本实用新型涉及电器设备技术领域，具体为一种变频器散热结构。
背景技术：
变频器作为变频调速系统的核心部分，在工业控制领域得到越来越多的应用，其核心部件电子模块的高频、高压、高速和集成电路高度密集化，使得电子器件单位体积内的发热量迅速增加，电子器件的一般工作温度为-5℃～+65℃，而超过这个范围，电子器件的性能显著下降，直接影响了变频器的稳定工作，因而，散热效率高、体积小、加工成本低是散热结构发展的方向之一。
当前市场上变频器在实际工作运行过程中会产生大量的热量，如果不将此部分热量及时散发出去，会对变频器的电子元件产生较大影响，严重时有可能造成变频器故障跳闸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变频器散热结构，以解决上述背景技术中提出的市场上变频器在实际工作运行过程中会产生大量的热量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器散热结构，包括主体、除尘轴、散热板和出风口，所述主体的内部设置有底座，且底座的上方安装有固定轴，所述底座的上方设置有电路板，且电路板的上方安装有电容，所述电容的上方安装有导热金属丝保护板，且导热金属丝保护板的表面设置有导热金属丝，所述除尘轴的表面设置有除尘刷，且除尘轴上方设置有凸块，所述凸块的上方安装有隔板，所述散热板的右方安装有开关，且开关的右方安装有风机，所述出风口的中间设置有散热口。
优选的，所述主体的外表为绝缘材质，且主体为长方体结构，并且主体和底座为一体结构。
优选的，所述隔板的表面为均匀的洞口，且隔板和凸块之间构成卡合结构。
优选的，所述散热板的个数有六个，且其等距离的分布在主体的一侧。
优选的，所述开关焊接在主体的表面，且开关的半径小于主体的半径。
优选的，所述出风口设置有两组，且其每组设置有四个，并且出风口沿着主体的中轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变频器散热结构：
1.该装置设有风机和多处通风口，可以通风、除湿和散热；
2.装置的外壳为绝缘材料，可以方便阻滞热和电，可以保护变频器，同时也可以保护安装人员；
3.在电路板的上方安装有导热金属丝保护板和导热金属丝，有利于电路板附近的热量更好的扩散出去，且导热金属丝保护板与电路板的连接方式可以防止因漏电对变频器造成影响；
4.在装置的外侧设置了开关，可以方便对变频器进行控制；
5.在装置内部安装有除尘装置，可以防止灰尘对变频器造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型底视结构示意图。
图中：1、主体，2、底座，3、电路板，4、固定轴，5、电容，6、导热金属丝保护板，7、导热金属丝，8、除尘轴，9、除尘刷，10、凸块，11、隔板，12、散热板，13、开关，14、风机，15、出风口，16、散热口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变频器散热结构，包括主体1、底座2、电路板3、固定轴4、电容5、导热金属丝保护板6、导热金属丝7、除尘轴8、除尘刷9、凸块10、隔板11、散热板12、开关13、风机14、出风口15和散热口16，主体1的内部设置有底座2，且底座2的上方安装有固定轴4，主体1的外表为绝缘材质，且主体1为长方体结构，并且主体1和底座2为一体结构，可以方便阻滞热和电，可以保护变频器，同时也可以保护安装人员，底座2的上方设置有电路板3，且电路板3的上方安装有电容5，电容5的上方安装有导热金属丝保护板6，且导热金属丝保护板6的表面设置有导热金属丝7，除尘轴8的表面设置有除尘刷9，且除尘轴8上方设置有凸块10，凸块10的上方安装有隔板11，隔板11的表面为均匀的洞口，且隔板11和凸块10之间构成卡合结构，可以通风、除湿和散热，散热板12的右方安装有开关13，且开关13的右方安装有风机14，散热板12的个数有六个，且其等距离的分布在主体1的一侧，可以为该装置散热，开关13焊接在主体1的表面，且开关13的半径小于主体1的半径，可以方便对变频器进行控制，出风口15的中间设置有散热口16，出风口15设置有两组，且其每组设置有四个，并且出风口15沿着主体1的中轴线对称分布，可以通风、除湿和散热。
工作原理：在使用该变频器散热结构时，首先在确保变频器通电的情况下，启动开关13，通过开关13可以控制变频器的启动，当变频器工作时，风机14也随之立即启动，风可以通过隔板11表面的洞口进入，经过除尘刷9对风除尘，进入装置内部，然后通过主体1底部的出风口15和出风口15排出，同时也将变频器产生的热量排出，导热金属丝7将电路板3周围产生热量传导出去，利于变频器内部更好的散热，散热板12有利于变频器内部的热量更好的分散出去，使变频器内部的温度保持在良好的范围内，保证变频器工作顺利进行，以上为本变频器散热结构的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，这就是用于此变频器散热结构的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。