本实用新型涉及一种减速机，特别是涉及一种高安全性减速机。
背景技术：
目前机械工程领域中，减速机被应用于各大行业，减速机一般安装在夹缝或是与推动模块连接，在工作时较易被外力进行碰撞，减速机的常用金属外壳在使用时不易损坏变形，在长期的压力下容易发生表面凹陷的现象，此种减速机的安全隐患较大，在对推动装置进行减速时，易造成减速的距离较长，影响工作效率，因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高安全性减速机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高安全性减速机，其包括电机内仓、减速板、电机转速模块、反向转轴、转轴槽、外部转轴、软垫、插槽、上挡板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、下挡板、第四弹簧、第五弹簧和第六弹簧，所述电机转速模块安装在电机内仓内部，所述电机转速模块内部安装有反向转轴，所述转轴槽与电机转速模块连接，所述外部转轴安装在转轴槽内，并与反向转轴和减速板连接，所述插槽安装在电机内仓的右上方，所述上挡板通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧与电机内仓和减速板连接，所述下挡板通过第四弹簧、第五弹簧和第六弹簧安装在电机内仓和减速板下方。
优选地，所述反向转轴与外部转轴旋转连接。
优选地，所述减速板的形状为圆形。
优选地，所述软垫为高密度硅胶垫。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型一种高安全性减速机采用电机转速模块配合减速板来达到减速的效果，其利用反向转轴带动硅胶减速垫来对需要减速的单位进行摩擦减速，上挡板与下档板利用弹簧来减小减速机受到的碰撞，有效的提高了减速机的安全性，提高了工作效率，使用较为方便，易于安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，电机内仓1、减速板2、电机转速模块3、反向转轴4、转轴槽5、外部转轴6、软垫7、插槽8、上挡板9、第一弹簧10、第二弹簧11、第三弹簧12、下挡板13、第四弹簧14、第五弹簧15、第六弹簧16。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种高安全性减速机，其包括电机内仓1、减速板2、电机转速模块3、反向转轴4、转轴槽5、外部转轴6、软垫7、插槽8、上挡板9、第一弹簧10、第二弹簧11、第三弹簧12、下挡板13、第四弹簧14、第五弹簧15和第六弹簧16，电机转速模块3安装在电机内仓1内部，电机转速模块3内部安装有反向转轴4，转轴槽5与电机转速模块3连接，外部转轴6安装在转轴槽5内，并与反向转轴4和减速板2连接，插槽8安装在电机内仓1的右上方，上挡板9通过第一弹簧10、第二弹簧11和第三弹簧12与电机内仓1和减速板2连接，下挡板13通过第四弹簧14、第五弹簧15和第六弹簧16安装在电机内仓1和减速板2下方。
反向转轴4与外部转轴6旋转连接。
减速板2的形状为圆形。
软垫7为高密度硅胶垫。
本实用新型一种高安全性减速机采用电机转速模块配合减速板来达到减速的效果，其利用反向转轴带动硅胶减速垫来对需要减速的单位进行摩擦减速，上挡板与下档板利用弹簧来减小减速机受到的碰撞，有效的提高了减速机的安全性，提高了工作效率，使用较为方便，易于安装。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。