本实用新型涉及配电板技术领域，尤其涉及一种直升机的直流配电板。
背景技术：
传统直升机的直流配电板，底板是铝板，虽然重量轻，导线和铝底板之间长期碰擦容易破皮形成漏电，造成安全隐患，同时，传统直流配电板上各部件间独立连接，连接件松散、凌乱，拆卸、维护不便，连接件易遗失，不适合飞机狭小空间使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直升机的直流配电板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种直升机的直流配电板，包括配电箱，所述配电箱的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块的一侧开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有配电板本体，所述配电板本体的下方设有开设在固定块上的L形滑槽，且L形滑槽与安装槽相连通，所述L形滑槽内活动安装有L形滑杆，且L形滑杆的两端均延伸至L形滑槽外，所述配电板本体底侧开设有位于安装槽内的定位槽，所述L形滑杆的一端延伸至安装槽内，且滑动安装在定位槽内，所述定位槽靠近安装槽开口的一侧内壁上开设有限位槽，所述L形滑杆靠近安装槽开口的一侧固定安装有位于定位槽内的限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述L形滑槽远离限位槽的一侧内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装有第一连杆，L形滑杆靠近第一滑槽的一侧开设有第一凹槽，第一连杆远离第一滑块的一端滑动安装在第一凹槽内，所述L形滑槽的底侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶侧延伸至第二滑槽外，且固定安装有第二连杆，L形滑杆的底侧开设有第二凹槽，第二连杆的顶端滑动安装在第二凹槽内。
优选的，所述第一滑块靠近L形滑杆的一侧固定安装有套接在第一连杆上的第一弹簧，第一弹簧远离第一滑块的一端固定安装在L形滑杆上。
优选的，所述第一凹槽两侧内壁上均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧延伸至第三滑槽外，且固定安装在第一连杆位于第一凹槽内的一端上。
优选的，所述第二滑块的顶侧固定安装有套接在第二连杆上的第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在L形滑杆的底侧上。
优选的，所述第二凹槽两侧内壁上均开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动安装有第四滑块，第四滑块的一侧延伸至第四滑槽外，且固定安装在第二连杆位于第二凹槽内的一端上。
优选的，所述限位槽的截面为圆形，限位块为圆柱形结构，且限位块与限位槽内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过配电箱、固定块、安装槽、配电板本体、L形滑槽、L形滑杆、定位槽、限位槽、限位块配合使用，能够便于稳固安装配电板本体，通过第四滑块、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第一连杆、第一凹槽、第一弹簧、第三滑槽、第三滑块、第二连杆、第二凹槽、第二弹簧、第四滑槽配合使用，能够便于稳固安装和拆卸配电板本体，便于配电板本体后期维护和更换，本实用新型能够便于稳固安装和拆卸配电板本体，便于配电板本体后期维护和更换，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直升机的直流配电板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种直升机的直流配电板的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种直升机的直流配电板的A1部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种直升机的直流配电板的A2部分结构示意图。
图中：1配电箱、2固定块、3安装槽、4配电板本体、5L形滑槽、6L形滑杆、7定位槽、8限位槽、9限位块、10第四滑块、11第一滑槽、12第一滑块、13第二滑槽、14第二滑块、15第一连杆、16第一凹槽、17第一弹簧、18第三滑槽、19第三滑块、20第二连杆、21第二凹槽、22第二弹簧、23第四滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种直升机的直流配电板，包括配电箱1，配电箱1的一侧内壁上固定安装有固定块2，固定块2的一侧开设有安装槽3，安装槽3内活动安装有配电板本体4，配电板本体4的下方设有开设在固定块2上的L形滑槽5，且L形滑槽5与安装槽3相连通，L形滑槽5内活动安装有L形滑杆6，且L形滑杆6的两端均延伸至L形滑槽5外，配电板本体4底侧开设有位于安装槽3内的定位槽7，L形滑杆6的一端延伸至安装槽3内，且滑动安装在定位槽7内，定位槽7靠近安装槽3开口的一侧内壁上开设有限位槽8，L形滑杆6靠近安装槽3开口的一侧固定安装有位于定位槽7内的限位块9，限位块9与限位槽8相适配，L形滑槽5远离限位槽8的一侧内壁上开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有第一滑块12，第一滑块12的一侧延伸至第一滑槽11外，且固定安装有第一连杆15，L形滑杆6靠近第一滑槽11的一侧开设有第一凹槽16，第一连杆15远离第一滑块12的一端滑动安装在第一凹槽16内，L形滑槽5的底侧内壁上开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有第二滑块14，第二滑块14的顶侧延伸至第二滑槽13外，且固定安装有第二连杆20，L形滑杆6的底侧开设有第二凹槽21，第二连杆20的顶端滑动安装在第二凹槽21内。通过配电箱1、固定块2、安装槽3、配电板本体4、L形滑槽5、L形滑杆6、定位槽7、限位槽8、限位块9配合使用，能够便于稳固安装配电板本体4，通过第四滑块10、第一滑槽11、第一滑块12、第二滑槽13、第二滑块14、第一连杆15、第一凹槽16、第一弹簧17、第三滑槽18、第三滑块19、第二连杆20、第二凹槽21、第二弹簧22、第四滑槽23配合使用，能够便于稳固安装和拆卸配电板本体4，便于配电板本体4后期维护和更换，本实用新型能够便于稳固安装和拆卸配电板本体4，便于配电板本体4后期维护和更换，结构简单，使用方便。
第一滑块12靠近L形滑杆6的一侧固定安装有套接在第一连杆15上的第一弹簧17，第一弹簧17远离第一滑块12的一端固定安装在L形滑杆6上，第一凹槽16两侧内壁上均开设有第三滑槽18，第三滑槽18内滑动安装有第三滑块19，第三滑块19的一侧延伸至第三滑槽18外，且固定安装在第一连杆15位于第一凹槽16内的一端上，第二滑块14的顶侧固定安装有套接在第二连杆20上的第二弹簧22，第二弹簧22的顶端固定安装在L形滑杆6的底侧上，第二凹槽21两侧内壁上均开设有第四滑槽23，第四滑槽23内滑动安装有第四滑块10，第四滑块10的一侧延伸至第四滑槽23外，且固定安装在第二连杆20位于第二凹槽21内的一端上，限位槽8的截面为圆形，限位块9为圆柱形结构，且限位块9与限位槽8内壁相接触。通过配电箱1、固定块2、安装槽3、配电板本体4、L形滑槽5、L形滑杆6、定位槽7、限位槽8、限位块9配合使用，能够便于稳固安装配电板本体4，通过第四滑块10、第一滑槽11、第一滑块12、第二滑槽13、第二滑块14、第一连杆15、第一凹槽16、第一弹簧17、第三滑槽18、第三滑块19、第二连杆20、第二凹槽21、第二弹簧22、第四滑槽23配合使用，能够便于稳固安装和拆卸配电板本体4，便于配电板本体4后期维护和更换，本实用新型能够便于稳固安装和拆卸配电板本体4，便于配电板本体4后期维护和更换，结构简单，使用方便。
工作原理：使用中，将配电板本体4放入到安装槽3内，移动L形滑杆6，第二弹簧22作用力下带动L滑杆6向上移动，L形滑杆6移动到定位槽7内，第一弹簧17作用力下带动L形滑杆6移动，L形滑杆6带动限位块9移动到限位槽8内，达到稳固安装配电板本体4的目的；
拆卸配电板本体4时，移动L形滑杆6，L形滑杆6挤压第一弹簧17，且第一连杆15带动第三滑块19在第三滑槽18内滑动，L形滑杆6带动限位块9移出限位槽8，向下移动L形滑杆6，L形滑杆6挤压第二弹簧22，同时，第二连杆20带动第四滑块10在第四滑槽23内滑动，L形滑杆6移出定位槽7，达到拆卸配电板本体4的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。