本实用新型涉及一种剥线装置，尤其是指一种适用于多规格芯线的剥线装置。
背景技术：
在电连接器行业中，一般需要将相应线缆内的芯线端部的绝缘皮剥掉，使之露出金属导体，以便于后续的焊接等工序。现有的剥线装置的剥线刀，包括用于剥皮的刀刃，这种剥线刀能剥除线缆内同规格的芯线，然而有些线缆内部有许多规格不一的芯线，如果用现有的剥线刀进行剥皮，则容易削掉芯线，如果用多个剥线装置逐一剥皮，则相当费时费力。因此，有必要设计一种用于剥离线缆内多规格芯线的剥线装置，已解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种适用于多规格芯线的剥线装置。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于多规格芯线的剥线装置，包括：一中间分线件；一左剥线刀，设于所述中间分线件的左侧，所述左剥线刀包括第一剥皮部和第一切断部，所述第一切断部包括第一切刀，所述第一剥皮部和所述第一切断部之间设有第一间隙，所述第一剥皮部设有多个第一刀槽，所述第一刀槽呈圆弧状，所述第一刀槽包括多组第一刀槽，每组所述第一刀槽包括至少一个所述第一刀槽，每组所述第一刀槽的直径不同；一右剥线刀，设于所述中间分线件的右侧，所述右剥线刀包括第二剥皮部和第二切断部，所述第二切断部包括第二切刀，所述第二剥皮部和所述第二切断部之间设有第二间隙，所述第二剥皮部设有多个第二刀槽，所述第二刀槽呈圆弧状，所述第二刀槽包括多组第二刀槽，每组所述第二刀槽包括至少一个所述第二刀槽，每组所述第二刀槽的直径不同。
进一步，所述第一刀槽有5组，分别为直径逐渐减小的第一、二、三、四、五组第一刀槽，所述第二刀槽有5组，分别为直径逐渐减小的第一、二、三、四、五组第二刀槽，所述第一、二、三、四、五组第一刀槽的直径分别与所述第一、二、三、四、五组第二刀槽的直径相同。
进一步，所述第一刀槽有9个，所述第二刀槽有8个。
进一步，所述第一组第一刀槽有五个所述第一刀槽，所述第二组第一刀槽有一个所述第一刀槽，所述第三组第一刀槽有一个所述第一刀槽，所述第四组第一刀槽有一个所述第一刀槽，所述第五组第一刀槽有一个所述第一刀槽，所述第一组第二刀槽有三个所述第二刀槽，所述第二组第二刀槽有两个所述第二刀槽，所述第三组第二刀槽有一个所述第二刀槽，所述第四组第二刀槽有一个所述第二刀槽，所述第五组第二刀槽有一个所述第二刀槽。
进一步，还包括一机架，所述中间分线件、所述左剥线刀、所述右剥线刀均设于所述机架。
本实用新型的有益效果有：
(1)中间分线件将线缆内的芯线分成左右两部分，左剥线刀用于对左部的芯线进行剥皮，右剥线刀用于对右部的芯线进行剥皮，左剥线刀和右剥线刀各自独立剥不同的芯线，但又同时工作，从而提高生产效率。
(2)左剥线刀和右剥线刀分别设有多个第一刀槽和第二刀槽，第一刀槽和第二刀槽用于对芯线进行定位，第一刀槽和第二刀槽分别包括多组第一刀槽和多组第二刀槽，每组第一刀槽的直径不同，每组第二刀槽的直径不同，由此第一刀槽和第二刀槽可分别对多根规格不一的芯线进行定位，芯线被夹紧在第一刀槽和中间分线件之间和被夹紧在第二刀槽和中间分线件之间，使得左剥线刀和右剥线刀能够同时对多根规格不一的芯线进行削皮。
(3)第一剥皮部和第一切断部之间设有第一间隙，第二剥皮部和第二切断部之间设有第二间隙，第一切断部和第二切断部用于将多余的芯线切断，第一间隙和第二间隙与芯线被剥皮部分的长度相关，通过控制第一间隙和第二间隙的长度，能够控制芯线露出的金属导体的长度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的A处的示意图；
图3为左剥线刀的示意图；
图4为右剥线刀的示意图。
附图标号说明：中间分线件1；左剥线刀2；第一剥皮部21；第一刀槽210；第一组第一刀槽211；第二组第一刀槽212；第三组第一刀槽213；第四组第一刀槽214；第五组第一刀槽215；第一切断部22；第一切刀221；第一间隙23；右剥线刀3；第二剥皮部31；第二刀槽310；第一组第二刀槽311；第二组第二刀槽312；第三组第二刀槽313；第四组第二刀槽314；第五组第二刀槽315；第二切断部32；第二切刀321；第二间隙33；机架4。
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，本实用新型较佳实施例的一种适用于多规格芯线的剥线装置，包括一中间分线件1、设于中间分线件1的左侧的一左剥线刀2、设于中间分线件1的右侧的一右剥线刀3。
如图3和图4所示，左剥线刀2包括第一剥皮部21和第一切断部22，第一切断部22包括第一切刀221，第一剥皮部21和第一切断部22之间设有第一间隙23，第一剥皮部21设有多个第一刀槽210，第一刀槽210呈圆弧状，第一刀槽210包括多组第一刀槽210，每组第一刀槽210包括至少一个第一刀槽210，每组第一刀槽210的直径不同。
右剥线刀3包括第二剥皮部31和第二切断部32，第二切断部32包括第二切刀321，第二剥皮部31和第二切断部32之间设有第二间隙33，第一切断部22和第二切断部32用于将多余的芯线切断，第一间隙23和第二间隙33与芯线被剥皮部分的长度相关，通过控制第一间隙23和第二间隙33的长度，能够控制芯线露出的金属导体的长度。第二剥皮部31设有多个第二刀槽310，第二刀槽310呈圆弧状，第二刀槽310包括多组第二刀槽310，每组第二刀槽310包括至少一个第二刀槽310，每组第二刀槽310的直径不同。中间分线件1将线缆内的芯线分成左右两部分，左剥线刀2用于对左部的芯线进行剥皮，右剥线刀3用于对右部的芯线进行剥皮，左剥线刀2和右剥线刀3各自独立剥不同的芯线，但又同时工作，从而提高生产效率。第一刀槽210和第二刀槽310可分别对多根规格不一的芯线进行定位，芯线被夹紧在第一刀槽210和中间分线件1之间和被夹紧在第二刀槽310和中间分线件1之间，使得左剥线刀2和右剥线刀3能够同时对多根规格不一的芯线进行削皮。
本实施例中，第一刀槽210有9个，第二刀槽310有8个。9个第一刀槽210分为5组，分别为直径逐渐减小的第一、二、三、四、五组第一刀槽211、212、213、214、215，8个第二刀槽310分为5组，分别为直径逐渐减小的第一、二、三、四、五组第二刀槽311、312、313、314、315，第一、二、三、四、五组第一刀槽211、212、213、214、215的直径分别与第一、二、三、四、五组第二刀槽311、312、313、314、315的直径相同。第一组第一刀槽211有五个第一刀槽210，第二组第一刀槽212有一个第一刀槽210，第三组第一刀槽213有一个第一刀槽210，第四组第一刀槽214有一个第一刀槽210，第五组第一刀槽215有一个第一刀槽210，第一组第二刀槽311有三个第二刀槽310，第二组第二刀槽312有两个第二刀槽310，第三组第二刀槽313有一个第二刀槽310，第四组第二刀槽314有一个第二刀槽310，第五组第二刀槽315有一个第二刀槽310。这样设置是为了更方便地对HDMI线缆中的芯线进行剥皮。
如图1和图2所示，本实用新型还包括一机架4，中间分线件1、左剥线刀2、右剥线刀3均设于机架4。机架4包括气缸和踏板，本实用新型的工作原理如下：将线缆中的多根芯线在中间分线件1的两边对应第一刀槽210和第二刀槽310放好，踩下踏板，左剥线刀2和右剥线刀3相向运动，第一切刀221和第二切刀321分别将芯线多余的部分切断，芯线被夹紧于第一刀槽210和中间分线件1之间以及被夹紧于第二刀槽310和中间分线件1之间，在气缸的作用下，左剥线刀2、中间分线件1、右剥线刀3三者同时向后运动，芯线在第一刀槽210和第二刀槽310的作用下，芯线表面的绝缘皮被削去。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。