本实用新型涉及设备安装技术领域，特别是指一种隐藏式安装的设备箱。
背景技术：
建筑电气施工过程中，暗装式配电箱箱体安装是一个必不可缺少的分项工程的一个施工过程。根据多年的施工情况来看、暗装式配电箱箱体的安装存在不同程度的质量缺陷、比如箱体安装后与安装面之间的距离大，占用空间多；其次，进入箱体的电线排列混乱，严重影响着箱体安装的观感质量、甚至存在返修时对土建成品结构造成一定的破坏、并带来不必要的经济损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种隐藏式安装的设备箱，其安装方便，隐藏式安装占用空间小。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种隐藏式安装的设备箱，包括箱体、挂钩以及挂式安装单元，所述箱体背板上具有局部内凹形成的槽形固定单元，所述挂钩数量至少有一个，挂钩连接于所述槽形固定单元的槽内固定面上，所述挂式安装单元固定于设备箱的安装杆或安装墙上，挂式安装单元上设有与所述挂钩数量和位置对应的挂装孔。
作为优选地，所述槽形固定单元的下端面为斜面，便于雨水下流，不会产生积水导致生锈的问题。
作为优选地，所述箱体背板上的槽形固定单元为竖向设置的长条形凹槽，且槽内固定面上的挂钩数量有两个，两个挂钩在槽内固定面上上下对应设置。
作为优选地，所述箱体背板的内侧面上设有两块加强固定条，加强槽形固定单元位置的背板强度。
作为优选地，所述挂式安装单元为竖向设置的带两个挂装孔的长条形架板，对于设备箱在安装杆上的安装，所述架板直接焊接在安装杆上，所述安装杆为空心杆，且安装杆上设有线路孔；另外，所述挂式安装单元为带挂装孔的两个抱箍，设备箱的挂钩直接与抱箍上的挂装孔配合挂装；所述箱体背板或底板上上设有进线孔。
而对于设备箱在墙面上的安装，所述架板是通过“工”字型挂墙配件安装在安装墙上，挂墙配件通过螺丝固定于安装墙面上，所述箱体底板上设有进线孔。
作为优选地，所述进线孔设于可拆卸式的进线直角板上，进线直角板安装于箱体背板和底板的连接处，进线直角板与箱体的底板和背板螺丝连接，通过进线直角板在箱体上变化安装，使得进线孔在箱体背板和底板上的变化。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型的一体化设备箱采用隐藏式安装，同时兼顾了安全、美观、增强防锈、通用性强等优点，广泛适用于雪亮工程、视频监控、平安城市、智能交通、智慧城市、市政工程、电气安装等领域的应用需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的设备箱内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的设备箱背面结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的挂式安装单元在安装柱上的安装示意图；
图4为本实用新型实施例1的设备箱在安装柱上的安装效果图；
图5为本实用新型实施例2的设备箱在安装柱上通过抱箍安装的效果图；
图6为本实用新型实施例3的设备箱内部结构示意图；
图7为本实用新型实施例3的挂式安装单元在挂墙配件上的连接示意图；
图8为本实用新型实施例3的设备箱在安装柱上的安装效果图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
本实施例对应的是设备箱在安装杆上隐藏式安装形式，如图1-4所示，设备箱包括箱体1、挂钩2以及挂式安装单元3，所述箱体1的背板101上具有局部内凹形成的槽形固定单元4，所述挂钩2数量有两个，挂钩2通过螺丝固定连接于所述槽形固定单元4的槽内固定面401上，所述挂式安装单元3固定于设备箱的安装杆5上，挂式安装单元3上设有与所述挂钩2数量和位置对应的挂装孔6；所述槽形固定单元4的下端面为具有导流效果的斜面402，便于雨水下流，不会产生积水导致生锈的问题。具体地，本实施例中的槽形固定单元4为竖向设置的长条形的凹槽结构，且两个挂钩2在槽内固定面401上上下对应设置，而所述箱体背板101的内侧面上设有两块加强固定条7，加强槽形固定单元4位置的背板101强度。
所述挂式安装单元3为竖向设置的带两个挂装孔6的长条形架板301，架板301焊接在安装杆5上，安装结构示意图如图4所示。而所述的安装杆5为空心杆，且安装杆5上设有线路孔501，对应地，所述箱体背板101上设有进线孔502。
实施例2
与实施例1相比，本实施例中的挂式安装单元为上下设置在安装杆5上的抱箍8，挂钩2直接与抱箍8上的挂装孔6配合挂装，从而将设备箱的箱体1固定在安装杆5上，如图5所示。
实施例3
本实施例对应的是设备箱在安装墙上隐藏式安装形式，其与实施例1的区别点在于，所述挂式安装单元3，即带两个挂装孔6的长条形架板301通过“工”字型挂墙配件9安装在安装墙10上，挂墙配件9通过螺丝固定于安装墙10上，进线孔502设于箱体1的底板102上。
本实用新型中，为了便于产品应对各种情况的安装，进线孔502是设在可拆卸式的进线直角板11上的，进线直角板11安装于箱体背板101和底板102的连接处，进线直角板11分别与箱体1的底板102和背板101螺丝连接，通过进线直角板11在箱体1上变化安装，使得进线孔502在箱体1的背板101和底板102上的变化，也就是说，如图1和6中所示的进线直角板11安装位置的变化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。