本实用新型涉及一种低压动力配电柜壳体，特别是一种无焊点拼装式低压动力配电柜壳体，属于无焊点拼装式低压动力配电柜壳体的创新技术。
背景技术：
目前低压动力配电柜壳体通常采用焊接工艺生产制造，其存在的缺点是焊接变形量大，生产周期长，散热效果差，且一旦客户需求、设计方案发生变更，只能重新制作动力配电柜壳体，制约企业快速应对市场的能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种无焊点拼装式低压动力配电柜壳体，本实用新型适应性好，且可以提高生产效率，本实用新型是一种结构简单，散热效果好，方便实用的无焊点拼装式低压动力配电柜壳体。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的无焊点拼装式低压动力配电柜壳体，包括有两根前竖梁、两根后竖梁、四根大横梁、若干横梁、底板、顶板、大门、侧板、后封板、元件安装梁、竖梁，其中两根前竖梁的底部及顶部通过大横梁连接，两根后竖梁的底部及顶部也通过大横梁连接，且前竖梁与后竖梁通过若干横梁连接形成框架，大门通过大门铰链铰装在前竖梁上，框架的后侧装设后封板，框架的两侧分别装设侧板，框架的底部装设底板，框架的顶部装设顶板，若干竖梁固定在若干横梁上，竖梁之间还固定有元件安装梁。
本实用新型改变现有焊接柜体的结构，所有构件采用可拆连接的结构，提高配电柜的散热效果，提高生产效率，扩大柜体的适应性，解决现有低压动力配电柜焊接变形大、生产周期长、柜体尺寸与层架调整性差、散热效果差的问题；另外，本实用新型将散热孔置于箱体底部和顶盖，形成“烟囱”效应，更加利于配电柜内热量散发。本实用新型拼装式低压开关柜壳体是一种造型美观，结构新颖，功能齐全，性价比高，且结构简单，方便实用的无焊点拼装式低压动力配电柜壳体。低压动力柜壳体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的无焊点拼装式低压动力配电柜壳体，包括有两根前竖梁1、两根后竖梁14、四根大横梁2、若干横梁3、底板8、顶板9、大门10、侧板12、后封板13、元件安装梁15、竖梁16，其中两根前竖梁1的底部及顶部通过大横梁2连接，两根后竖梁14的底部及顶部也通过大横梁2连接，且前竖梁1与后竖梁14通过若干横梁3连接形成框架，大门10通过大门铰链11铰装在前竖梁1上，框架的后侧装设后封板13，框架的两侧分别装设侧板12，框架的底部装设底板8，框架的顶部装设顶板9，若干竖梁16固定在若干横梁3上，竖梁16之间还固定有元件安装梁15。竖梁16可前后移动，可根据电器元件大小调节在柜内安装的前后位置。
本实施例中，上述底板8是带通风孔的底板，上述顶板9是带通风孔的顶板。
本实施例中，上述两根前竖梁1的底部及顶部通过左右连接支架4与大横梁2连接。上述两根后竖梁14的底部及顶部也通过左右连接支架4与大横梁2连接。
本实施例中，上述若干横梁3通过带定位角板6与前竖梁1、后竖梁14连接，定位角板6本身带有凸点定位结构，可进一步保证开关柜壳体安装精度。
本实施例中，上述四根大横梁2和若干横梁3通过横梁堵头5及螺栓连接在一起。
本实施例中，上述后封板13通过封板支撑件7与后竖梁14连接。
本实施例中，上述竖梁16用螺栓固定在若干横梁3上，元件安装梁15用螺栓固定在竖梁16上。
本实施例中，上述竖梁16根据元件大小可前后移动，竖梁16和左右侧的横梁3通过螺钉连接，根据电器元件大小，竖梁16可在若干横梁3上前后移动。
本实用新型配电柜所有零部件通过螺栓连接，柜体整体无焊点，配电柜壳体设计高度确定后，仅依靠大横梁2的更换，可以任意组合成常用的400、600、800、1000宽度或非标尺寸的配电柜壳体。
本实施例中，两根前竖梁1、两根后竖梁14、四根大横梁2、若干横梁3、底板8、顶板9、大门10、侧板12、后封板13、元件安装梁15及竖梁16采用敷铝锌板制作，完全告别除油、除锈，酸洗磷化的工序，极大提高了生产效率，同时配电柜壳体抗疲劳强度、抗污秽性、耐候性方面具有很好的优势，保证开关柜足够的强度确保运输和安装过程中不会变形、防腐效果更好。