本实用新型属于电缆支架技术领域，具体涉及一种螺孔式多层电缆支架。
背景技术：
电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆。电缆支架一般有金属支架和复合材料支架。金属之间通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。但在许多恶劣环境条件下，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用复合材料作电缆、管道等的支撑材料，具有耐腐蚀特性，符合防火、低烟、无毒的安全标准，因而得到了广泛应用，现有的预埋式电缆之间生产时虽便于生产，但是支架整体高度不可调，安装不方便，还有一些支架便于安装但是生产不变，产品质量难以保证，生产效率低，适用范围不广泛。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺孔式多层电缆支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺孔式多层电缆支架，包括支架本体和立柱，所述立柱包括固定板和固定设于固定板两侧的两个侧板，所述支架本体包括安装块和固定与安装块连接的支架，所述安装块设于两个侧板之间，且所述安装块通过销子与两个侧板销接，所述销子的两端设有销子固定帽，所述固定板上垂直对称设有两个螺丝孔，所述固定板的顶部设有凸起，所述凸起上设有第一螺纹孔，所述固定板的底部设有与凸起相匹配的凹槽，所述凹槽前后两侧设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。
优选的，所述支架本体为玻璃钢支架，且所述立柱为玻璃钢立柱体。
优选的，所述支架本体和立柱从上到下均至少对称设有三组。
优选的，所述支架包括内部砌砖段和外露段。
优选的，所述销子垂直对称设有两个，两个所述侧板和安装块上均设有与销子孔径大小相对销孔。
优选的，上层所述立柱上的凹槽与下层所述立柱上的凸起之间通过紧固螺钉螺接，且螺钉贯穿于第一螺纹孔和第二螺纹孔。
本实用新型的技术效果和优点：该螺孔式多层电缆支架，该支架为组合式支架，相邻的两个支架间插接，再通过紧固螺钉螺接，不仅能够根据使用需求调节整个电缆支架高度，而且安装方便，便于生产，以及支架本体采用复合玻璃钢材质，不仅仅承载力高，而且不生锈，绝缘性好，耐用，广泛是用于预埋式电缆使用，具有无毒安全的特性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型立柱的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1支架本体、2立柱、3固定板、4侧板、5安装块、6支架、7砌砖段、8外露段、9销子、10销子固定帽、11螺丝孔、12凸起、13第一螺纹孔、14凹槽、15第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺孔式多层电缆支架，包括支架本体1和立柱2，所述立柱2包括固定板3和固定设于固定板3两侧的两个侧板4，所述支架本体1包括安装块5和固定与安装块5连接的支架6，所述安装块5设于两个侧板4之间，且所述安装块5通过销子9与两个侧板4销接，所述销子9的两端设有销子固定帽10，所述固定板3上垂直对称设有两个螺丝孔11，所述固定板3的顶部设有凸起12，所述凸起12上设有第一螺纹孔13，所述固定板3的底部设有与凸起12相匹配的凹槽14，所述凹槽14前后两侧设有与第一螺纹孔13相匹配的第二螺纹孔15。
具体的，所述支架本体1为玻璃钢支架，且所述立柱2为玻璃钢立柱体，采用玻璃钢材质，电缆支架用于预埋用，不仅仅承载力高，而且不生锈，绝缘性好。
具体的，所述支架本体1和立柱2从上到下均至少对称设有三组。
具体的，所述支架6包括内部砌砖段7和外露段8。
具体的，所述销子9垂直对称设有两个，两个所述侧板4和安装块5上均设有与销子9孔径大小相对销孔。
具体的，上层所述立柱2上的凹槽14与下层所述立柱2上的凸起12之间通过紧固螺钉螺接，且螺钉贯穿于第一螺纹孔13和第二螺纹孔15，相邻的两个立柱2之间插接，再通过紧固螺钉螺接，不仅能够根据使用需求调节整个电缆支架高度，而且安装方便，便于生产。
综上所述，该螺孔式多层电缆支架为组合式支架，相邻的两个支架间插接，再通过紧固螺钉螺接，不仅能够根据使用需求调节整个电缆支架高度，而且安装方便，便于生产，以及支架本体采用复合玻璃钢材质，不仅仅承载力高，而且不生锈，绝缘性好，耐用，广泛是用于预埋式电缆使用，具有无毒安全的特性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。