证厚度2mm，使得镀锌钢丝网31被夹在第一抗裂砂浆层3和第二抗裂砂浆层32间。

在第二抗抗裂砂浆层上涂抹面砂浆，保证厚度1mm，最后在抹面砂浆表面铺设瓷砖。

实施例二：一种智能外墙防水保温系统，如图5和图7所示，与实施例一不同之处在于，固定件2包括若干预埋在防水层12内的钢套4，钢套4部分嵌入找平层11内，且分别沿输气管16和总管17的长度方向分布，且钢套4的端面与防水层12表面齐平；各个钢套4内均连接有钢板41，操作者可根据实际保温板13与防水层12之间的间隙选择合适尺寸的钢板41，然后焊接在钢套4内，钢板41上设有卡箍42，卡箍42的两端均穿出钢板41外，且穿出的两端通过限位螺栓43连接，此时输气管16或总管17被限制在卡箍42和钢板41之间，操作者只需拧动限位螺栓43将卡箍42的位置固定即可。

如图6所示，卡箍42的两端均开设有供限位螺栓43移动的腰型槽44，使得限位螺栓43可沿卡箍42的长度方向移动，从而使得卡箍42与钢板41的相对位置可根据输气管16或总管17的实际管径进行调整。

如图6所示，总管17或同一输气管16上对应的相邻两个钢板41间连接有承载板48；针对总管17或输气管16，操作者可减少与之配合的钢板41和卡箍42的数量，将相邻两个卡箍42间的间距增大，利用承载板48对总管17或输气管16的支撑作用来减小总管17或输气管16位于相邻两个卡箍42间部分出现下弯的情况，同时承载板48优先选用轻质的板材。

如图7所示，各个钢板41远离钢套4的一端均开设有容纳槽45，钢板41上设有用于覆盖容纳槽45槽口的塑料膜46，容纳槽45内浇筑有混凝土451，钢板41上设有用于覆盖容纳槽45槽口的塑料膜46，保温板13侧壁上设有插入混凝土451内的凸棱47，在实际施工时可人工切割一些纵横分布的槽，来提高凸棱47与混凝土451连接的紧密性；当混凝土451凝固后，凸棱47与混凝土451固结在一起，此时保温板13便以凸棱47、钢板41和钢套4为基础与防水层12连接，既起到了对保温板13的支撑作用，又增加了保温板13与防水层12连接的稳固性。

工作流程：操作者在1:3水泥砂浆凝固前将钢套4埋入，再涂抹两层水泥基渗透结晶型防水涂料，保证钢套4表面与防水层12表面齐平，选择合适的钢板41进行钻孔，钻孔结束后焊接在钢套4内；在地面对输气管16和总管17进行排布组装，组装结束后再通过卡箍42将输气管16或总管17限制在钢板41上，然后将限位螺栓43穿过腰型槽44使卡箍42固定。向容纳槽45内注入混凝土451，然后在凸棱47的周边部分涂抹水泥胶粘沙浆，将保温板13粘结在防水层12上，并使凸棱47刺破塑料膜46后插入未凝固的混凝土451内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。