一种拼接式分隔缝成型装置的制作方法

本实用新型属于分隔缝施工技术领域，尤其是涉及一种拼接式分隔缝成型装置。

背景技术：

分隔缝，也称为分格缝。刚性防水层在大面积施工时，受外力作用、温度与湿度变化、结构层变形等因素的影响容易产生开裂并导致渗漏，应考虑防水层的变形能力，在防水层上预留分隔缝，以避免和减轻防水层开裂，达到预期的防水效果。工业与民用建筑工程中的地面、地坪、散水、屋面等区域通常均需预留分隔缝，并且各区域需预留的分隔缝数量多、分隔缝的长度长，因而分隔缝预留工程量非常大。

现如今，工业与民用建筑工程中分隔缝的预留施工没有一个统一、规范且具体的施工方法可遵循，实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、很难保证所成型分隔缝的施工质量等诸多问题。目前，对分隔缝进行预留时，通常采用在分隔缝的预留位置处内嵌模板或聚苯板的方法，但上述方法存在固定不便、易变形等问题，因而直接影响所施工成型分隔缝的质量，分隔缝预留不顺直、存在毛边，并导致分隔缝嵌缝厚度不统一、胶面质量难以控制且易开裂、外部不美观等问题；同时，需将施工成型分隔缝内的模板或聚苯板均清理干净后方可填缝，但分隔缝内模板和聚苯板后期不便于清理彻底，清理难度大，费工费时，并且清理后不可避免会产生大量碎木屑、泡沫垃圾等污染环境，另外材料浪费大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拼接式分隔缝成型装置，其结构简单、设计合理且加工及施工简便、使用效果好，通过多个预先加工成型的分隔缝成型件拼装成的长条形拼装件进行分隔缝成型施工，能有效保证所成型分隔缝的质量，并且分隔缝成型后长条形拼装件无需拆除，可直接进行填缝，能有效解决现有分隔缝成型方法存在的施工效率低、材料浪费多、污染环境、所成型分隔缝质量难以保证等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拼接式分隔缝成型装置，其特征在于：包括由多个布设于同一平面上的分隔缝成型件拼接而成的长条形拼装件，多个所述分隔缝成型件的结构均相同且其沿所施工分隔缝的长度方向由前至后布设于同一直线上；所述长条形拼装件的长度不小于所施工分隔缝的长度；

每个所述分隔缝成型件均包括两个对称布设的侧板、一个连接于两个所述侧板底部之间的底板、多个由前至后连接于两个所述侧板之间且与底板呈垂直布设的隔板和两个对称布设于底板左右两侧的侧翼，所述底板沿所施工分隔缝的长度方向布设，两个所述侧板呈平行布设且二者均与底板呈垂直布设；所述隔板为与侧板呈垂直布设的平板且其底部支撑于底板上，多个所述隔板均呈平行布设；所述底板、侧板和侧翼均为长方形平板，每个所述侧翼均连接于一个所述侧板的外侧壁底部；每个所述分隔缝成型件中底板、侧板和侧翼的长度均相同，每个所述分隔缝成型件中侧板和侧翼的前端面均与底板的前端面相平齐，每个所述分隔缝成型件中底板和侧翼的底面均布设于同一平面上；所述长条形拼装件中所有底板的底面均布设于同一平面上；

所述长条形拼装件中所有底板的宽度均相同，每个所述分隔缝成型件中两个所述侧板之间的净距均与底板的宽度相同，每个所述分隔缝成型件中两个所述侧板的外侧壁的间距与所施工分隔缝的缝宽相同；所述长条形拼装件中所有侧翼的宽度均相同且其宽度为0.8cm～1.2cm，所述长条形拼装件中所有侧板的高度均相同且其高度均与所施工分隔缝的深度相同，所述长条形拼装件中所有隔板的结构和尺寸均相同。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：每个所述分隔缝成型件中底板、两个所述侧板、两个所述侧翼和多个所述隔板均加工制作为一体。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述底板、侧板、侧翼和隔板均为塑料板。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述长条形拼装件中前后相邻两个所述隔板之间的间距为6cm～12cm。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述隔板的上表面为由两侧向中部逐渐向下倾斜的弧面，所述隔板的左右两侧顶部均与侧板的顶面相平齐。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述底板、侧板、侧翼和隔板的板厚均为0.8mm～1.2mm。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述分隔缝成型件的长度不大于2m。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：每个所述分隔缝成型件中位于最前侧的隔板为前隔板，每个所述分隔缝成型件中位于最后侧的隔板为后隔板；

每个所述分隔缝成型件中所述前隔板的前端面均与底板的前端面相平齐，每个所述分隔缝成型件中所述后隔板的后端面均与底板的后端面相平齐。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述长条形拼装件中所有底板的横截面结构和尺寸均相同，所述长条形拼装件中所有侧板的横截面结构和尺寸均相同，所述长条形拼装件中所有侧翼的横截面结构和尺寸均相同。

上述一种拼接式分隔缝成型装置，其特征是：所述长条形拼装件中前后相邻两个所述分隔缝成型件紧靠。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，所采用的分隔缝成型件成本低、经济使用。

2、分隔缝成型件为预先加工成型的结构件，因而能有效保证加工质量，相应能保证所施工成型分隔缝的质量。

3、现场施工简便，只需将多个沿所施工分隔缝的长度方向由前至后拼接并形成长条形拼装件即可，并且固定简便、牢靠，不会出现移位、脱落等问题。待所施工分隔缝成型后，无需拆除，可直接进行填缝，因而能有效简化分隔缝施工工序，省工省时省料，并且不会造成环境污染，能一次性完成分隔缝留设及填缝过程，同时能有效保证施工成型分隔缝的质量，分隔缝预留顺直、不存在毛边，并且分隔缝嵌缝厚度统一、胶面质量易于控制且外部美观，同时不存在材料浪费，能有效解决地面、地坪、散水、屋面等区域的分隔缝预留不顺直、分缝毛边、聚苯板和模板嵌料难拆除、材料浪费大、污染环境等问题。

4、适用范围广，能有效使用至地面、地坪、散水、屋面等区域的分隔缝施工过程，只需根据所施工分隔缝的缝宽和深度对所采用分隔缝成型件的尺寸进行确定，并根据所施工分隔缝的长度对所采用分隔缝成型件的数量以及各分隔缝成型件的长度分别进行确定即可。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工及施工简便、使用效果好，通过多个预先加工成型的分隔缝成型件拼装成的长条形拼装件进行分隔缝成型施工，能有效保证所成型分隔缝的质量，并且分隔缝成型后长条形拼装件无需拆除，可直接进行填缝，能有效解决现有分隔缝成型方法存在的施工效率低、材料浪费多、污染环境、所成型分隔缝质量难以保证等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分隔缝成型件的结构示意图。

附图标记说明:

1—分隔缝成型件； 2—底板； 3—侧板；

4—侧翼； 5—隔板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括由多个布设于同一平面上的分隔缝成型件1拼接而成的长条形拼装件，多个所述分隔缝成型件1的结构均相同且其沿所施工分隔缝的长度方向由前至后布设于同一直线上；所述长条形拼装件的长度不小于所施工分隔缝的长度；

每个所述分隔缝成型件1均包括两个对称布设的侧板3、一个连接于两个所述侧板3底部之间的底板2、多个由前至后连接于两个所述侧板3之间且与底板2呈垂直布设的隔板5和两个对称布设于底板2左右两侧的侧翼4，所述底板2沿所施工分隔缝的长度方向布设，两个所述侧板3呈平行布设且二者均与底板2呈垂直布设；所述隔板5为与侧板3呈垂直布设的平板且其底部支撑于底板2上，多个所述隔板5均呈平行布设；所述底板2、侧板3和侧翼4均为长方形平板，每个所述侧翼4均连接于一个所述侧板3的外侧壁底部；

每个所述分隔缝成型件1中底板2、侧板3和侧翼4的长度均相同，每个所述分隔缝成型件1中侧板3和侧翼4的前端面均与底板2的前端面相平齐，每个所述分隔缝成型件1中底板2和侧翼4的底面均布设于同一平面上；所述长条形拼装件中所有底板2的底面均布设于同一平面上；

所述长条形拼装件中所有底板2的宽度均相同，每个所述分隔缝成型件1中两个所述侧板3之间的净距均与底板2的宽度相同，每个所述分隔缝成型件1中两个所述侧板3的外侧壁的间距与所施工分隔缝的缝宽相同；所述长条形拼装件中所有侧翼4的宽度均相同且其宽度为0.8cm～1.2cm，所述长条形拼装件中所有侧板3的高度均相同且其高度均与所施工分隔缝的深度相同，所述长条形拼装件中所有隔板5的结构和尺寸均相同。

实际加工时，可根据具体需要，对侧翼4的宽度进行相应调整。

本实施例中，每个所述分隔缝成型件1中底板2、两个所述侧板3、两个所述侧翼4和多个所述隔板5均加工制作为一体。因而，实际加工简便、搬运方便且现场安装简便。

为节约成本，并确保所施工成型分隔缝的施工质量，所述底板2、侧板3、侧翼4和隔板5均为塑料板。

本实施例中，所述底板2、侧板3、侧翼4和隔板5均为再生塑料板。因而，本实用新型能变废为宝，成本低且经济实用。

如图2所示，每个所述分隔缝成型件1中位于最前侧的隔板5为前隔板，每个所述分隔缝成型件1中位于最后侧的隔板5为后隔板；

每个所述分隔缝成型件1中所述前隔板的前端面均与底板2的前端面相平齐，每个所述分隔缝成型件1中所述后隔板的后端面均与底板2的后端面相平齐。

本实施例中，每个所述分隔缝成型件1中所包括隔板5的数量为三个，并且三个所述隔板5呈均匀布设。

实际加工时，可根据具体需要，对所述分隔缝成型件1的长度、每个分隔缝成型件1中所包括隔板5的数量以及各隔板5的布设位置进行相应调整。

本实施例中，所述长条形拼装件中前后相邻两个所述分隔缝成型件1紧靠。

所述长条形拼装件中所有底板2的横截面结构和尺寸均相同，所述长条形拼装件中所有侧板3的横截面结构和尺寸均相同，所述长条形拼装件中所有侧翼4的横截面结构和尺寸均相同。因而，实际加工非常简便，并且现场安装简便。

所述长条形拼装件中前后相邻两个所述隔板5之间的间距为6cm～12cm。所述底板2、侧板3、侧翼4和隔板5的板厚均为0.8mm～1.2mm。本实施例中，所述长条形拼装件中前后相邻两个所述隔板5之间的间距为10cm，所述底板2、侧板3、侧翼4和隔板5的板厚均为1mm。所述侧翼4的宽度为1cm。实际加工时，可根据具体需要，对侧翼4的宽度、所述长条形拼装件中前后相邻两个所述隔板5之间的间距以及所述底板2、侧板3、侧翼4和隔板5的板厚分别进行相应调整。

由上述内容可知，所述分隔缝成型件1为一个无顶盖的长方形成型件，所述分隔缝成型件1的高度(具体是侧板3的高度)根据所施工分隔缝的深度进行确定，所述分隔缝成型件1的宽度(具体是两个所述侧板3的外侧壁的间距)根据所施工分隔缝的缝宽进行确定。

本实施例中，所述隔板5的上表面为由两侧向中部逐渐向下倾斜的弧面，所述隔板5的左右两侧顶部均与侧板3的顶面相平齐，这样便于向分隔缝成型件1内填充填缝材料进行勾缝，并使施工成型的分隔缝外观美观。并且，所述隔板5的上表面中部与侧板3顶面之间的间距为2mm。

实际施工时，只需将多个所述分隔缝成型件1沿所施工分隔缝的长度方向由前至后拼接并形成长条形拼装件即可。为便于拼接，并且为确保拼接成型所述长条形拼装件的平直度，所述分隔缝成型件1的长度不大于2m。因而，能简便、快速且高质量完成所施工分隔缝成型用所述长条形拼装件的填嵌过程。由于分隔缝成型件1底部左右两侧分别设置有侧翼4，施工人员只需用砼或砂浆压住侧翼4，便能简便、快速且牢靠固定安装到位的分隔缝成型件1，确保安装到位的分隔缝成型件1固定牢靠，不会出现移位、脱落等问题。所述分隔缝成型件1内所设置的隔板5能有效确保本实用新型的侧向强度，确保所成型分隔缝的质量。待所施工分隔缝成型后，无需拆除本实用新型，可直接进行填缝，因而能有效简化分隔缝施工工序，省工省时省料，并且不会造成环境污染，能一次性完成分隔缝留设及填缝过程，同时能有效保证施工成型分隔缝的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。