本实用新型涉及机械传动装置技术领域，尤其是一种高速电主轴的动平衡结构。
背景技术：
动平衡电主轴是指可在线自动实现动平衡控制的电主轴，避免了人工动平衡，节约时间，提高效率，适用于精密机床等对回转精度要求非常高的地方。具有较高的商业价值。动平衡是转子动力学的一个研究内容，指确定转子转动时产生的不平衡量(离心力和离心力偶，见相对运动)的位置和大小并加以消除的操作。不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。所以，大多数转子应该进行动平衡。
旋转机械的振动问题中转子不平衡引起的振动约占70％～80％，因此，可认为转子不平衡是引起旋转机械振动的重要原因，动不平衡在支承上造成动载荷，不仅会引起整个旋转机械的振动，产生噪音，增加能耗，还会加快轴承的磨损，造成转子部件的高频疲劳破坏、支承机座、某些部件强迫振动损坏，降低旋转机械的寿命，制造、安装工艺及环境条件等因素会引起转子系统不平衡振动，在长期运行过程中常出现振动过大，甚至不能工作，造成巨大的经济损失及安全事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的提高动平衡性能，不会引起旋转机械振动，降低噪音和能耗，减少轴承的磨损和转子部件的损害的高速电主轴的动平衡结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速电主轴的动平衡结构，具有主轴，所述的主轴上套设有过盈套筒，过盈套筒上套设有电机转子，过盈套筒的两端安装有与电机转子配合的右端盖和左端盖；
所述主轴与过盈套筒的连接处设有环形内孔，过盈套筒的左端开设有与环形内孔连通的连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ。
进一步的，所述的主轴采用具有良好的综合机械性能的Si3N4材料制成。
进一步的，所述的连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ为对称设置，且连接孔Ⅱ内塞有螺塞。
进一步的，所述的电机转子采用若干转子硅钢片组成。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，提高动平衡性能，不会引起旋转机械振动，降低噪音和能耗，减少轴承的磨损和转子部件的高频疲劳破坏、支承机座、某些部件强迫振动损坏，提高使用寿命，减少经济损失和提高安全系数。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.过盈套筒，2.右端盖，3.电机转子，4.左端盖，5.主轴，6.环形内孔，7.连接孔Ⅰ，8.连接孔Ⅱ。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种高速电主轴的动平衡结构，具有主轴5，主轴5上套设有过盈套筒1，过盈套筒1上套设有有电机转子3，过盈套筒1的两端安装有与电机转子3配合的右端盖2和左端盖4；
主轴5与过盈套筒1的连接处设有环形内孔6，过盈套筒1的左端开设有与环形内孔6连通的连接孔Ⅰ7和连接孔Ⅱ8。
主轴5采用具有良好的综合机械性能的Si3N4材料制成。
电机转子3采用若干转子硅钢片组成。
连接孔Ⅰ7和连接孔Ⅱ8为对称设置，且连接孔Ⅱ8内塞有螺塞。
具体的电机转子3与主轴之5间通过过盈套筒1产生的过盈配合来传递扭矩，尽量避免采用键、螺纹和其他零件连接；在拆卸主轴5时，用高压泵将高压油从过盈套筒1左端连接孔Ⅰ压入环形内孔6，过盈套筒1的内径在高压油的压力作用下要胀大，这样就可以方便地将电机转子3拆下。为了保证主轴5单元结构的对称性，电机转子3内过盈套筒1的左端面上对称地加工出另一个连接孔Ⅱ8，加工后连接孔Ⅱ8用螺塞堵死，该连接孔Ⅱ8就是出于平衡而考虑的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。