本实用新型涉及电力气箱装置技术领域，具体为一种35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱。
背景技术：
电力气箱适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。因涉及的电力比较高，所以需要有密封绝缘等作用。
市场上的气箱加强筋没有采用5.0MM高强度不锈钢板制作而成，且不是刚性连接焊接而成，不能保证气箱在充入SF6标准气压时气箱变形量小，宽度不受CT及PT互感器选型受制，不是采用3D计算----自动编程----全自动机器手焊接，无法保证高精度，高性能，模块化组合完全匹配的问题，为此，我们提出一种实用性更高的35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱，以解决上述背景技术中提出的气箱加强筋没有采用5.0MM高强度不锈钢板制作而成，且不是刚性连接焊接而成，不能保证气箱在充入SF6标准气压时气箱变形量小，宽度不受CT及PT互感器选型受制，不是采用3D计算----自动编程----全自动机器手焊接，无法保证高精度，高性能，模块化组合完全匹配的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱，包括后盖板、滑槽、副线孔、限位片和固定槽，所述后盖板的外表面设置有机构固定梁，且机构固定梁的内部连接有固定螺钉，所述滑槽设置于机构固定梁的上下边缘位置，且机构固定梁的底端设置有主线孔，所述副线孔设置于主线孔的外侧，所述主线孔的左侧连接有左侧板，且左侧板的底端连接有底板，所述底板的右端连接有右侧板，且右侧板的上端和顶盖板相连接，所述左侧板的前端连接有旋转螺栓，且旋转螺栓的左端连接有前弯板，所述前弯板的内部连接有玻璃窗口，且玻璃窗口的左侧安装有转轴，所述转轴左右两端连接有转杆，且转杆的上下两端均连接有固定杆，所述限位片设置于固定杆的外侧，所述固定槽设置于底板与顶盖板的内部。
优选的，所述机构固定梁通过固定螺钉与后盖板之间构成螺纹连接，且机构固定梁的数量为条，同时滑槽为凹形结构。
优选的，所述主线孔贯穿于后盖板与顶盖板的内部，且主线孔的数量为8个，且副线孔环绕于主线孔的外侧。
优选的，所述后盖板与左侧板、底板、右侧板、顶盖板之间构成焊接连接，后盖板与左侧板、底板、右侧板、顶盖板、前弯板之间构成密封立体箱柜结构。
优选的，所述前弯板通过旋转螺栓与左侧板之间构成转动结构，且前弯板的转动角度为0-180°。
优选的，所述固定杆通过转轴与转杆之间构成上下伸缩结构，且固定杆与固定槽之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱设置有后盖板与左侧板、底板、右侧板、顶盖板、前弯板通过焊接连接，箱体采用侧板加强筋，前弯板加强筋，顶盖板加强筋，气箱加强筋采用.MM高强度不锈钢板制作而成，刚性连接焊接而成，保证了气箱在充入SF标准气压时气箱变形量小，宽度不受CT及PT互感器选型受制，采用D计算----自动编程----全自动机器手焊接，保证高精度，高性能，模块化组合完全匹配，机构固定梁通过固定螺钉与后盖板进行连接，保证了机构固定梁的稳定性，通过凹形结构的滑槽能够方便与电器设备连接，不会造成电气设备掉落，设置的大量主线孔方便线束从外界连接到气箱内，副线孔能够对主线孔起到辅助作用，前弯板通过旋转螺栓能够将气箱关闭，防止他人碰触到气箱内的电力装置，造成触电危险，通过转轴与转杆的转动，能使固定杆进行上下收缩，方便固定杆插入固定槽之中，对前弯板的关闭进行紧固，防止装置内部的电器设备丢失，前弯板上设置的玻璃窗口能够方便对气箱内部进行观察，大大提高了该种5kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外表面结构示意图；
图3为本实用新型前弯板连接处局部结构示意图。
图中：1、后盖板，2、机构固定梁，3、固定螺钉，4、滑槽，5、主线孔，6、副线孔，7、左侧板，8、底板，9、右侧板，10、顶盖板，11、前弯板，12、玻璃窗口，13、转轴，14、转杆，15、固定杆，16、限位片，17、固定槽，18、旋转螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱，包括后盖板1、机构固定梁2、固定螺钉3、滑槽4、主线孔5、副线孔6、左侧板7、底板8、右侧板9、顶盖板10、前弯板11、玻璃窗口12、转轴13、转杆14、固定杆15、限位片16、固定槽17和旋转螺栓18，后盖板1的外表面设置有机构固定梁2，且机构固定梁2的内部连接有固定螺钉3，滑槽4设置于机构固定梁2的上下边缘位置，且机构固定梁2的底端设置有主线孔5，机构固定梁2通过固定螺钉3与后盖板1之间构成螺纹连接，且机构固定梁2的数量为5条，同时滑槽4为凹形结构，机构固定梁2通过固定螺钉3与后盖板1进行连接，保证了机构固定梁2的稳定性，通过凹形结构的滑槽4能够方便与电器设备连接，不会造成电气设备掉落，副线孔6设置于主线孔5的外侧，主线孔5贯穿于后盖板1与顶盖板10的内部，且主线孔5的数量为8个，且副线孔6环绕于主线孔5的外侧，设置的大量主线孔5方便线束从外界连接到气箱内，副线孔6能够对主线孔5起到辅助作用，主线孔5的左侧连接有左侧板7，且左侧板7的底端连接有底板8，底板8的右端连接有右侧板9，且右侧板9的上端和顶盖板10相连接，后盖板1与左侧板7、底板8、右侧板9、顶盖板10之间构成焊接连接，后盖板1与左侧板7、底板8、右侧板9、顶盖板10、前弯板11之间构成密封立体箱柜结构，气箱设置的后盖板1与左侧板7、底板8、右侧板9、顶盖板10、前弯板11通过焊接连接，箱体采用侧板加强筋，前弯板加强筋，顶盖板加强筋，气箱加强筋采用5.0MM高强度不锈钢板制作而成，刚性连接焊接而成，保证了气箱在充入SF6标准气压时气箱变形量小，宽度不受CT及PT互感器选型受制，采用3D计算----自动编程----全自动机器手焊接，保证高精度，高性能，模块化组合完全匹配，左侧板7的前端连接有旋转螺栓18，且旋转螺栓18的左端连接有前弯板11，前弯板11通过旋转螺栓18与左侧板7之间构成转动结构，且前弯板11的转动角度为0-180°，前弯板11通过旋转螺栓18能够将气箱关闭，防止他人碰触到气箱内的电力装置，造成触电危险，前弯板11的内部连接有玻璃窗口12，且玻璃窗口12的左侧安装有转轴13，转轴13左右两端连接有转杆14，且转杆14的上下两端均连接有固定杆15，限位片16设置于固定杆15的外侧，固定槽17设置于底板8与顶盖板10的内部，固定杆15通过转轴13与转杆14之间构成上下伸缩结构，且固定杆15与固定槽17之间构成卡合结构，通过转轴13与转杆14的转动，能使固定杆15进行上下收缩，方便固定杆15插入固定槽17之中，对前弯板11的关闭进行紧固，防止装置内部的电器设备丢失。
工作原理：对于这类的35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱，首先气箱设置的后盖板1与左侧板7、底板8、右侧板9、顶盖板10、前弯板11通过焊接连接，气箱加强筋采用5.0MM高强度不锈钢板制作而成，刚性连接焊接而成，机构固定梁2通过固定螺钉3与后盖板1进行连接，凹形结构的滑槽4能够方便与电器设备连接，设置的大量主线孔5方便线束从外界连接到气箱内，副线孔6能够对主线孔5起到辅助作用，前弯板11通过旋转螺栓18能够将气箱关闭，通过转轴13与转杆14的转动，能使固定杆15进行上下收缩，方便固定杆15插入固定槽17之中，对前弯板11的关闭进行紧固，前弯板11上设置的玻璃窗口12能够方便对气箱内部进行观察，使得整个35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱的实用性得到很好的提高，就这样完成整个35kV气体绝缘金属封闭开关设备气箱的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。