本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种永磁电机及电机。
背景技术：
随着电力行业的发展，对环保节能的要求也日益提高，因此永磁电机在国内外的应用范围也越来越广泛；但是电机的温升是限制电机转速的主要因素。
现有技术中，超高速永磁同步电机，转速高达几万转，频率高达上千赫兹，频率较普通电机提高了约20倍左右，而电机的铁损又和电机频率成正比，近似和电机频率的1.2～1.6次方，电机的的铁损比普通电机提高100倍左右，即使设计时尽量减小磁通密度，电机损耗和发热量仍较普通电机高出几十倍，发热量具大；因此对于超高速永磁同步电机，温升的控制更是至关重要。如何克服现有的电机内部结构产生的热量迅速导出，减少电机发热量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种永磁电机，以缓解现有技术中的电机发热量大的技术问题。
本实用新型提供的永磁电机，包括：机座、位于所述机座内部的定子铁芯和与所述定子铁芯配合使用的转子；
所述转子的表面喷涂有散热层，所述散热层为石墨烯层。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述定子铁芯的表面喷涂有石墨烯层。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述定子铁芯外侧还设置有定子铁芯线圈，所述定子铁芯线圈的端部喷涂有石墨烯层。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述转子包括转轴和平衡环；
所述平衡环套设于所述转轴外。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述平衡环的表面喷涂有石墨烯层。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述平衡环上开设有腔体，所述转轴套设在所述平衡环的腔体内部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述平衡环与所述转轴过盈配合。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述平衡环上开设有通孔，所述通孔的轴线方向相对所述腔体的轴线方向偏移。
在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述通孔沿所述平衡环的周向均匀设置。
本实用新型的第二目的在于提供一种电机，以缓解现有技术中的电机发热量大的技术问题。
本实用新型提供的电机，包括：机座、位于所述机座内部的定子铁芯和与所述定子铁芯配合使用的转子；
所述转子和所述定子铁芯的表面均粘贴有散热层，所述散热层通过导热胶粘贴在所述转子和所述定子铁芯的表面。
相对于现有技术，本实用新型提供的永磁电机及电机具有如下优势：
本实用新型提供的永磁电机，包括机座、位于机座内部的定子铁芯和与定子铁芯配合使用的转子；转子的表面喷涂有散热层，散热层为石墨烯层。石墨烯的导热系数达到3000～5000W/mK，高于碳纳米管和金刚石，是铜的数倍，将石墨烯喷涂在热量容易聚集的转子表面，通过石墨烯的高导热性，将转子产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内；同时又由于喷涂的石墨烯层非常薄，其厚度一般在10μm～200μm之间，所以能够避免永磁电机的体积过大，还能够节省永磁电机的占地面积。
本实用新型提供的电机，包括机座、位于机座内部的定子铁芯和与定子铁芯配合使用的转子；转子和定子铁芯的表面均粘贴有散热层，散热层通过导热胶粘贴在转子和定子铁芯的表面。能够使转子和定子铁芯产生的热量迅速导出，以减少电机发热量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的永磁电机的结构示意图。
图标：
100-机座；200-定子铁芯；300-转子；400-转轴；500-定子铁芯线圈；600-平衡环；700-石墨烯层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型提供的永磁电机，包括机座、位于所述机座内部的定子铁芯和与所述定子铁芯配合使用的转子；所述转子的表面喷涂有散热层，所述散热层为石墨烯层。石墨烯的导热系数达到3000～ 5000W/mK，高于碳纳米管和金刚石，是铜的数倍，将石墨烯喷涂在热量容易聚集的转子表面，通过石墨烯的高导热性，将转子产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内；同时又由于石墨烯层非常薄，其厚度一般在10μm～200μm之间，所以能够避免永磁电机的体积过大，还能够节省永磁电机的占地面积。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的永磁电机的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供的永磁电机，包括：机座100、位于所述机座100内部的定子铁芯200和与所述定子铁芯200配合使用的转子300；所述转子300的表面喷涂有散热层，所述散热层为石墨烯层700。通过石墨烯的高导热性，将转子300产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内。
具体的，所述定子铁芯200的表面喷涂有石墨烯层700；通过石墨烯将定子铁芯200产生的热量迅速导出，进一步的减少电机发热量。
进一步的，所述定子铁芯200外侧还设置有定子铁芯线圈500，所述定子铁芯线圈500的端部喷涂有石墨烯层700。通过石墨烯将定子铁芯200产生的热量迅速导出，更进一步的以减少电机发热量。
本实施例可选方案中，所述转子300包括转轴400和平衡环600；所述平衡环套设于所述转轴400外。
具体的，所述平衡环600的表面喷涂有石墨烯层700。
需要说明的是，石墨烯层700的厚度设置在10μm～200μm之间，最优方案设置在10μm～100μm之间。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的永磁电机，包括包括机座100、位于机座100内部的定子铁芯200和与定子铁芯200配合使用的转子300；转子300的表面喷涂有散热层，散热层为石墨烯层700。石墨烯的导热系数达到3000～5000W/mK，高于碳纳米管和金刚石，是铜的数倍，将石墨烯喷涂在热量容易聚集的转子300表面，通过石墨烯的高导热性，将转子300产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内；同时又由于石墨烯层700非常薄，其厚度一般在10μm～200μm之间，所以能够避免永磁电机的体积过大，还能够节省永磁电机的占地面积。
实施例二
如图1所示，本实施例提供的永磁电机，包括：机座100、位于所述机座100内部的定子铁芯200和与所述定子铁芯200配合使用的转子300；所述转子300的表面喷涂有散热层，所述散热层为石墨烯层700。通过石墨烯的高导热性，将转子300产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内。
具体的，所述转子300包括转轴400和平衡环600；所述平衡环套设于所述转轴400外；所述平衡环600上开设有腔体，所述转轴 400套设在所述平衡环600的腔体内部。
进一步的，所述平衡环600与所述转轴400过盈配合；因而转轴 400转动时，平衡环600随之转动，能够实现电机转子300动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子300强度降低。
更进一步的，所述平衡环600上开设有通孔，通孔内插有柱体，所述通孔的轴线方向相对所述腔体的轴线方向偏移；当转子300不平衡时，即转轴400的重心偏离转轴400的轴线，例如，转轴400的重心相对转轴400的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡环600 的通孔设置于转轴400轴线的第二方向，将通孔内插设柱体，以增加转轴400在第二方向的重量，用以平衡转轴400中心向第一方向的偏移，实现了电机转子300动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子 300强度降低。其中，第一方向和第二方向相反。
本实施例可选方案中，所述通孔有多个，且多个所述通孔沿所述平衡环600的周向间隔设置。
可选地，通孔的数量为2个、3个、4个、5个等。
通孔的数量越多，就越能精准的在靠近第二方向的位置的通孔内插设柱体，从而对转轴400的平衡越稳定和准确。
本实施例的其他的结构与实施例一的结构相同，因此这里不再赘述。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的永磁电机，包括机座100、位于机座100内部的定子铁芯200和与定子铁芯200配合使用的转子300；转子300的表面喷涂有散热层，散热层为石墨烯层700。石墨烯的导热系数达到3000～5000W/mK，高于碳纳米管和金刚石，是铜的数倍，将石墨烯喷涂在热量容易聚集的转子 300表面，通过石墨烯的高导热性，将转子300产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内；同时又由于石墨烯层700非常薄，其厚度一般在10μm～200μm之间，所以能够避免永磁电机的体积过大，还能够节省永磁电机的占地面积；同时又由于平衡环600的设置，当转子300不平衡时，即转轴400的重心偏离转轴 400的轴线，例如，转轴400的重心相对转轴400的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡环600的通孔设置于转轴400轴线的第二方向，将通孔内插设柱体，以增加转轴400在第二方向的重量，用以平衡转轴400中心向第一方向的偏移，实现了电机转子300动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子300强度降低。
实施例三
如图1所示，本实施例提供的永磁电机，包括：机座100、位于所述机座100内部的定子铁芯200和与所述定子铁芯200配合使用的转子300；所述转子300的表面喷涂有散热层，所述散热层为石墨烯层700。通过石墨烯的高导热性，将转子300产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内。
具体的，所述转子300包括转轴400和平衡环600；所述平衡环套设于所述转轴400外；所述平衡环600上开设有腔体，所述转轴 400套设在所述平衡环600的腔体内部。
进一步的，所述平衡环600上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述平衡环的周向均匀设置，且通孔内插有柱体。
更进一步的，所述柱体和所述通孔间隙配合；以便于微调柱体位于通孔内的位置，从而对转子300的平衡更精确。
优选的，所述柱体和所述通孔通过粘胶连接；从而提高柱体和通孔的连接强度，避免电机转子300在高速旋转时销轴在离心力的作用下飞出。
优选的，所述平衡环600的材料为碳钢。
主要指碳的质量分数小于2.11％而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢，硬度大，强度高。
其中，所述通孔设置为圆柱孔，从而便于柱体插入和拔出。
本实施例的其他的结构与实施例一和实施例二的结构相同，因此这里不再赘述。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的永磁电机，包括机座100、位于机座100内部的定子铁芯200和与定子铁芯200配合使用的转子300；转子300的表面喷涂有散热层，散热层为石墨烯层700。石墨烯的导热系数达到3000～5000W/mK，高于碳纳米管和金刚石，是铜的数倍，将石墨烯喷涂在热量容易聚集的转子 300表面，通过石墨烯的高导热性，将转子300产生的热量迅速导出，以减少电机发热量，保证电机温升在合格范围内；同时又由于石墨烯层700非常薄，其厚度一般在10μm～200μm之间，所以能够避免永磁电机的体积过大，还能够节省永磁电机的占地面积；同时又由于平衡环600的设置，实现电机转子300动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子300强度降低。
实施例四
本实施例提供的电机，包括：机座100、位于所述机座100内部的定子铁芯200和与所述定子铁芯200配合使用的转子300；所述转子300和所述定子铁芯200的表面均粘贴有散热层，所述散热层通过导热胶粘贴在所述转子300和所述定子铁芯200的表面。
本实施例提供的电机，包括机座100、位于机座100内部的定子铁芯200和与定子铁芯200配合使用的转子300；转子300和定子铁芯200的表面均粘贴有散热层，散热层通过导热胶粘贴在转子300 和定子铁芯200的表面。能够使转子300和定子铁芯200产生的热量迅速导出，以减少电机发热量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。